一种可调节定型长度的辊式热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调节定型长度的辊式热定型装置，其包括支撑单元、壳体单元以及若干组第一从动辊单元和第一主动辊单元。若干第一从动辊单元依次间隔设置于壳体单元顶部的支撑横梁上，且支撑横梁的两端分别连接升降单元；若干第一主动辊单元次间隔设置于支撑单元上，且与上方的若干第一从动辊单元呈上下错位布置，膜单元呈波浪状交替通过上下布置的第一从动辊单元和第一主动辊单元。本实用新型专利技术中膜单元呈波浪状交替通过上下布置的第一从动辊单元和第一主动辊单元，并通过两端的升降单元带动第一从动辊单元上下移动，使得顶部的第一从动辊单元拉开和下方第一主动辊单元的距离，延长或缩短膜单元的运行路程，从而延长膜单元的定型时间。膜单元的定型时间。膜单元的定型时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节定型长度的辊式热定型装置


[0001]本技术属于薄膜加工
，涉及一种热定型设备，尤其涉及一种可调节定型长度的辊式热定型装置。

技术介绍

[0002]PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)吹膜拉伸，因拉伸作用，PE分子链纵向取向严重，成型后的分子链存在残余应力，如不及时消除，在使用时，随着环境变化(温度场，应力场)，存在PE分子链内的残余应力释放出来后，会造成膜的回缩，造成尺寸变化率超过使用要求，以致无法使用，必须在生产过程中，及时对拉伸膜进行热定型，释放出应力，热定型就是材料的“退火”。
[0003]现有的热定型装置一般为辊式定型，如图1所示，即辊筒一字排开，PE膜成“S”型在辊筒运行，定型长度是固定的，无法改变。因膜的定型效果和热定型温度、时间、张力有直接关系，一般而言，温度和张力调整容易，但定型时间不好控制，一般定型时间越长，定型效果越好。但为提高生产效率，不可能迁就定型时间而减低生产效率。
[0004]所以，要想获得长的定型时间，一般的做法是加大定型长度，但加大定型长度必须加长定型装置，不可避免的会占有更多生产空间，且设备投资成本也大。因此，有必要对现有的热定型装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有中存在的技术缺陷，在一定的生产空间和定型辊筒数量恒定的情况下，提供一种可调节定型长度的辊式热定型装置，通过调节从动辊的高度，来达到延长定型时间的目的。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种可调节定型长度的辊式热定型装置，包括支撑单元、壳体单元以及若干组第一从动辊单元和第一主动辊单元；其中：
[0008]若干所述第一从动辊单元依次间隔设置于所述壳体单元顶部的支撑横梁上，且所述支撑横梁的两端分别连接升降单元；
[0009]若干所述第一主动辊单元依次间隔设置于所述支撑单元上，且与上方的若干所述第一从动辊单元呈上下错位布置，膜单元呈波浪状交替通过上下布置的所述第一从动辊单元和第一主动辊单元。
[0010]进一步地，所述第一从动辊单元的两端分别通过第一轴承和第一轴承座悬设于对应的所述支撑横梁上。
[0011]进一步地，若干所述第一从动辊单元在所述升降单元驱动下，其上下调节高度为1.5
‑
3.0m。
[0012]进一步优选地，若干所述第一从动辊单元在所述升降单元驱动下，其上下调节高度为1.8
‑
2.6m。
[0013]进一步地，还包括第二主动辊单元和第二从动辊单元，其中：
[0014]所述第二主动辊单元和第二从动辊单元为两组，分别设置于所述壳体单元的入口端和出口端，且位于所述第一主动辊单元的两侧；
[0015]所述第二主动辊单元和第二从动辊单元均架设于所述支撑单元上，且所述第二从动辊单元位于对应的所述第二主动辊单元上方位置。
[0016]进一步地，所述第二主动辊单元、第二从动辊单元和第一主动辊单元的两端分别通过轴承和轴承座架设于所述支撑单元上。
[0017]进一步地，所述升降单元顶端的伸缩杆连接所述支撑横梁的端部，底端设置于所述支撑单元上。
[0018]进一步地，还包括设置于加热单元，其中：
[0019]所述加热单元至少为一个，设置于所述壳体单元的内侧壁，用于对运行中的所述膜单元进行加热。
[0020]进一步地，所述壳体单元采用隔热保温板，且其前后两侧壁的下端对应第二主动辊单元的位置分别开设有进料口和出料口。
