本发明专利技术涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种精密铝型材挤压成型设备，包括底板、顶板；还包括：两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板均固定安装于所述底板和所述顶板之间；熔融箱，所述熔融箱安装于所述底板的顶部；多个成型板，靠近所述熔融箱一侧的所述成型板与所述熔融箱固定连接，通过电机带动往复丝杆转动，可实现带动最右侧的成型板向右侧运动，通过第二连板与第一连板之间的连动配合，从而可实现带动右侧四个成型板快速与成型后的铝棒分离，达到快速脱模的目的。达到快速脱模的目的。达到快速脱模的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铝型材挤压成型设备
[0001]本专利技术涉及铝型材挤压
，具体为一种精密铝型材挤压成型设备。
技术介绍
[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]以往的铝棒在模腔内成型后，不能很好地实现快速脱模，从而会降低脱模的效率，影响产能。
[0004]为此，提出一种精密铝型材挤压成型设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密铝型材挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的以往的挤压方式会使的铝棒的挤压端形成缺陷，从而需要对其切除掉，较为影响铝棒的质量问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种精密铝型材挤压成型设备，包括底板、顶板；还包括：两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板均固定安装于所述底板和所述顶板之间；熔融箱，所述熔融箱安装于所述底板的顶部；多个成型板，靠近所述熔融箱一侧的所述成型板与所述熔融箱固定连接，靠近所述熔融箱一侧的所述成型板与远离所述熔融箱一侧的所述支撑板之间固定连接有两个横杆，剩余各组所述成型板均与两个所述横杆滑动连接；分离机构，所述分离机构安装于一侧所述支撑板的侧壁上。
[0008]优选的，所述分离机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端与靠近所述熔融箱一侧的所述成型板转动连接，靠近所述电机一侧的所述成型板与所述往复丝杆螺纹传动连接，中间各组所述成型板上均开设有与所述往复丝杆相适配的通口，外侧两个所6述成型板的前壁均转动连接有第一连板，中间各组所述成型板的前壁均转动连接有第二连板，各组所述第二连板相邻的一端转动连接，两个所述第一连板的另一端均与相邻所述第二连板的另一端转动连接，所述熔融箱内设置有挤压机构。
[0009]当成型孔内的铝棒成型后，通过电机的输出轴带动往复丝杆转动，可实现带动最右侧的成型板向右侧运动，可实现最右侧的第一连板带动相邻第二连板偏转，通过第二连板与第一连板之间的连动配合可实现带动右侧四个成型板向右侧运动并相互分开，从而可使得快速与成型的铝棒分离，达到快速脱模分离的目的，通过分离后相邻两个成型板之间的距离，可人工通过夹具将铝棒向外夹持移动，当铝棒的一端移出最右侧成型板内的成型孔时，可实现通过铝棒的一端将其夹取出。
[0010]优选的，所述挤压机构包括第一挤压板，所述第一挤压板滑动安装于所述熔融箱
的内腔，所述熔融箱与各组所述成型板之间开设有成型孔，所述熔融箱的上方设置有冷却箱，所述冷却箱内滑动安装有第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板的另一端之间固定连接有活动板，各组所述成型板内均开设有圆形冷却腔，靠近所述熔融箱一侧的所述成型板上安装有发电机构。
[0011]通过外部驱动力推动活动板向右侧运动，可实现带动第一挤压板将熔融箱内的加热达到热锻温度的铝棒胚料挤压至成型孔内，同时通过第二挤压板会挤压冷却箱内的冷水通过循环管进入最左侧的圆形冷却腔内，并通过循环管会再次回到冷却箱内，对铝棒胚料进行一次冷却，以便于后续对其进行降温。
[0012]优选的，所述发电机构包括导热棒，所述导热棒的底端延伸到相邻所述圆形冷却腔的内腔，所述导热棒的顶端固定安装有温差半导体，所述温差半导体的顶端固定安装有散热片，所述冷却箱的顶部套接有制冷片，所述制冷片与所述温差半导体电性连接，靠近所述熔融箱一侧的所述成型板上套接有循环管，所述循环管与相邻所述圆形冷却腔的内腔相连通，所述循环管远离所述成型板的一端均与所述冷却箱的两侧壁固定连接，所述循环管上均匀套接有第一翅片，剩余各组所述圆形冷却腔的一侧均设置有热传递机构。
[0013]当冷却箱内的冷水进入最左侧圆形冷却腔内时，由于铝棒胚料的温度过高，会使得其内的冷水沸腾起来变热再次回到冷却箱内，导热棒会将圆形冷却腔内的热量传递给温差半导体，通过散热片的设置，可使得温差半导体的两面形成较大的温度差，可实现发电对制冷片开启，制冷片会对冷却箱内的热水进行冷却，达到持续冷却的目的，从而提高一次冷却效果。
[0014]优选的，所述循环管与所述冷却箱左侧连接处固定安装有第一单向阀，所述循环管与所述冷却箱右侧连接处固定安装有第二单向阀，所述第二挤压板下端部分固定安装有第三单向阀。
[0015]当循环管内的水从左侧连接处回到冷却箱时，由于第一单向阀的设置，保证了冷却水不会再倒流进左侧的循环管内，通过第三单向阀的设置，避免了第二挤压板向左移动时，回到冷却箱内的水会对第二挤压板产生阻力，通过第二单向阀的设置，保证了冷却箱右侧连接处的循环管内的冷却水不会进入到冷却箱中。
