一种类球形金刚石复合材料的预压压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种类球形金刚石复合材料的预压压头，涉及金刚石复合材料的生产设备技术领域，包括限位筒，限位筒的一端封闭、另一端开口，限位筒开口的一端边缘处成型有卡槽，限位筒封闭的一端固定设置有滑移筒，滑移筒内滑移设置有压杆，压杆伸入到滑移筒的一端设置有圆柱形的压料片，压料片远离压杆的一侧向外凸起呈球面结构。本实用新型专利技术中，操作人员可上下振捣压杆，来利用成型凹槽迫使粉末混合物预成型并利用流动槽加强粉末混合物的流动性，从而使成型后的金刚石复合片密度均匀。从而使成型后的金刚石复合片密度均匀。从而使成型后的金刚石复合片密度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种类球形金刚石复合材料的预压压头


[0001]本技术涉及金刚石复合材料的生产设备
，尤其涉及一种类球形金刚石复合材料的预压压头。

技术介绍

[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
[0003]现有申请号为CN202121701633.7的技术专利公开了一种金属盒自动封口装置，利用沿导轨移动的抵杆代替人手工对金属盒的边缘抵紧弯折，从而快速便捷地对金属盒进行封边，有效提高封边效率，并且封边质量好，一致性较强。金刚石复合片的生产需要将将硬质合金基体与金刚石粉一起封装在金属盒内，金属盒底铺设一层金刚石粉，金刚石粉上压一片硬质合金基体。
[0004]在上述过程中，需要对粉末混合物进行摊平，以防止在成型后密度不均。在生产上述技术专利中的圆柱体状的金刚石复合片时，可以使用圆片状的工具进行预先的压平处理。但是在如附图3所示的一些顶部为凸起的类球形结构的金刚石复合片的生产中，摊平的工作也较难完成。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种类球形金刚石复合材料的预压压头，通过振捣压杆，来利用成型凹槽迫使粉末混合物预成型并利用流动槽加强粉末混合物的流动性，从而使成型后的金刚石复合片密度均匀。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种类球形金刚石复合材料的预压压头，包括限位筒，所述限位筒的一端封闭、另一端开口，所述限位筒开口的一端边缘处成型有卡槽，所述限位筒封闭的一端固定设置有滑移筒，所述滑移筒内滑移设置有压杆，所述压杆伸入到滑移筒的一端设置有圆柱形的压料片，所述压料片远离压杆的一侧向外凸起呈球面结构。
[0008]通过采用上述技术方案，限位筒的作用是用来安装到模具上，使压杆的运动更加稳定。使用时，操作人员只需要上下振捣压杆，利用压料片来强制粉末混合物成型，并在此过程中，粉末混合物密度高的地方将会向密度低的地方流动，从而提高成型后的金刚石复合片的密度均匀性。
[0009]本技术进一步设置为：所述压料片远离压杆的一侧面上开设有流动槽。
[0010]通过采用上述技术方案，流动槽能够进一步增强粉末混合物的流动性。
[0011]本技术进一步设置为：所述流动槽包括环状的周向流动槽和发散状的径向流动槽，所述周向流动槽和径向流动槽交叉且连通。
[0012]通过采用上述技术方案，粉末混合物可以在周向和径向上均有较好的流动性，从
而进一步提高成型后的金刚石复合片的密度均匀性。
[0013]本技术进一步设置为：所述压料片与压杆可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在生产不同尺寸和规格的金刚石复合片的时候，可以更换不同的压料片，提高适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述压杆的下端成型有连接螺纹，所述压料片上开设有与压杆端部螺纹配合的螺纹孔。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹连接能够提高更换压料片的便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位筒的侧壁上开设有减重孔。
[0018]通过采用上述技术方案，减重孔能够减轻限位筒的重量，提高该预压压头的使用便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述压杆伸出限位筒的一端设置有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，把手能够提高使用的便捷性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术可以通过上下振捣压杆，来使压料片对粉末混合物进行强制成型，在这个过程中，粉末混合物将会受压迫而进行流动，流动槽可以加速粉末混合物的流动，直至粉末混合物分布均匀，这样在加热加压从而使金刚石复合片成型后，能够使金刚石复合片的密度更加均匀。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例中仰视视角的结构示意图；
[0025]图3是本技术
技术介绍
中介绍的顶部为非平面结构的金刚石复合片的结构示意图。
[0026]附图标记：1、限位筒；2、卡槽；3、减重孔；4、滑移筒；5、压杆；6、把手；7、压料片；8、周向流动槽；9、径向流动槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1和附图2，一种类球形金刚石复合材料的预压压头，包括限位筒1，限位筒1的一端封闭、另一端开口，限位筒1开口的一端边缘处成型有卡槽2，在使用的时候，可以利用卡槽2卡接到模具上，从而使限位筒1能够保持稳定。限位筒1的侧壁上开设有减重孔3，以减轻该预压压头的整体重量。
[0029]限位筒1封闭的一端固定设置有滑移筒4，滑移筒4内滑移设置有压杆5，压杆5伸出限位筒1的一端设置有把手6，便于操作人员振捣压杆5。压杆5伸入到滑移筒4的一端设置有圆柱形的压料片7，压杆5的下端成型有连接螺纹，压料片7上开设有与压杆5端部螺纹配合的螺纹孔，这样可以便于根据不同形状和尺寸规格的产品来更换不同的压料片7。
[0030]压料片7远离压杆5的一侧向外凸起呈球面结构，压料片7远离压杆5的一侧面上开设有流动槽，流动槽包括环状的周向流动槽8和发散状的径向流动槽9，周向流动槽8和径向流动槽9交叉且连通。
[0031]本实施例的工作原理是：在使用的时候，首先利用卡槽2将限位筒1卡接安装到模具上，之后操作人员手握把手6并上下振捣压杆5，利用压料片7来强制粉末混合物成型；在此过程中，在流动槽的作用下，粉末混合物将会从密度高的地方向密度低的地方流动，从而提高成型后的金刚石复合片的密度均匀性。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种类球形金刚石复合材料的预压压头，其特征在于：包括限位筒(1)，所述限位筒(1)的一端封闭、另一端开口，所述限位筒(1)开口的一端边缘处成型有卡槽(2)，所述限位筒(1)封闭的一端固定设置有滑移筒(4)，所述滑移筒(4)内滑移设置有压杆(5)，所述压杆(5)伸入到滑移筒(4)的一端设置有圆柱形的压料片(7)，所述压料片(7)远离压杆(5)的一侧向外凸起呈球面结构。2.根据权利要求1所述的一种类球形金刚石复合材料的预压压头，其特征在于：所述压料片(7)远离压杆(5)的一侧面上开设有流动槽。3.根据权利要求2所述的一种类球形金刚石复合材料的预压压头，其特征在于：所述流动槽包括环状的周向流动槽(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：天津远东恒嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：