一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统技术方案

一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，包括静压箱和风栅，风栅的个数为多个，在静压箱上设置有与风栅数量相等，且具有一一对应关系的出风口，每个出风口均通过一个出风管道与其对应的风栅相互连通，在沿玻璃的输送方向上，从第n个出风管道开始，n为≥1的正整数，之后的出风管道上连续设置有至少一个限流阀，使至少一个设置有限流阀的出风管道能够向其所对应的风栅提供限流风，限流阀上还设置有对其开度进行调节的阀板。本实用新型专利技术通过对玻璃钢化淬冷风路系统结构的改造，使其能够根据待钢化玻璃的具体厚度，调节每个风栅的具体出风量，从而最大限度地减少淬冷风路中无效的吹风时间和吹风强度，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，具体的说是一种水平辊道通过式平板玻璃钢化淬冷用可进行风量大小调节的风路系统。

技术介绍

[0002]玻璃钢化机组要完成玻璃钢化加工，需要先将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却。目前玻璃冷却工艺以风冷为主，这就需要在钢化机组中配置一套吹风系统。
[0003]在玻璃的钢化过程中，不同厚度的玻璃形成钢化所需要的时间不同，玻璃越薄，形成钢化的时间越短，玻璃越厚，形成钢化的时间越长。一般情况下，一台钢化机组所配置的淬冷风栅的长度是一定的，但其需要生产的玻璃厚度是多样的。在做薄板玻璃时候，形成钢化的时间短，玻璃在风栅前段就已经钢化，此时玻璃还在继续往风栅后段走，如果后段风栅吹的风和前段风栅吹的风一样大就会造成能量的浪费，且钢化处理的时间过长对于成品玻璃的品质也会造成影响。
[0004]随着市场竞争越来越激烈，钢化炉用户对钢化机组降低能耗的需求也越来越迫切，怎样实现玻璃钢化的节能高效成为现阶段亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的为：通过对玻璃钢化淬冷风路系统结构的改造，使其能够根据待钢化玻璃的具体厚度，调节每个风栅的具体出风量，从而最大限度地减少淬冷风路中无效的吹风时间和吹风强度，实现节能减排。
[0006]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，包括与供给冷却风的风机相连通的静压箱以及用于向玻璃表面提供钢化用冷却风的风栅，所述风栅的个数为多个，且沿玻璃的输送方向上左右依次设置，在静压箱上设置有与所述风栅数量相等，且具有一一对应关系的出风口，每个出风口均通过一个出风管道与其对应的风栅相互连通，在沿玻璃的输送方向上，从第n个出风管道开始，n为≥1的正整数，之后的出风管道上连续设置有至少一个限流阀，使至少一个设置有限流阀的出风管道能够向其所对应的风栅提供限流风，所述的限流阀上还设置有对其开度进行调节的阀板。
[0007]优选的，所述的多个风栅沿玻璃的输送方向上左右依次均匀设置。
[0008]优选的，所述的出风管道为软管结构或弹性管结构。
[0009]优选的，所述的出风管道连接在静压箱的出风口和风栅的进风口之间，限流阀设置在出风管道上、静压箱的出风口处或风栅的进风口处。
[0010]优选的，所述的限流阀包括阀体、过风孔、阀板和驱动件，其中，过风孔开设在阀体上，并与静压箱的出风口、出风管道和风栅的进风口相互贯通，阀板卡设在阀体内，并能够在驱动件的带动下在阀体内来回滑动，以实现对过风孔过风面积的调节。
[0011]优选的，所述驱动件为电机丝杠执行件、气缸执行件或手动调节件。
[0012]优选的，所述过风孔的最大通风量不小于静压箱的出风口、出风管道或风栅的进风口的过风量。
[0013]优选的，所述的限流阀为滑板式阀、转板式阀或花瓣式阀中的至少一种。
[0014]有益效果：
[0015]本技术的一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，通过在每个风栅的风量供给路径上选择性的设置具有限流功能的流量限流阀，使整个玻璃钢化淬冷风路系统能够根据待加工的钢化玻璃的具体厚度和具体的生产工艺要求，通过限流阀的打开数量和每个限流阀的开度大小实现对进入每个淬冷风栅的风量的有效控制，进而调节每个风栅的具体出风量，从而最大限度地减少淬冷风路中无效的吹风时间和吹风强度，实现节能减排。装置整体结构简单，安装灵活性强，实用效果好，适合推广使用。
附图说明
[0016]图1为实施例1中风路系统的结构示意图；
[0017]图2为实施例1中风路系统实际过风状况的结构示意图；
[0018]图3为实施例1中限流阀的结构示意图；
[0019]图4为实施例2中风路系统的结构示意图；
