一种安全防脱式举缸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全防脱式举缸机，包括举缸机本体，所述举缸机本体的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部设有圆形板B，所述圆形板B上端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机，所述圆形板B下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板B的下方设有圆形板A，所述圆形板A上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A的通口。本实用新型专利技术可以自动升降四个锁止轮，当需要搬运举缸机本体时，将锁止轮向下移动，之后通过四个锁止轮即可快速推动举缸机本体，当将举缸机本体推动至对应的位置后，可以将四个锁止轮重新收回至原本的位置，以此来预防举缸机本体通过四个锁止轮发生跑车现象。个锁止轮发生跑车现象。个锁止轮发生跑车现象。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防脱式举缸机


[0001]本技术涉及举缸机
，具体为一种防脱式举缸机。

技术介绍

[0002]装有面团的小车，从和面机上分离后，为了把面团从面缸中倒出来，则需要使用举缸机将和面缸连带小车一起举起来，通过在举缸机上安装锁具可以将举缸机整体固定于某一位置，以此来预防在使用的过程中举缸机发生倾翻从而导致面缸发生脱落的情况，此种安装了锁具的举缸机，则被称为防脱式举缸机。
[0003]但是，现有的举缸机的搬运过程操作过于繁琐，当需要移动举缸机时，需要多人一起抬起举缸机，才能进行移动，此过程不仅需要多人合作并且在搬运的过程中会耗费大量的精力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全防脱式举缸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全防脱式举缸机，以解决上述
技术介绍
中提出的举缸机的搬运过程操作过于繁琐，当需要移动举缸机时，需要多人一起抬起举缸机，才能进行移动，此过程不仅需要多人合作并且在搬运的过程中会耗费大量的精力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全防脱式举缸机，包括举缸机本体，所述举缸机本体的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部设有圆形板B，所述圆形板B上端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机，所述圆形板B下端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板B的下方设有圆形板A，所述圆形板A上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A的通口，两个所述长轴分别贯穿两个所述通口，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置设有内螺纹通口；r/>[0006]所述圆形板A下端面的中间位置固定设有螺杆，所述螺杆的下端面固定设有T形头；
[0007]所述举缸机本体下端面的一侧设有正方形槽，所述正方形槽的内部设有正方形板，所述正方形板下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮，所述正方形板上端面的四个端角均设有一个贯穿了正方形板的限位通口，四个所述限位通口的内部均设有一个短轴，所述短轴的下端面固定设有限位环；
[0008]所述正方形板上端面的中间位置设有T形槽，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连。
[0009]优选的，所述举缸机本体的上端面的中间位置固定安装有锁具，所述锁具的一侧设有安装于举缸机本体外表面的控制台。
[0010]优选的，所述举缸机本体与电源之间电性相连，所述锁具、小型电机和控制台均与举缸机本体之间电性相连。
[0011]优选的，所述短轴的上端与正方形槽的内壁之间固定相连，所述短轴的外表面与限位通口的内壁密切贴合。
[0012]优选的，所述螺杆的一部分位于内螺纹通口的内部，所述螺杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相匹配。
[0013]优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与圆形板B之间通过焊接相连。
[0014]优选的，所述锁止轮与正方形板之间通过螺丝相连，所述正方形板的外表面与正方形槽的内壁密切贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，从而可以自动升降四个锁止轮，当需要搬运举缸机本体时，将锁止轮向下移动，抬起举缸机本体，之后通过四个锁止轮即可快速推动举缸机本体，当将举缸机本体推动至对应的位置后，可以将四个锁止轮重新收回至原本的位置，使锁止轮底面不在与地面相接触，以此来预防举缸机本体通过四个锁止轮从而发生跑车现象；
