一种多孔砖连续式烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔砖连续式烧结装置，涉及多孔砖加工技术领域，包括传送带、分隔单元和烧结单元；传送带的上侧安装有烧结单元；分隔单元包含有U型加工仓、滑轨、活动挡板、固定片、T型连接架、齿条、U型限位片和动力组件，所述传送带的上端左右两侧设有U型加工仓，所述U型加工仓的内壁上端中部设有一对滑轨，所述U型加工仓的左端对应滑轨的位置开设有竖向的矩形槽，且矩形槽横向活动连接活动挡板的外围中部，其结构设计的多孔砖烧结装置的连续性有所改善，在烧结区域两侧设有分离的进料和出料口，能够在出料的同时进料，有利于连续式烧结，且对烧结区域的空间进行分隔，减少热量流失，保证了烧结速度的稳定性。保证了烧结速度的稳定性。保证了烧结速度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖连续式烧结装置


[0001]本技术涉及多孔砖加工
，具体为一种多孔砖连续式烧结装置。

技术介绍

[0002]多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等。在多孔砖进行烧结作业时，就需要用到连续式烧结装置。
[0003]现有技术中部分结构设计的多孔砖烧结装置的连续性有待提高，在烧结区域内需要反复的打开装置，更换和取出成品多孔砖，不利于连续式烧结，且反复打开装置容易使热量流失，导致烧结速度降低，为此，我们提出一种多孔砖连续式烧结装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多孔砖连续式烧结装置，其结构设计的多孔砖烧结装置的连续性有所改善，在烧结区域两侧设有分离的进料和出料口，能够在出料的同时进料，有利于连续式烧结，且对烧结区域的空间进行分隔，减少热量流失，保证了烧结速度的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔砖连续式烧结装置，包括传送带、分隔单元和烧结单元；
[0006]传送带：的上侧安装有烧结单元；
[0007]分隔单元：包含有U型加工仓、滑轨、活动挡板、固定片、T型连接架、齿条、U型限位片和动力组件，所述传送带的上端左右两侧设有U型加工仓，所述U型加工仓的内壁上端中部设有一对滑轨，所述U型加工仓的左端对应滑轨的位置开设有竖向的矩形槽，且矩形槽横向活动连接活动挡板的外围中部，所述活动挡板的上端设有对应滑轨的滑条，且滑条配合滑轨，所述活动挡板的外端设有固定片，两个固定片的相对一端分别固定连接T型连接架的两端，所述T型连接架的内端上侧固定连接齿条的一端，所述齿条的前后两端开设有横向的滑槽，所述U型加工仓的上端中部设有U型限位片，所述U型限位片的上下两端横向活动连接齿条的滑槽内壁，所述U型加工仓的上端位于齿条的前侧设有动力组件。
[0008]将待加工的多孔砖放置在传送带上进行输送，将其输送至U型加工仓内的烧结区域，然后打开动力组件，控制齿条通过滑槽在U型限位片的限制下进行左右横移，齿条通过T型连接架连接固定片，提升结构的连接强度，进一步的控制固定片上的活动挡板通过滑条沿着滑轨的方向活动，从而将烧结区域进行封闭，进行后续的烧结作业，活动挡板防止烧结中的热量流失。
[0009]进一步的，动力组件包含有电机和齿轮，所述U型加工仓的上端位于齿条的前侧通过电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接齿轮的一端，所述齿轮的啮合连接齿条，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制活
动挡板活动时，打开电机带动齿轮进行转动，并使其啮合连接齿条，从而控制齿条在U型限位片的限制下活动。
[0010]进一步的，所述烧结单元包含有进气管、金属杆、加热丝、进气扇和过滤网，所述U型加工仓的上端位于齿条的后侧设有进气管，所述进气管的内壁前后两端下侧设有三个线性阵列的金属杆，所述金属杆的外围缠绕有加热丝，所述进气管的内壁上侧左右两端设有支架，且支架的上端设有一对进气扇，所述进气管的上端设有过滤网。待加工多孔砖输送至烧结区域后，首先打开进气管内金属杆上的加热丝，将空气进行加热升温，然后打开进气扇将外部空气经过滤网过滤后抽入烧结区域内，过滤网防止杂质进入U型加工仓，提升多孔砖的成品质量，进气扇将空气不断的输送至U型加工仓内，保证内部热量的充足。
[0011]进一步的，还包括定位片，所述齿条的右端开设有卡槽，且卡槽卡接定位片的一端。定位片限制齿条的活动位置，防止过度移动造成结构损坏。