[0020]图5为实施例2中风路系统实际过风状况的结构示意图；
[0021]附图标记：1、静压箱，101、出风口，2、出风管道，3、风栅，301、进风口，4、限流阀，401、阀体，402、过风孔，403、阀板，404、驱动件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0023]一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，主要包括静压箱1，静压箱的出风口101，出风管道2，风栅3，风栅的进风口301，限流阀4，其中静压箱1上设置有多个出风口101，风栅3上设置有与静压箱出风口101数量相对应的多个风栅进风口301，玻璃钢化需要的冷却气源在静压箱1里实现均匀化，并从静压箱出风口101吹出，经过出风管道2传输后进入风栅进风口301，再从风栅进风口301送入至风栅3内对玻璃进行冷却。在沿玻璃的输送方向上，从第n个出风管道2（或第n个风栅进风口处、或第n个静压箱出风口处）开始，n为≥1的正整数，之后的出风管道2上（或第n个风栅进风口处、或第n个静压箱出风口处）连续设置有至少一个限流阀4，使至少一个设置有限流阀4的出风管道2能够向其所对应的风栅3提供限流风，通过控制限流阀4的开度实现对进入淬冷风栅3风量的控制；根据钢化工艺及原理，原则上讲如果第n+1个和第n
‑
1个风栅的进风口301处或者第n+1个和第n
‑
1个静压箱出风口101处安装有限流阀4，则在第n个风栅进风口301处或者第n个静压箱出风口101处必须安装有限流阀4。即：限流阀4是连续设置的。限流阀4的结构包括阀体401、过风孔402、阀板403和驱动件404，其中，过风孔402开设在阀体401上，并与静压箱1的出风口101、出风管道2和风栅3的进风口301相互贯通，阀板403卡设在阀体401内，并能够在驱动件404的带动下在阀体401内来回滑动，以实现对过风孔402过风面积的调节。控制限流阀4进行阀板403开闭的驱力件404可以是电机丝杠执行件、气缸执行件或手动调节件。每个限流阀4中阀板403的数量可以是1
……
k块（k为≥1的正整数，下同）。整个风路系统中限流阀4的开度可以任意调节，根据
钢化工艺及原理，原则上讲第n个限流阀4的开度不大于第n
‑
1个限流阀4的开度。此限流阀4为具备限流功能的流量控制阀，包括且不限于滑板式阀、转板式阀、花瓣式阀。
[0024]在具体工作过程中，如果从静压箱1吹到风栅3的风没有经过限流阀4或者即使经过限流阀4但限流阀4处于完全打开状态，则此时吹进风栅3的风为正常风；如果从静压箱1吹到风栅3的风经过限流阀4，且限流阀4,处于不完全打开状态，则此时吹进风栅3的风为限流风。限流阀4的设置个数小于风栅的设置个数，一般状况下，如果第n（其中n≥1，下同）个风栅进风口301上，或者第n个静压箱出风口101上安装有限流阀4，则在其后面所有的风栅进风口301上或者静压箱出风口101上均必须安装有限流阀4。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2和图3所示，图中a向为玻璃的前进方向，b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，包括与供给冷却风的风机相连通的静压箱（1）以及用于向玻璃表面提供钢化用冷却风的风栅（3），所述风栅（3）的个数为多个，且沿玻璃的输送方向上左右依次设置，在静压箱（1）上设置有与所述风栅（3）数量相等，且具有一一对应关系的出风口（101），每个出风口（101）均通过一个出风管道（2）与其对应的风栅（3）相互连通，其特征在于：在沿玻璃的输送方向上，从第n个出风管道（2）开始，n为≥1的正整数，之后的出风管道（2）上连续设置有至少一个限流阀（4），使至少一个设置有限流阀（4）的出风管道（2）能够向其所对应的风栅（3）提供限流风，所述的限流阀（4）上还设置有对其开度进行调节的阀板（403）。2.根据权利要求1所述的一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，其特征在于：所述的多个风栅（3）沿玻璃的输送方向上左右均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，其特征在于：所述的出风管道（2）可以为软管结构或弹性管结构。4.根据权利要求1所述的一种可调节式玻璃钢化设备用风路系统，其特征在于：所述的出风管道（2）连接在静压箱（1）的出风口（101）和风栅（3）的进风口（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小兵，邹韶睿，谷恩波，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：