一种充电器壳体打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及充电器加工技术领域，且公开了一种充电器壳体打磨装置，包括操作台、电机一和电机二，所述操作台左侧外壁的顶部安装有电机一，所述电机一输出轴的外部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑动支架，所述滑动支架的顶部安装有电机二，所述操作台后侧外壁的内部固定连接有滑轨。该充电器壳体打磨装置，通过在滑轨外部滑动套接的调节支架，当本装置需要调节充电器壳体的位置时，首先转动定位螺栓，使得调节支架与操作台变为活动状态，然后调节调节支架在操作台内腔顶部的位置，在确定好位置后，通过定位螺栓将调节支架锁死后，启动电机一和电机二即可对充电器壳体进行打磨，由此降低了生产成本。由此降低了生产成本。由此降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器壳体打磨装置


[0001]本技术涉及充电器加工
，具体为一种充电器壳体打磨装置。

技术介绍

[0002]充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，充电机通过微机控制技术，实现优化的Wsa+Pulse充电特性曲线，充电电流随蓄电池的充电电压的升高而自动下降；结合充电末期的脉冲充电方式，使充电效果更为理想，采用容量平衡原理智能地判别蓄电池的充足，保证蓄电池充足，充电同时具有充电参数动态跟踪调整功能以及完善的保护功能，而充电器的壳体通常由注塑的方式制成，然后经过打磨装置对充电器的壳体打磨，并最终拼装成整体。
[0003]目前市场上大多数针对于充电器壳体所用的打磨装置，其通常由电机带动砂轮对固定盘上的充电器壳体进行打磨，这种通过固定盘固定充电器壳体的方式，在打磨时只能进行定点或者定向面打磨，而大多数的充电器壳体的边角处为了提高其安全系数，采用的是弧形边角，用以降低对用户的意外碰上，而弧形边角在打磨时则需要将充电器壳体拆卸进行调节才能继续打磨，并且这种打磨装置其在调节位置时，需要多组电机配合才能进行控制调节，为此我们提出一种充电器壳体打磨装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电器壳体打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种充电器壳体打磨装置，包括操作台、电机一和电机二，所述操作台左侧外壁的顶部安装有电机一，所述电机一输出轴的外部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑动支架，所述滑动支架的顶部安装有电机二，所述操作台后侧外壁的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动套接有调节支架，所述调节支架内腔顶部固定连接定位轴，所述定位轴的顶部转动套接有齿轮，所述调节支架右侧的内部滑动套接有齿板。
[0006]优选的，所述齿轮的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部螺纹套接有调节螺杆。
[0007]优选的，所述齿轮的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有夹持板。
[0008]优选的，所述调节螺杆内侧的一端转动套接在夹持板的一侧，所述调节支架的顶部开设有内槽，所述限位架和夹持板的顶部高度高于调节支架的顶部高度。
[0009]优选的，所述操作台左侧外壁的内部开设有卡槽，所述螺纹杆位于卡槽的内部，且所述螺纹杆的底端转动套接在卡槽的底部。
[0010]优选的，所述滑动支架的一侧卡接在操作台左侧外壁的卡槽中，所述电机二输出轴的外部设有砂轮，且砂轮位于滑动支架的内部。
[0011]优选的，所述操作台内腔顶板的内部开设有调节槽，且调节槽的内部滑动套接有
定位螺栓，所述定位螺栓的顶部穿过调节支架。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该充电器壳体打磨装置，通过在滑轨外部滑动套接的调节支架，当本装置需要调节充电器壳体的位置时，首先转动定位螺栓，使得调节支架与操作台变为活动状态，然后调节调节支架在操作台内腔顶部的位置，在确定好位置后，通过定位螺栓将调节支架锁死后，启动电机一和电机二即可对充电器壳体进行打磨，由此降低了生产成本。
[0014]2、该充电器壳体打磨装置，通过在调节支架内腔顶部固定连接的定位轴，当本装置需要对充电器壳体翻转换面进行打磨时，首先转动调节支架右侧顶部的螺栓，使得齿板与调节支架变为活动状态，然后对外拉动齿板，经过齿板的拉动带动啮合的齿轮进行转动，使得齿轮带动其顶部的充电器壳体转动，继而完成了翻转换面，以此达到对充电器边角处进行打磨的效果，提高了本装置打磨的便捷性，避免了反复拆卸充电器壳体带来的不便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为本技术调节支架剖视图；
