一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有定位板，所述活动杆的下端固定安装有限位块。该大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，设置有定位板，大型陶瓷阔口容器只需要套接在定位板内部的定位槽中，定位板上方设置有压板，下方设置有磨轮，压板可通过升降气缸向下移动，带动大型陶瓷阔口容器向下移动，并与磨轮的上端接触，磨轮通过伺服电机旋转，对大型陶瓷阔口容器的底部进行打磨，每次工序可同时加工四个容器，且上下料方便，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，大型陶瓷阔口容器是一种大开口式的陶瓷容易，大型陶瓷阔口容器加工时为了使底部更加光滑需要使用打磨设备对底部进行打磨。
[0003]现如今大部分的大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，结构简单，使用时需要工作人员手持容器进行打磨，不具备专门的容器定位机构，使用起来不方便。
[0004]现有技术方案(公告号为CN112440187A的中国技术专利)公开了一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，通过打磨机构可以对大型陶瓷阔口容器底部进行打磨，固定机构可以自动将大型陶瓷阔口容器夹住，如此能够减少人工操作，减轻工作人员的负担，并且能够将大型陶瓷阔口容器底部打磨平整，避免出现残次品，对比专利中的设备每次工序只能加工一个容器，且上下料不方便，工作效率得不到提升。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有定位板，所述活动杆的下端固定安装有限位块，所述活动杆的外侧套接安装有弹簧，所述定位板的内部开设有定位槽，所述支撑板的内部转动安装有连接套筒，所述连接套筒的上端固定安装有磨轮，所述连接套筒下端的外侧固定安装有齿圈，所述底座的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有齿轮，所述底座的上端固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端上固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有压板，所述底座的外侧固定安装有控制面板。
[0009]优选的，所述立柱关于底座的竖直中心线环形设置有四个，所述支撑板的圆心与底座的圆心位于同一垂直线上，立柱对支撑板进行支撑。
[0010]优选的，所述活动杆关于支撑板的竖直中心线环形设置有四个，所述定位板的圆心与支撑板的圆心位于同一垂直线上，活动杆沿着支撑板上下滑动。
[0011]优选的，所述定位槽关于定位板的竖直中心线环形设置有四个，所述定位槽的内
侧为倾斜结构，大型陶瓷阔口容器的底部套接在定位槽内。
[0012]优选的，所述限位块与支撑板的下端贴合，所述弹簧的两端分别与支撑板的上端和定位板的下端贴合，弹簧对定位板施加向上的弹力，限位块防止活动杆与支撑板分离。
[0013]优选的，所述连接套筒的圆心与支撑板的圆心位于同一垂直线上，所述齿轮与齿圈为啮合连接，伺服电机带动齿轮旋转，齿轮通过齿圈带动连接套筒旋转。
[0014]优选的，所述顶升气缸位于底座上端的中心位置，所述连接杆穿过连接套筒和定位板，顶升气缸带动连接杆上下移动。
[0015]优选的，所述压板的圆心与定位板的圆心位于同一垂直线上，所述伺服电机和顶升气缸分别与控制面板为电性连接，压板对大型陶瓷阔口容器施加向下的压力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，设置有定位板，大型陶瓷阔口容器只需要套接在定位板内部的定位槽中，定位板上方设置有压板，下方设置有磨轮，压板可通过升降气缸向下移动，带动大型陶瓷阔口容器向下移动，并与磨轮的上端接触，磨轮通过伺服电机旋转，对大型陶瓷阔口容器的底部进行打磨，每次工序可同时加工四个容器，且上下料方便，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术连接套筒立体结构示意图。
[0021]其中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、活动杆；5、定位板；6、限位块；7、弹簧；8、定位槽；9、连接套筒；10、磨轮；11、齿圈；12、伺服电机；13、齿轮；14、顶升气缸；15、连接杆；16、压板；17、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱2，立柱2的上端固定安装有支撑板3，立柱2关于底座1的竖直中心线环形设置有四个，支撑板3的圆心与底座1的圆心位于同一垂直线上，支撑板3的内部活动安装有活动杆4，活动杆4的上端固定安装有定位板5，活动杆4关于支撑板3的竖直中心线环形设置有四个，定位板5的圆心与支撑板3的圆心位于同一垂直线上，活动杆4的下端固定安装有限位块6，活动杆4的外侧套接安装有弹簧7，限位块6与支撑板3的下端贴合，弹簧7的两端分别与支撑板3的上端和定位板5的下端贴合，定位板5的内部开设有定位槽8，定位槽8关于定位板5的竖直中心线环形设置有四个，定位槽8的内侧为倾斜结构，立柱2对支撑板3进行支撑，活动杆4沿着支撑板3上下滑动，大型陶瓷阔口容器的底部套接在定位槽8内；
[0024]支撑板3的内部转动安装有连接套筒9，连接套筒9的上端固定安装有磨轮10，连接套筒9下端的外侧固定安装有齿圈11，底座1的上端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端上固定安装有齿轮13，连接套筒9的圆心与支撑板3的圆心位于同一垂直线上，齿轮13与齿圈11为啮合连接，弹簧7对定位板5施加向上的弹力，限位块6防止活动杆4与支撑板3分离，伺服电机12带动齿轮13旋转，齿轮13通过齿圈11带动连接套筒9旋转；
[0025]底座1的上端固定安装有顶升气缸14，顶升气缸14的输出端上固定安装有连接杆15，顶升气缸14位于底座1上端的中心位置，连接杆15穿过连接套筒9和定位板5，连接杆15的上端固定安装有压板16，底座1的外侧固定安装有控制面板17，压板16的圆心与定位板5的圆心位于同一垂直线上，伺服电机12和顶升气缸14分别与控制面板17为电性连接，顶升气缸14带动连接杆15上下移动，压板16对大型陶瓷阔口容器施加向下的压力。
[0026]工作原理：首先，通过控制面板17开启顶升气缸14，带动连接杆15向上移动，压板16随连接杆15移动，压板16与定位板5分离，弹簧7对定位板5施加向上的弹力，限位块6防止活动杆4与支撑板3分离，将大型陶瓷阔口容器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的上端固定安装有定位板(5)，所述活动杆(4)的下端固定安装有限位块(6)，所述活动杆(4)的外侧套接安装有弹簧(7)，所述定位板(5)的内部开设有定位槽(8)，所述支撑板(3)的内部转动安装有连接套筒(9)，所述连接套筒(9)的上端固定安装有磨轮(10)，所述连接套筒(9)下端的外侧固定安装有齿圈(11)，所述底座(1)的上端固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端上固定安装有齿轮(13)，所述底座(1)的上端固定安装有顶升气缸(14)，所述顶升气缸(14)的输出端上固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端固定安装有压板(16)，所述底座(1)的外侧固定安装有控制面板(17)。2.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷阔口容器底部打磨设备，其特征在于：所述立柱(2)关于底座(1)的竖直中心线环形设置有四个，所述支撑板(3)的圆心与底座(1)的圆心位于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷阔口容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴致行，吴菲，陈智超，黎日根，吴国能，
申请(专利权)人：龙泉市致行青瓷厂，
类型：新型
国别省市：