本实用新型专利技术涉及连接器端子自动剪切除废收集装置，至少包括底座、剪切组件、上料机构和除废卸料机构，除废卸料机构和上料机构分别位于底座的两侧，剪切组件位于除废卸料机构和上料机构之间，除废卸料机构包括连接板、驱动气缸、滑动支架、轴承座、旋转气缸、连接臂、导柱、弹簧、真空吸附板和推板，剪切组件包括油缸座、剪切油缸、座板和刀块，上料机构包括上料气缸、导轨、滑块、定位块和定位柱，定位块上开有落料孔和废料吸附槽，滑块和底座上均开有落料槽，底座上位于落料槽处设置有收集料道。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对连接器端子进行剪切，并自动对废料带和端子成品进行卸料收集，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
连接器端子自动剪切除废收集装置
[0001]本技术涉及电子零部件生产加工设备领域，具体涉及连接器端子自动剪切除废收集装置。
技术介绍
[0002]连接端子属于电子产品中的接头类产品，现有的连接端子在生产过程中通过对钢带进行冲压、注塑等加工完成成型生产，在连接器端子完成成形生产后，将整条的料带分切成短条之后将端子成品从料带上切下。
[0003]现有的剪切装置在对连接器端子进行自动剪切后，无法自动收集废料带和端子成品，生产效率较低，因此需要一种连接器端子自动剪切除废收集装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种连接器端子自动剪切除废收集装置，能够自动对连接器端子进行剪切，并自动对废料带和端子成品进行卸料收集，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：连接器端子自动剪切除废收集装置，至少包括底座、剪切组件、上料机构和除废卸料机构，所述除废卸料机构和上料机构分别位于底座的两侧，所述剪切组件位于除废卸料机构和上料机构之间，所述除废卸料机构包括连接板、驱动气缸、滑动支架、轴承座、旋转气缸、连接臂、导柱、弹簧、真空吸附板和推板，所述剪切组件包括油缸座、剪切油缸、座板和刀块，所述上料机构包括上料气缸、导轨、滑块、定位块和定位柱，所述定位块上开有落料孔和废料吸附槽，所述滑块和底座上均开有落料槽，所述底座上位于落料槽处设置有收集料道。
[0006]进一步的，所述连接板和驱动气缸均与底座固定连接，所述滑动支架与连接板滑动连接，所述轴承座与连接板固定连接，所述旋转气缸与轴承座固定连接。
[0007]进一步的，所述连接臂与轴承座转动连接，所述导柱与连接臂滑动连接，所述导柱的一端穿过连接臂与真空吸附板固定连接，所述弹簧套设于导柱上，所述弹簧位于真空吸附板与连接臂之间，所述真空吸附板上开吸附孔。
[0008]进一步的，所述油缸座与底座固定连接，所述剪切油缸与油缸座固定连接，所述座板与剪切油缸的活塞杆固定连接，所述座板与油缸座滑动连接，所述刀块与座板固定连接。
[0009]进一步的，上料气缸与底座固定连接，所述导轨与底座固定连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述定位块与滑块固定连接，所述定位柱与定位块固定连接。
[0010]进一步的，所述推板上开有倾斜的一字槽，所述滑动支架的下端与一字槽滑动连接，所述驱动气缸的活塞杆与滑动支架固定连接。
[0011]本技术的有益效果为：通过剪切组件、上料机构和除废卸料机构的配合使用，能够自动对连接器端子进行剪切，并自动对废料带和端子成品进行卸料收集，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术连接器端子自动剪切除废收集装置的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术连接器端子自动剪切除废收集装置的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术连接器端子自动剪切除废收集装置的定位块处放大示意图；
[0015]图4为本技术连接器端子自动剪切除废收集装置的除废卸料机构示意图；
[0016]图5为本技术连接器端子自动剪切除废收集装置的剪切组件示意图。
[0017]图中：1、底座；201、连接板；202、驱动气缸；203、滑动支架；204、轴承座；205、旋转气缸；206、连接臂；207、导柱；208、弹簧；209、真空吸附板；210、推板；301、油缸座；302、剪切油缸；303、座板；304、刀块；401、上料气缸；402、导轨；403、滑块；404、定位块；4041、落料孔；4042、废料吸附槽；405、定位柱；5、收集料道。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1
