一种可调节热流道热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具技术领域的可调节热流道热嘴，旨在解决现有技术中的热流道热嘴大都为固定式，自身长度不可调节，导致适用范围小的问题。其包括外壳体和输送柱，外壳体的底部卡接有热嘴头，热嘴头的顶部于外壳体内套设有限位管，限位管内设有中转块，外壳体的顶部螺纹连接有封盖，输送柱贯穿封盖并伸入限位管内与中转块相抵接，封盖和输送柱之间设有锁止结构；本发明专利技术适用于热嘴，能够达到对热嘴的长度进行自由调节的效果，以此可以匹配不同厚度的模具进行使用，其适用范围广，降低了生产成本，且整体的稳定性以及密封性高，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节热流道热嘴


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是涉及一种可调节热流道热嘴。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，相比较传统式模具或三板式模具，采用热流道技术的模具可以通过热嘴直接将物料注入到模具的型腔之中，因此无需在原有的模具上再设置剥料板，自然在制件成型后也不会产生料头，从而可显著的缩短产品的成型周期，提高设备效率。
[0003]但是目前的热流道热嘴大都为固定式，此类结构的热嘴虽然稳定，但是由于其自身长度不可调节，导致适用范围小，只能适用特定厚度的模具，因而需要制造不同长度的热嘴进行使用，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可调节热流道热嘴，解决当前的热流道热嘴大都为固定式，自身长度不可调节，导致适用范围小的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种可调节热流道热嘴，包括外壳体和输送柱，所述外壳体的底部卡接有热嘴头，所述热嘴头的顶部于外壳体内套设有限位管，所述限位管内设有中转块，所述外壳体的顶部螺纹连接有封盖，所述输送柱贯穿封盖并伸入限位管内与中转块相抵接，以此通过中转块与热嘴头相连通；
[0007]所述封盖和输送柱之间设有锁止结构，所述锁止结构能够使封盖和输送柱之间保持相对固定。
[0008]进一步的，所述锁止结构包括设于封盖内壁上的卡块，所述输送柱的外壁上沿轴线方向设有供卡块上下滑行的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有与滑槽相连接的L型卡槽，所述L型卡槽设有多个且沿输送柱的轴线间隔排布。
[0009]进一步的，所述中转块的顶部设有第一阶梯凹槽，所述中转块的底部设有与第一阶梯凹槽相匹配的第一阶梯凸块，所述热嘴头的顶部设有与第一阶梯凸块相匹配的第二阶梯凹槽，所述输送柱的底部设有与第一阶梯凹槽相匹配的第二阶梯凸块。
[0010]进一步的，所述限位管外套设有加热管，所述输送柱的外壁上沿轴线方向设有容置凹槽，所述容置凹槽用于连通外壳体的内外两侧。
[0011]进一步的，所述加热管外套设有保护筒，所述保护筒上设有导线孔和供输送柱贯穿的通孔，所述封盖与保护筒相抵接。
[0012]进一步的，所述保护筒的外壁上套设有隔温层。
[0013]进一步的，所述限位管靠近热嘴头的外壁上向外延伸形成有隔离环，所述限位管的外壁于隔离环下方套设有温度传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置通过调整中转块的数量可完成热嘴的长度调节，从而可以匹配不同厚度的模具进行使用，其适用范围广，不再需要制造不同长度的热嘴进行使用，降低了生产成本，再通过输送柱和热嘴头在上下两端的夹持，使各个中转块之间在使用时均将保持紧密贴合，从而避免物料从间隙中流出，以此提高了整体的稳定性以及密封性，使用效果佳；
[0016]2、本技术通过设置锁止结构，在卡块位于滑槽内时，输送柱可进行上下相对位移，在卡块落入L型卡槽的竖直段时，卡块则将被限位，以此可方便地对热嘴长度进行调节，其操作简单，稳定性高，且使用方面；
[0017]3、本技术通过使封盖与保护筒抵接，可在安装完毕后，使保护筒、加热管和限位管均将被限位固定，以此提高了装置的稳定性，且便于制造组装。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例提供的一种可调节热流道热嘴的主视剖面图；
[0020]图2是图1所示可调节热流道热嘴中A处的放大示意图；
[0021]图3是图1所示可调节热流道热嘴中B处的放大示意图；
[0022]图4是图1所示可调节热流道热嘴的中转块的结构示意图；
[0023]图5是图1所示可调节热流道热嘴的保护筒的结构示意图；
[0024]图6是图1所示可调节热流道热嘴的输送柱的主视图；
[0025]图7是图1所示可调节热流道热嘴的输送柱的俯视剖面图
[0026]图中：1、外壳体；2、输送柱；21、第二阶梯凸块；22、容置凹槽；3、热嘴头；31、第二阶梯凹槽；4、限位管；41、隔离环；5、中转块；51、第一阶梯凹槽；52、第一阶梯凸块；6、封盖；7、锁止结构；71、卡块；72、滑槽；73、L型卡槽；8、加热管；9、保护筒；91、导线孔；92、通孔；10、隔温层；11、温度传感器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一：
[0031]如图1～图7所示，本技术实施例提供了一种可调节热流道热嘴，包括外壳体1和输送柱2，外壳体1的底部卡接有热嘴头3，热嘴头3的顶部于外壳体1内套设有限位管4，限位管4内设有中转块5，外壳体1的顶部螺纹连接有封盖6，输送柱2贯穿封盖6并伸入限位管4内与中转块5相抵接，以此通过中转块5与热嘴头3相连通；封盖6和输送柱2之间设有锁止结构7，锁止结构7能够使封盖6和输送柱2之间保持相对固定。
[0032]使用时，通过调整限位管4内中转块5的数量可完成热嘴的长度调节。具体过程为，首先旋转封盖6，由于此时锁止结构7使封盖6和输送柱2之间保持相对固定，于是封盖6将带动输送柱2一同旋转，直至封盖6与外壳体1相分离；随后，向限位管4中放入或取出中转块5，以调整中转块5的数量；当调节完毕后，调节锁止结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节热流道热嘴，其特征在于，包括：外壳体（1）和输送柱（2），所述外壳体（1）的底部卡接有热嘴头（3），所述热嘴头（3）的顶部于外壳体（1）内套设有限位管（4），所述限位管（4）内设有中转块（5），所述外壳体（1）的顶部螺纹连接有封盖（6），所述输送柱（2）贯穿封盖（6）并伸入限位管（4）内与中转块（5）相抵接，以此通过中转块（5）与热嘴头（3）相连通；所述封盖（6）和输送柱（2）之间设有锁止结构（7），所述锁止结构（7）能够使封盖（6）和输送柱（2）之间保持相对固定。2.根据权利要求1所述的可调节热流道热嘴，其特征在于，所述锁止结构（7）包括设于封盖（6）内壁上的卡块（71），所述输送柱（2）的外壁上沿轴线方向设有供卡块（71）上下滑行的滑槽（72），所述滑槽（72）的侧壁上设有与滑槽（72）相连接的L型卡槽（73），所述L型卡槽（73）设有多个且沿输送柱（2）的轴线间隔排布。3.根据权利要求1所述的可调节热流道热嘴，其特征在于，所述中转块（5）的顶部设有第一阶梯凹槽（51），所述中转块（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军飞，
申请(专利权)人：巴恩斯注塑工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：