本实用新型专利技术涉及一种料盒及上料装置，料盒包括底板以及托板，其中底板设置有至少两个导向件，至少两个导向件共同围合形成限位空间。托板可移动地设置在限位空间中，托板的边缘设有限位机构，限位机构与导向件接触配合并用于引导所述托板沿所述导向件移动。上述料盒及上料装置保证了托板在升降过程中平稳性，避免了托板倾倒，进而避免了托板上的硅片倾倒或错位，保证了对硅片倒片的精确度。保证了对硅片倒片的精确度。保证了对硅片倒片的精确度。
【技术实现步骤摘要】
料盒及上料装置
[0001]本技术涉及光伏电池生产设备
，特别是涉及一种料盒及上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展与科技的不断进步，机械化、智能化生产已经逐渐成为工业发展趋势。在光伏电池行业中，硅片需要经过清洗、制绒工序，在清洗工序中，需要采用倒片设备将堆叠在料盒中的硅片倒入到花篮中进行清洗。在倒片时，伺服电机将料盒的底部托板以及底部托板上堆叠的硅片顶升至光纤传感器位置，触发光纤传感器后伺服电机停止，此时风刀开始吹气，将硅片吹分离，吸盘移动过来到吸片位将吹散的硅片吸走，然后将硅片送入到花篮中。
[0003]花篮沿竖直设有多个间隔的存片位置，在倒片时，倒片设备需要精确地将硅片一一对应地插入到花篮的存片位置上，因此在倒片过程，对硅片的位置精度要求很高。然而传统料盒的底部托板在顶升过程中容易发生倾倒或卡死问题，导致底部托板所承载的硅片倾倒或错位，进而导致硅片无法准确地插入到花篮中。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何避免料盒倾倒，卡死问题，提供一种料盒及上料装置。
[0005]一方面，本申请提供一种料盒，包括：
[0006]底板，所述底板设置有至少两个导向件，至少两个所述导向件共同围合形成限位空间；以及，
[0007]托板，所述托板可移动地设置在所述限位空间中，所述托板的边缘设有限位机构，所述限位机构与所述导向件接触配合并用于引导所述托板沿所述导向件移动。
[0008]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件间隔设置并且两个所述限位组件之间形成限位槽，所述导向件插设在所述限位槽中。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向件的侧边设有导向槽，所述导向槽沿所述导向件的高度方向延伸；所述限位组件包括连接件以及滚动件，所述连接件连接于所述托板的边缘，所述滚动件设置在所述连接件上并与所述导向槽滚动配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接件设有第一凸台以及第二凸台，所述第一凸台以及所述第二凸台间隔设置，所述滚动件可转动地设置在所述第一凸台与所述第二凸台之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接件包括第一销体以及第二销体，所述第一凸台设置于所述第一销体，所述第二凸台设置于所述第二销体，所述第一销体与所述托板可拆卸连接，所述第二销体与所述第一销体可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述托板的边缘设有至少两个所述限位机构，并且所述限位机构与所述导向件一一对应配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述底板的边缘开设有贯穿所述托板的取放口。
[0015]在其中一个实施例中，沿远离所述底板方向，所述导向件的宽度逐渐减小。
[0016]在其中一个实施例中，所述料盒还包括托盘，所述托盘设有至少两个放置位，每个所述放置位均设有所述底板以及所述托板。
[0017]另一方面，本申请还提供一种上料装置，包括上述的料盒。
[0018]上述料盒及上料装置通过在底板上设置至少两个导向件，使至少两个导向件共同围合形成限位空间，再将托板放置在限位空间中，能使得托板在做升降运动时被限位于限位空间中，避免了托板在升降时错位。同时通过在托板的边缘设置限位组件，并通过限位组件与导向件接触配合使得托板能沿着导向件升降，保证了托板在升降过程中平稳性，避免了托板倾倒，进而避免了托板上的硅片倾倒或错位，保证了对硅片倒片的精确度。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一实施例的料盒的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示的料盒在另一视角下的结构示意图；
[0023]图3为一实施例的托板的结构示意图；
[0024]图4为图3中所示的托板隐藏滚动件后的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、底板；11、取放口；20、托板；21、连接孔；30、导向件；31、限位空间；32、导向槽；40、限位机构；41、限位组件；42、限位槽；411、连接件；412、滚动件；413、第一凸台；414、第二凸台；50、托盘；51、把手；52、避让孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]一方面，本申请一实施例提供一种料盒，料盒可用于承载硅片。可理解地，本申请的料盒除了在光伏电池领域中用于承载硅片，在其他领域中，也可以用于承载其他物料。具体地，参见图1，一实施例的料盒包括底板10以及托板20，其中底板10设置有至少两个导向件30，至少两个导向件30共同围合形成限位空间31。托板20可移动地设置在限位空间31中，托板20的边缘设有限位机构40，限位机构40与导向件30接触配合并用于引导托板30沿所述导向件30移动。较佳地，限位机构40与导向件30滑动配合，从而引导托板30沿所述导向件30
做升降运动。
[0029]上述料盒在使用时，将硅片堆叠到托板20上，然后通过顶升机构顶升托板20，即可将硅片连同托板20顶升至预定位置。并且通过在底板10上设置至少两个导向件30，使至少两个导向件30共同围合形成限位空间31，再将托板20放置在限位空间31中，能使得托板20在做升降运动时被限位于限位空间31中，避免了托板20在升降时错位。同时通过在托板20的边缘设置限位组件41，并通过限位组件41与导向件30滑动配合能使得托板20能沿着导向件30升降，保证了托板20在升降过程中的平稳性，避免了托板20倾倒，进而避免了托板20上的硅片倾倒或错位，保证了对硅片倒片的精确度。
[0030]较佳地，导向件30可以为设置在底板10边缘的立柱，立柱沿垂直于底板10的上表面的方向延伸。优选地，导向件30有多个，多个导向件30沿底板10的边缘间隔设置，例如在本实施例中，底板10为四边形板件，四边形的底板10的每条边缘均连接有两个导向件30，8个导向件30共同围合形成限位空间31。值得说明的是，导向件30的数量不限于本实施例的8个，在其他实施例中，导向件30的数量也可以更多或更少，在此不做限制。
[0031]进一步地，托板20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料盒，其特征在于，包括：底板，所述底板设置有至少两个导向件，至少两个所述导向件共同围合形成限位空间；以及，托板，所述托板可移动地设置在所述限位空间中，所述托板的边缘设有限位机构，所述限位机构与所述导向件接触配合并用于引导所述托板沿所述导向件移动。2.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于，所述限位机构包括两个限位组件，两个所述限位组件间隔设置并且两个所述限位组件之间形成限位槽，所述导向件插设在所述限位槽中。3.根据权利要求2所述的料盒，其特征在于，所述导向件的侧边设有导向槽，所述导向槽沿所述导向件的高度方向延伸；所述限位组件包括连接件以及滚动件，所述连接件连接于所述托板的边缘，所述滚动件设置在所述连接件上并与所述导向槽滚动配合。4.根据权利要求3所述的料盒，其特征在于，所述连接件设有第一凸台以及第二凸台，所述第一凸台以及所述第二凸台间隔设置，所述滚动件可转动地设置在所述第一凸台与所述第二凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，范斌，张智富，王崇宇，赵小勇，肖兵，
申请(专利权)人：中威新能源成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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