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图5所示的连接器端子自动剪切除废收集装置，至少包括底座1、剪切组件、上料机构和除废卸料机构，所述除废卸料机构和上料机构分别位于底座1的两侧，所述剪切组件位于除废卸料机构和上料机构之间，剪切组件主要用于将连接器端子从料带上剪切下来，所述除废卸料机构包括连接板201、驱动气缸202、滑动支架203、轴承座204、旋转气缸205、连接臂206、导柱207、弹簧208、真空吸附板209和推板210，除废卸料机构主要用于对剪切后留在定位块404上的废料带进行卸料，所述剪切组件包括油缸座301、剪切油缸302、座板303和刀块304，所述上料机构包括上料气缸401、导轨402、滑块403、定位块404和定位柱405，上料机构主要用于对料带进行定位和上下料，所述定位块404上开有落料孔4041和废料吸附槽4042，所述滑块403和底座1上均开有落料槽，所述底座1上位于落料槽处设置有收集料道5。
[0020]所述连接板201和驱动气缸202均与底座1固定连接，所述滑动支架203与连接板201滑动连接，连接板201对滑动支架203的滑动进行导向，防止滑动支架203在滑动过程中发生偏移，所述轴承座204与连接板201固定连接，所述旋转气缸205与轴承座204固定连接。
[0021]所述连接臂206与轴承座204转动连接，所述导柱207与连接臂206滑动连接，连接臂207对导柱7的滑动进行导向，防止导柱7在滑动过程中产生偏移，所述导柱207的一端穿过连接臂206与真空吸附板209固定连接，所述弹簧208套设于导柱207上，所述弹簧208位于真空吸附板209与连接臂206之间，弹簧208主要用于对真空吸附板209进行缓冲和复位，所述真空吸附板209上开吸附孔吸附孔主要用于吸附废料带。
[0022]所述油缸座301与底座1固定连接，所述剪切油缸302与油缸座301固定连接，所述座板303与剪切油缸302的活塞杆固定连接，所述座板303与油缸座301滑动连接，油缸座301可对座板303的滑动进行导向，防止座板303发生偏移，所述刀块304与座板303固定连接。
[0023]上料气缸401与底座1固定连接，所述导轨402与底座1固定连接，所述滑块403与导轨402滑动连接，导轨402主要对滑块403的滑动进行导向，防止滑块403在滑动过程中发生偏移，所述定位块404与滑块403固定连接，所述定位柱405与定位块404固定连接，定位块
404和定位柱405主要用于定位放置料带。
[0024]所述推板210上开有倾斜的一字槽，所述滑动支架203的下端与一字槽滑动连接，一字槽可用于驱动滑动支架203上下升降，所述驱动气缸202的活塞杆与滑动支架203固定连接。
[0025]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据上料气缸401的活塞杆伸出，定位块404和滑块403滑动至上料工位，将待分切的料带沿着定位柱405置于定位柱405上，接着上料气缸401活塞杆收回，定位块404滑动至剪切工位，剪切油缸302驱动刀块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连接器端子自动剪切除废收集装置，其特征在于：至少包括底座(1)、剪切组件、上料机构和除废卸料机构，所述除废卸料机构和上料机构分别位于底座(1)的两侧，所述剪切组件位于除废卸料机构和上料机构之间，所述除废卸料机构包括连接板(201)、驱动气缸(202)、滑动支架(203)、轴承座(204)、旋转气缸(205)、连接臂(206)、导柱(207)、弹簧(208)、真空吸附板(209)和推板(210)，所述剪切组件包括油缸座(301)、剪切油缸(302)、座板(303)和刀块(304)，所述上料机构包括上料气缸(401)、导轨(402)、滑块(403)、定位块(404)和定位柱(405)，所述定位块(404)上开有落料孔(4041)和废料吸附槽(4042)，所述滑块(403)和底座(1)上均开有落料槽，所述底座(1)上位于落料槽处设置有收集料道(5)。2.根据权利要求1所述的连接器端子自动剪切除废收集装置，其特征在于：所述连接板(201)和驱动气缸(202)均与底座(1)固定连接，所述滑动支架(203)与连接板(201)滑动连接，所述轴承座(204)与连接板(201)固定连接，所述旋转气缸(205)与轴承座(204)固定连接。3.根据权利要求1所述的连接器端子自动剪切除废收集装置，其特征在于：所述连接臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林谷勇，张彬，周泽，
申请(专利权)人：昆山宫田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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