本实用新型专利技术涉及板料冲压技术领域，公开了一种板料冲压的自动送料装置，包括底板，还包括：所述底板上固定安装有固定台，固定台上转动设置有若干个等间隔分布的传输辊，所述固定台上设置有限位机构，所述底板一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件；本实用通过设置的升料组件可以依次堆放多个板料，当需要进行送料时，退料组件进行运转，退料组件运转时会间歇带动升料组件上放置的板料上升一个板料的厚度，并将最顶端的板料推到传输辊上进行传输，进而完成送料操作，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，提高自动送料效率，且设置限位机构可以限制板材的位置，避免板料在运输时位置出现偏差，保证冲压效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板料冲压的自动送料装置
[0001]本技术涉及板料冲压
，具体是一种板料冲压的自动送料装置。
技术介绍
[0002]板料加工是通过各种工序对板材进行处理进而获得所需材料的过程中，在对板料进行加工过程中需要对板料进行冲压，在板料冲压时，需要用到送料装置，通过送料装置将板料输送到冲压机处进行冲压。
[0003]现有的板料冲压的自动送料装置还存在一些不足，现有的自动送料装置在进行送料时需要多次添加板料，造成人力浪费，影响自动送料效率，且缺少对板材的限位，导致板材在运输时位置出现偏差，进而影响冲压效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种板料冲压的自动送料装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板料冲压的自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种板料冲压的自动送料装置，包括底板，还包括：
[0008]所述底板上固定安装有固定台，固定台上转动设置有若干个等间隔分布的用于传输板料的传输辊，所述固定台上设置有限位机构，用于限制板料的传输位置，所述底板一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件；
[0009]所述送料组件包括固定安装在底板上的承载框，承载框一侧设置有滑槽，滑槽内设置有托板，所述底板上转动安装有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接托板；
[0010]所述推料组件包括转动安装在底板上的转轴，转轴端部固定安装有凸轮，所述转轴上固定安装有不完全齿轮，所述第二螺杆上固定安装和不完全齿轮间歇啮合的转动齿轮，所述，所述承载框一侧固定安装有固定架，固定架上滑动设置有若干个限位杆，限位杆一端固定安装有推板，所述推板和固定架之间的限位杆上套设有弹簧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底板内固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接第二螺杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮的高度高于承载框。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括设置在固定台内两侧的内腔，其中一个所述内腔内转动设置有第一螺杆，第一螺杆上设置有两个对称分布的支架，支架上固定安装有限位板，远离所述第一螺杆的内腔内固定安装有导向杆，导向杆上滑动设置有两个对称分布的支架，支架固定连接限位板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述固定台内固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接第一螺杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位板端部固定连接导向板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过设置的升料组件可以依次堆放多个板料，当需要进行送料时，退料组件进行运转，退料组件运转时会间歇带动升料组件上放置的板料上升一个板料的厚度，并将最顶端的板料推到传输辊上进行传输，进而完成送料操作，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，且通过同一驱动单元同时驱动送料组件和推料组件，降低能源消耗，提高自动送料效率，且设置限位机构可以限制板材的位置，避免板料在运输时位置出现偏差，保证冲压效果。
附图说明
[0017]图1为一种板料冲压的自动送料装置的结构示意图。
[0018]图2为一种板料冲压的自动送料装置中固定台内部的结构示意图。
[0019]图3为一种板料冲压的自动送料装置中承载框的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定台；3、传输辊；4、内腔；5、第一螺杆；6、第一电机；7、限位板；8、导向板；9、承载框；10、托板；11、滑槽；12、第二螺杆；13、转动齿轮；14、转轴；15、不完全齿轮；16、第二电机；17、凸轮；18、导向杆；19、支架；20、固定架；21、限位杆；22、推板；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，一种板料冲压的自动送料装置，包括底板1，还包括：
[0023]所述底板1上固定安装有固定台2，固定台2上转动设置有若干个等间隔分布的用于传输板料的传输辊3，传输辊3通过设置在外部的驱动装置驱动，所述固定台2上设置有限位机构，用于限制板料的传输位置，所述底板1一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件。
[0024]本实用通过设置的升料组件可以依次堆放多个板料，当需要进行送料时，退料组件进行运转，退料组件运转时会间歇带动升料组件上放置的板料上升一个板料的厚度，并将最顶端的板料推到传输辊3上进行传输，进而完成送料操作，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，且通过同一驱动单元同时驱动送料组件和推料组件，降低能源消耗，提高自动送料效率，且设置限位机构可以限制板材的位置，避免板料在运输时位置出现偏差，保证冲压效果。
[0025]本实施例的一种情况，所述送料组件包括固定安装在底板1上的承载框9，承载框9一侧设置有滑槽11，滑槽11内设置有托板10，所述底板1上转动安装有第二螺杆12，第二螺杆12螺纹连接托板10，通过第二螺杆12转动带动托板10进行升降，承载框9的顶部和传输辊3的最高端齐平。
[0026]本实施例的一种情况，所述推料组件包括转动安装在底板1上的转轴14，转轴14端部固定安装有凸轮17，所述转轴14上固定安装有不完全齿轮15，所述第二螺杆12上固定安装和不完全齿轮15间歇啮合的转动齿轮13，所述承载框9一侧固定安装有固定架20，固定架20上滑动设置有若干个限位杆21，限位杆21一端固定安装有推板22，所述推板22和固定架20之间的限位杆21上套设有弹簧23；通过不完全齿轮15带动转动齿轮13间歇转动，不完全齿轮15可以间歇带动转动齿轮13转动，而转动齿轮13每次时会带动第二螺杆12转动，使托
板10移动一定的距离，而托板10移动的距离和板料的厚度相同，进而可以不断的将板料输送到承载框9顶部，通过弹簧23使推板一直紧贴凸轮17。
[0027]本实施例的一种情况，所述底板1内固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴固定连接第二螺杆12。
[0028]本实施例的一种情况，所述凸轮17的高度高于承载框9，便于凸轮17推动推板22。
[0029]本实用的工作原理，当需要送料时，将堆叠好的多个板料整齐的放置在承载框9内，使最顶端的板料上端面和承载框9的上端面齐平，此时启动第二电机16，第二电机16带动转轴14转动，带动凸轮17转动，在不完全齿轮15和转动齿轮13啮合的过程中，凸轮17不会带动推板22移动，不完全齿轮15带动转动齿轮13转动，进而带动第二螺杆12转动，进而带动托板10沿着滑槽11上升一定的距离，托板10单次上升的距离为料板的厚度，进而可以间歇抬升一个料板到最高处，进而完成自动升料，当不完全齿轮15不和转动齿轮13啮合时，此时凸轮17开始推动推板22，通过推板22将板料推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板料冲压的自动送料装置，包括底板，其特征在于，还包括：所述底板上固定安装有固定台，固定台上转动设置有若干个等间隔分布的用于传输板料的传输辊，所述固定台上设置有限位机构，用于限制板料的传输位置，所述底板一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件；所述升料组件包括固定安装在底板上的承载框，承载框一侧设置有滑槽，滑槽内设置有托板，所述底板上转动安装有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接托板；所述推料组件包括转动安装在底板上的转轴，转轴端部固定安装有凸轮，所述转轴上固定安装有不完全齿轮，所述第二螺杆上固定安装和不完全齿轮间歇啮合的转动齿轮，所述承载框一侧固定安装有固定架，固定架上滑动设置有若干个限位杆，限位杆一端固定安装有推板，所述推板和固定架之间的限位杆上套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种板料冲压的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐子陵，
申请(专利权)人：一汽四环天利机械制造集团长春天祥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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