[0016]优选的，所述热传递机构包括导热环，所述成型板内安装有导热环，各组所述导热环的上侧均开设有活动槽，各组所述活动槽均开设于相邻所述成型板内，各组所述活动槽内均安装有气囊，各组所述导热环的顶部均安装有多组导热杆，各组所述导热杆的顶端均贯穿相邻所述气囊并延伸到相邻所述气囊内，各组所述气囊的顶部均安装有触发机构。
[0017]当一次冷却后的加热达到热锻温度的铝棒胚料进入剩余四组成型板内的成型孔时，此时铝棒胚料的温度还会较高，此时导热环会将热量通过导热杆传递到气囊内，可实现气囊膨胀起来，以便于后续触发机构开启。
[0018]优选的，所述触发机构包括推板，各组所述推板均滑动安装于相邻所述活动槽的内腔，各组所述推板的顶部与相邻所述活动槽的内腔顶部之间均安装有弹簧，各组所述推板的顶部一侧与相邻所述活动槽的内腔顶部均安装有接触块，各组所述活动槽的上方均设置有灯框，各组所述灯框均安装于相邻所述成型板的顶部，各组所述灯框内均安装有灯，相邻两个所述接触块均与相邻所述灯电性连接，所述顶板的顶部安装有冷却机构。
[0019]当气囊膨胀时，会带动推板向上运动并挤压弹簧，可实现两个接触块相接触触发
相邻的灯亮起，此时为提醒冷却工作，避免工作人员靠近被烫伤；
[0020]当成型孔内的铝棒降温成型后，可实现导热环传递导热杆降温，可实现气囊收缩，在弹簧的作用力下，弹簧延伸带动推板向下运动，可实现两个接触块分离，可实现灯关闭，当各组灯均关闭状态时，此时铝棒则降温成型，达到提示的目的。
[0021]优选的，所述冷却机构包括冷水箱，所述顶板的底部一侧安装有冷水框，所述冷水框与所述冷水箱之间通过连接管相连通，所述连接管上安装有水泵，所述冷水框的底部均匀套接有多组第一伸缩管，各组所述第一伸缩管的底端均与相邻所述成型板的顶部固定连接，所述底板的底部安装有集水箱，所述集水箱的顶部均匀套接有多组第二伸缩管，各组所述第二伸缩管的顶端均与相邻所述成型板的底部固定连接，各组所述第一伸缩管和所述第二伸缩管均与相邻所述圆形冷却腔的内腔相连通，所述成型孔右侧设置有堵口机构。
[0022]水泵开启通过连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铝型材挤压成型设备，包括底板(1)、顶板(2)；其特征在于：还包括：两个对称设置的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)均固定安装于所述底板(1)和所述顶板(2)之间；熔融箱(4)，所述熔融箱(4)安装于所述底板(1)的顶部；多个成型板(5)，靠近所述熔融箱(4)一侧的所述成型板(5)与所述熔融箱(4)固定连接，靠近所述熔融箱(4)一侧的所述成型板(5)与远离所述熔融箱(4)一侧的所述支撑板(3)之间固定连接有两个横杆(9)，剩余各组所述成型板(5)均与两个所述横杆(9)滑动连接；分离机构，所述分离机构安装于一侧所述支撑板(3)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述分离机构包括电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的另一端与靠近所述熔融箱(4)一侧的所述成型板(5)转动连接，靠近所述电机(10)一侧的所述成型板(5)与所述往复丝杆(8)螺纹连接，中间各组所述成型板(5)上均开设有与所述往复丝杆(8)相适配的通口，外侧两个所述成型板(5)的前壁均活动连接有第一连板(6)，中间各组所述成型板(5)的前壁均活动连接有第二连板(7)，各组所述第二连板(7)相邻的一端活动连接，两个所述第一连板(6)的另一端均与相邻所述第二连板(7)的另一端活动连接，所述熔融箱(4)内设置有挤压机构。3.根据权利要求2所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述挤压机构包括第一挤压板(28)，所述第一挤压板(28)滑动安装于所述熔融箱(4)的内腔，所述熔融箱(4)与各组所述成型板(5)之间开设有成型孔(11)，所述熔融箱(4)的上方设置有冷却箱(27)，所述冷却箱(27)内滑动安装有第二挤压板(29)，所述第一挤压板(28)与所述第二挤压板(29)的另一端之间固定连接有活动板(34)，各组所述成型板(5)内均开设有圆形冷却腔(12)，靠近所述熔融箱(4)一侧的所述成型板(5)上安装有发电机构。4.根据权利要求3所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述发电机构包括导热棒(31)，所述导热棒(31)的底端延伸到相邻所述圆形冷却腔(12)的内腔，所述导热棒(31)的顶端固定安装有温差半导体(33)，所述温差半导体(33)的顶端固定安装有散热片(32)，所述冷却箱(27)的顶部套接有制冷片(30)，所述制冷片(30)与所述温差半导体(33)电性连接，靠近所述熔融箱(4)一侧的所述成型板(5)上套接有循环管(43)，所述循环管(43)与相邻所述圆形冷却腔(12)的内腔相连通，所述循环管(43)远离所述成型板(5)的一端均与所述冷却箱(27)的两侧壁固定连接，所述循环管(43)上均匀套接有第一翅片，剩余各组所述圆形冷却腔(12)的一侧均设置有热传递机构。5.根据权利要求4所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述循环管(43)与所述冷却箱(27)左侧连接处固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭家杰，吴佳昌，
申请(专利权)人：彭家杰，
类型：发明
国别省市：
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