[0021]进一步优选地，所述隔热保温板采用镀锌板外包硅酸铝保温棉制成。
[0022]进一步地，还包括若干模温机，其中：
[0023]若干所述模温机沿所述支撑单元的长度方向间隔设置于所述支撑单元的底部；且通过管道对应连通所述第一主动辊单元和第二主动辊单元的辊筒。
[0024]进一步地，还包括若干驱动单元，其中：
[0025]若干所述驱动单元设置于所述支撑单元上，其输出轴连接所述第一主动辊单元和第二主动辊单元。
[0026]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0027]本技术提供的可调节定型长度的辊式热定型装置，膜单元呈波浪状交替通过上下布置的所述第一从动辊单元和第一主动辊单元，并通过两端的升降单元带动第一从动辊单元上下移动，使得顶部的第一从动辊单元拉开和下方第一主动辊单元的距离，延长或缩短膜单元的运行路程，从而延长膜单元的定型时间。
附图说明
[0028]图1为现有辊式热定型装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术可调节定型长度的辊式热定型装置的结构示意图；
[0030]图3为本技术可调节定型长度的辊式热定型装置中第一主动辊单元和第二主动辊单元的安装结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，为现有的热定型装置，其为辊式定型，包括支撑架1
’
、壳体 2
’
、PE膜3
’
、第一主动辊4
’
、第一从动辊5
’
、第二主动辊6
’
、第二从动辊7
’
和模温机8
’
。即第一主动辊4
’
、第一从动辊5
’
、第二主动辊6
’
、第二从动辊7
’
呈一字排开，PE膜3
’
成“S”型在各辊筒运行，定型长度是固定的，因此现有热定型装置无法对PE膜3
’
的定型时间进行。
[0034]为解决上述现有热定型装置无法调节PE膜定型时间的缺陷，本实施例提供一种可调节定型长度的辊式热定型装置，在一定的生产空间和定型辊筒数量恒定的情况下，通过调节从动辊的高度，实现延长PE膜定型时间的目的。
[0035]具体地，如图2所示，提供一种可调节定型长度的辊式热定型装置，该辊式热定型装置主要包括支撑单元1、壳体单元2以及若干组第一从动辊单元6、第一主动辊单元7、支撑横梁11和升降单元12。
[0036]其中，第一从动辊单元6、第一主动辊单元7为若干组，每组中的第一从动辊单元6、第一主动辊单元7呈上下布置，且若干组第一从动辊单元6、第一主动辊单元7沿运行方向依次间隔布置，形成用于输送膜单元3的输送线，该输送线的长度即为膜单元3在该辊式热定型装置内的定型长度。
[0037]所述壳体单元2为烘箱的罩体结构，其设置在支撑单元1上，形成一个中空的定型空间，其顶部沿其长度方向设置有若干依次间隔布置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节定型长度的辊式热定型装置，其特征在于，包括支撑单元、壳体单元以及若干组第一从动辊单元和第一主动辊单元；其中：若干所述第一从动辊单元依次间隔设置于所述壳体单元顶部的支撑横梁上，且所述支撑横梁的两端分别连接升降单元；若干所述第一主动辊单元依次间隔设置于所述支撑单元上，且与上方的若干所述第一从动辊单元呈上下错位布置，膜单元呈波浪状交替通过上下布置的所述第一从动辊单元和第一主动辊单元。2.根据权利要求1所述的可调节定型长度的辊式热定型装置，其特征在于，所述第一从动辊单元的两端分别通过第一轴承和第一轴承座悬设于对应的所述支撑横梁上。3.根据权利要求1所述的可调节定型长度的辊式热定型装置，其特征在于，若干所述第一从动辊单元在所述升降单元驱动下，其上下调节高度为1.5
‑
3.0m。4.根据权利要求1所述的可调节定型长度的辊式热定型装置，其特征在于，还包括第二主动辊单元和第二从动辊单元，其中：所述第二主动辊单元和第二从动辊单元为两组，分别设置于所述壳体单元的入口端和出口端，且位于所述第一主动辊单元的两侧；所述第二主动辊单元和第二从动辊单元均架设于所述支撑单元上，且所述第二从动辊单元位于对应的所述第二主动辊单元上方位置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：易向阳，朱文军，
申请(专利权)人：上海优珀斯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：