[0018]图4为本技术齿轮啮合图。
[0019]图中：1、操作台；2、电机一；3、螺纹杆；4、滑动支架；5、电机二；6、滑轨；7、调节支架；8、定位轴；9、齿轮；10、限位架；11、调节螺杆；12、夹持板；13、齿板；14、定位螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种充电器壳体打磨装置，包括操作台1、电机一2和电机二5，操作台1作为本装置的支撑结构，其起到了限位螺纹杆3和滑轨6的效果，确保了螺纹杆3转动的稳定性和调节支架7滑动调节的稳定性，操作台1左侧外壁的顶部安装有电机一2，电机一2，电机一2输出轴的外部固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3作为本装置的限位传动结构，其提高了滑动支架4在螺纹杆3外部调节的稳定性，螺纹杆3的外部螺纹套接有滑动支架4，滑动支架4作为本装置的支撑结构，其起到了支撑电机二5并限位电机二5输出轴砂轮的效果，同时对砂轮提供了防护，避免了用户误碰砂轮损伤自己，提高了本装置的安全性，滑动支架4的顶部安装有电机二5，电机一2和电机二5作为本状转动现有技术，本申请不再进行详细的描述，操作台1后侧外壁的内部固定连接有滑轨6，滑轨6作为本装置的限位结构，其确保了调节支架7调节的稳定性和流畅性，滑轨6的外部滑动套接有调节支架7，调节支架7作为本装置的支撑结构，其起到了支撑齿轮9和充电器壳体的效果，并且通过齿轮9起到了联动充电器壳体进行移动的作用，提高了本装置的便捷性，调节支架7内腔顶部固定连接定位轴8，定位轴8作为本装置的限位结构，其起到了限位齿轮9的效果，避免了齿轮9在转动从调节支架7的内部脱离，提高了齿轮9转动的稳定性，定位轴8的顶部转动套接有齿轮9，齿轮9作为本
装置的支撑结构，其起到了限位限位架10和夹持板12的效果，同时起到了支撑充电器壳体的作用，使得充电器壳体得以夹持固定在齿轮9顶部，提高了本装置的稳定性，调节支架7右侧的内部滑动套接有齿板13，齿板13作为本装置的传动结构，其起到了带动啮合的齿轮9进行转动，以此联动齿轮9顶部的充电器壳体转动翻面的效果，提高了本装置翻转换面的便捷性。
[0022]请参阅图3
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4，齿轮9的顶部固定连接有限位架10，限位架10作为本装置的支撑限位结构，其起到了限位调节螺杆11的效果，确保了调节螺杆11得以转动达到收缩夹持板12的作用，提高了本装置的稳定性，限位架10的内部螺纹套接有调节螺杆11，调节螺杆11作为本装置的联动结构，其起到了控制夹持板12移动收缩的作用，提高了夹持板12夹持的稳定性，齿轮9的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有夹持板12，调节螺杆11内侧的一端转动套接在夹持板12的一侧，调节支架7的顶部开设有内槽，调节支架7右侧的顶部安装有螺栓螺母组，通过螺栓螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器壳体打磨装置，包括操作台(1)、电机一(2)和电机二(5)，所述操作台(1)左侧外壁的顶部安装有电机一(2)，所述电机一(2)输出轴的外部固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部螺纹套接有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)的顶部安装有电机二(5)，其特征在于：所述操作台(1)后侧外壁的内部固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的外部滑动套接有调节支架(7)，所述调节支架(7)内腔顶部固定连接定位轴(8)，所述定位轴(8)的顶部转动套接有齿轮(9)，所述调节支架(7)右侧的内部滑动套接有齿板(13)。2.根据权利要求1所述的一种充电器壳体打磨装置，其特征在于：所述齿轮(9)的顶部固定连接有限位架(10)，所述限位架(10)的内部螺纹套接有调节螺杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种充电器壳体打磨装置，其特征在于：所述齿轮(9)的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有夹持板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国煌，江长福，张洲海，
申请(专利权)人：深圳市恒华威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：