[0017]2、本技术通过正方形板上端面的四个端角均设有一个贯穿了正方形板的限位通口，四个限位通口的内部均设有一个短轴，并且短轴的下端面固定设有直径大于限位通口的限位环，随着正方形板的下降，正方形板的下端面将会接触到限位环的上端面，当正方形板接触到限位环后，正方形板则无法在继续下降，通过限位环为正方形板提供了一个极限距离，以此来预防正方形板完全离开正方形槽的内部，从而造成结构的错位。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、举缸机本体；2、锁具；3、正方形槽；4、正方形板；5、T 形槽；6、T形头；7、螺杆；8、内螺纹通口；9、圆柱形槽；10、圆形板 A；11、通口；12、长轴；13、圆形板B；14、旋转轴；15、小型电机； 16、锁止轮；17、限位通口；18、短轴；19、限位环；20、控制台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的举缸机本体1(型号为keljenkI204b)、螺杆7 (型号为M12)和小型电机15(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种安全防脱式举缸机，包括举缸机本体1，举缸机本体1的内部设有圆柱形槽9，圆柱形槽9的内部设有圆形板B13，圆形板B13上端面的中间位置固定设有旋转轴14，旋转轴14的另一端连接有小型电机15，圆形板B13下端面的两侧均固定设有一个长轴12，圆形板B13的下方设有圆形板A10，圆形板 A10上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A10的通口11，两个长轴12 分别贯穿两个通口11，长轴12的外表面与通口11的内壁密切贴合，长轴12与圆形板B13之间通过焊接相连，圆柱形槽
9下端内壁的中间位置设有内螺纹通口8；
[0026]圆形板A10下端面的中间位置固定设有螺杆7，螺杆7的下端面固定设有T形头6，螺杆7的一部分位于内螺纹通口8的内部，螺杆7的外螺纹与内螺纹通口8的内螺纹相匹配；
[0027]举缸机本体1下端面的一侧设有正方形槽3，正方形槽3的内部设有正方形板4，正方形板4下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮16，锁止轮16与正方形板4之间通过螺丝相连，正方形板4的外表面与正方形槽3的内壁密切贴合，正方形板4上端面的四个端角均设有一个贯穿了正方形板4的限位通口17，四个限位通口17的内部均设有一个短轴18，短轴18的上端与正方形槽3的内壁之间固定相连，短轴18的外表面与限位通口17的内壁密切贴合，短轴18的下端面固定设有限位环19；
[0028]正方形板4上端面的中间位置设有T形槽5，T形头6卡入T形槽5 的内部，T形头6与T形槽5之间通过滚子轴承相连，使用时，连接电源，当需要移动举缸机本体1时，启动小型电机15，通过小型电机15可以使与小型电机15之间通过联轴器相连的旋转轴14旋转，旋转轴14旋转时与之固定相连的圆形板B13也会随之旋转，由于位于圆形板B13下端面的两个长轴12分别贯穿了位于圆形板A10上端面的两个通口11，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防脱式举缸机，包括举缸机本体(1)，其特征在于：所述举缸机本体(1)的内部设有圆柱形槽(9)，所述圆柱形槽(9)的内部设有圆形板B(13)，所述圆形板B(13)上端面的中间位置固定设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的另一端连接有小型电机(15)，所述圆形板B(13)下端面的两侧均固定设有一个长轴(12)，所述圆形板B(13)的下方设有圆形板A(10)，所述圆形板A(10)上端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A(10)的通口(11)，两个所述长轴(12)分别贯穿两个所述通口(11)，所述圆柱形槽(9)下端内壁的中间位置设有内螺纹通口(8)；所述圆形板A(10)下端面的中间位置固定设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下端面固定设有T形头(6)；所述举缸机本体(1)下端面的一侧设有正方形槽(3)，所述正方形槽(3)的内部设有正方形板(4)，所述正方形板(4)下端面的四个端角均固定安装有一个锁止轮(16)，所述正方形板(4)上端面的四个端角均设有一个贯穿了正方形板(4)的限位通口(17)，四个所述限位通口(17)的内部均设有一个短轴(18)，所述短轴(18)的下端面固定设有限位环(19)；所述正方形板(4)上端面的中间位置设有T形槽(5)，所述T形头(6)卡入T形槽(5)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙大富，许俊杰，许志义，
申请(专利权)人：广州市俊丰食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：