[0012]进一步的，还包括支腿，所述传送带的下端四角分别设有一个支腿，前后两对支腿的相对一端中部设有防倾杆。支腿支撑传送带整体结构，保证多孔砖烧结的稳定性。
[0013]进一步的，还包括位置传感器，所述U型加工仓的上端前后两侧分别开设有一个安装槽，且安装槽内壁设有位置传感器。位置传感器便于判断多孔砖的输送位置，防止重复送料导致加工工序发生卡顿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多孔砖连续式烧结装置，具有以下好处：
[0015]1、本多孔砖连续式烧结装置，设置了带有进出料口分离的U型加工仓，并使用传送带可进行连续式的多孔砖输送，提升烧结作业的整体效率；
[0016]2、本多孔砖连续式烧结装置，通过活动挡板的设置增加烧结区域的密闭性，减少热量的流失，保证烧结速率的稳定，并利用加长的U型加工仓，可根据需求在其两端设置预热和冷却设备；
[0017]3、本多孔砖连续式烧结装置，其结构设计的多孔砖烧结装置的连续性有所改善，在烧结区域两侧设有分离的进料和出料口，能够在出料的同时进料，有利于连续式烧结，且对烧结区域的空间进行分隔，减少热量流失，保证了烧结速度的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术分隔单元局部结构示意图。
[0021]图中：1传送带、2分隔单元、21U型加工仓、22滑轨、23活动挡板、24固定片、25T型连接架、26齿条、27U型限位片、28电机、29齿轮、3烧结单元、31进气管、32金属杆、33加热丝、34进气扇、35过滤网、4定位片、5支腿、6位置传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种多孔砖连续式烧结装置，包括传送带1、分隔单元2和烧结单元3；
[0024]传送带1：的上侧安装有烧结单元3；
[0025]烧结单元3包含有进气管31、金属杆32、加热丝33、进气扇34和过滤网35，U型加工仓21的上端位于齿条26的后侧设有进气管31，进气管31的内壁前后两端下侧设有三个线性阵列的金属杆32，金属杆32的外围缠绕有加热丝33，进气管31的内壁上侧左右两端设有支架，且支架的上端设有一对进气扇34，进气管31的上端设有过滤网35。待加工多孔砖输送至烧结区域后，首先打开进气管31内金属杆32上的加热丝33，将空气进行加热升温，然后打开进气扇34将外部空气经过滤网35过滤后抽入烧结区域内，过滤网35防止杂质进入U型加工仓21，提升多孔砖的成品质量，进气扇34将空气不断的输送至U型加工仓21内，保证内部热量的充足。
[0026]分隔单元2：包含有U型加工仓21、滑轨22、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖连续式烧结装置，其特征在于：包括传送带(1)、分隔单元(2)和烧结单元(3)；传送带(1)：的上侧安装有烧结单元(3)；分隔单元(2)：包含有U型加工仓(21)、滑轨(22)、活动挡板(23)、固定片(24)、T型连接架(25)、齿条(26)、U型限位片(27)和动力组件，所述传送带(1)的上端左右两侧设有U型加工仓(21)，所述U型加工仓(21)的内壁上端中部设有一对滑轨(22)，所述U型加工仓(21)的左端对应滑轨(22)的位置开设有竖向的矩形槽，且矩形槽横向活动连接活动挡板(23)的外围中部，所述活动挡板(23)的上端设有对应滑轨(22)的滑条，且滑条配合滑轨(22)，所述活动挡板(23)的外端设有固定片(24)，两个固定片(24)的相对一端分别固定连接T型连接架(25)的两端，所述T型连接架(25)的内端上侧固定连接齿条(26)的一端，所述齿条(26)的前后两端开设有横向的滑槽，所述U型加工仓(21)的上端中部设有U型限位片(27)，所述U型限位片(27)的上下两端横向活动连接齿条(26)的滑槽内壁，所述U型加工仓(21)的上端位于齿条(26)的前侧设有动力组件。2.根据权利要求1所述的一种多孔砖连续式烧结装置，其特征在于：动力组件包含有电机(28)和齿轮(29)，所述U型加工仓(21)的上端位于齿条(26)的前侧通过电机支架固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王源晨，苗波，毛雪礼，
申请(专利权)人：淮北市源晨新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：