一种金属坯料立式铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属坯料立式铸造设备,驱动机构包括双向螺杆，双向螺杆间隔转动安装在箱体内部两侧且一端贯穿箱体延伸至外侧，每个双向螺杆上下侧均固定设置有滑杆，两侧的双向螺杆中间对称间隔设置有两个铸造模具，每个铸造模具两侧均间隔固定安装有连接板，连接板与双向螺杆螺纹传动连接且与滑杆滑动连接，两个铸造模具内开设有型腔且上端连通设置有注液孔，箱底上贯穿开设有出料槽，该设计使得通过驱动机构可使两个铸造模具快速组合，便于浇注，同时铸造成型后，通过控制驱动机构使两个铸造模具分离，便于下料，同时设置箱体，减少热量散发及金属溶液飞溅泄露，使安全性更佳。使安全性更佳。使安全性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种金属坯料立式铸造设备


[0001]本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属坯料立式铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在传统铸造工艺中，通过立式铸造设备铸造金属胚料时，需要人工将两个铸造模具拼接组合，并进行固定，然后再进行浇注，此方式，安全隐患较大，工人工作环境恶劣，同时金属胚料浇注成型后，也不便于下料，针对现有问题，提出一种金属坯料立式铸造设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在传统铸造工艺中，通过立式铸造设备铸造金属胚料时，安全隐患较大，也不便于下料的缺点，而提出的一种金属坯料立式铸造设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种金属坯料立式铸造设备,包括箱体，所述箱体下端固定安装有箱底，所述箱体上端固定安装有上盖，还包括：
[0006]驱动机构，所述驱动机构包括双向螺杆，所述双向螺杆间隔转动安装在所述箱体内部两侧且一端贯穿所述箱体延伸至外侧，每个所述双向螺杆上下侧均固定设置有滑杆，两侧的所述双向螺杆中间对称间隔设置有两个铸造模具，每个所述铸造模具两侧均间隔固定安装有连接板，所述连接板与所述双向螺杆螺纹传动连接且与所述滑杆滑动连接，两个所述铸造模具内开设有型腔且上端连通设置有注液孔，所述箱底上贯穿开设有出料槽。
[0007]优选的，所述箱底下方固定安装有电机，所述双向螺杆位于所述箱体外侧一端及所述电机输出轴上均固定安装有皮带轮，所述皮带轮上传动套设有传动带。
[0008]优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括伸缩杆、夹持架，所述伸缩杆固定安装在所述箱体两外侧面上，所述伸缩杆伸缩端贯穿所述箱体固定连接有推板，所述夹持架间隔固定安装在所述推板上且可与所述铸造模具抵触。
[0009]优选的，还包括推料机构，所述推料机构包括套筒、推杆、弹簧，所述套筒固定安装在所述箱体两侧内壁上，所述推杆一端滑动安装在所述套筒内且另一端贯穿所述铸造模具固定安装有推料板，所述铸造模具型腔内对应所述推料板开设有凹槽，所述弹簧套设在所述推杆上且两端分别与所述套筒及所述推杆固定连接。
[0010]优选的，所述上盖上固定设置有注液管，所述注液管下端可伸入所述注液孔内。
[0011]本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备，有益效果在于：
[0012]通过设置驱动机构、铸造模具，使得通过驱动机构可使两个铸造模具快速组合，便于浇注，同时铸造成型后，通过控制驱动机构使两个铸造模具分离，便于下料，同时设置箱体，减少热量散发及金属溶液飞溅泄露，使安全性更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备的侧视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备的仰视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备的内部机构结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备的部分机构结构放大示意图。
[0017]图5为本技术提出的一种金属坯料立式铸造设备的剖面结构示意图。
[0018]图中：箱体1、箱底11、出料槽111、上盖12、驱动机构2、双向螺杆21、滑杆22、皮带轮23、电机24、传动带25、铸造模具3、连接板31、注液孔32、限位杆33、插孔34、辅助机构4、伸缩杆41、推板42、夹持架43、推料机构5、套筒51、推杆52、推料板53、弹簧54、注液管6。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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5，一种金属坯料立式铸造设备,包括箱体1，箱体1下端固定安装有箱底11，箱体1上端固定安装有上盖12，还包括：
[0022]驱动机构2，驱动机构2包括双向螺杆21，双向螺杆21间隔转动安装在箱体1内部两侧且一端贯穿箱体1延伸至外侧，每个双向螺杆21上下侧均固定设置有滑杆22，两侧的双向螺杆21中间对称间隔设置有两个铸造模具3，每个铸造模具3两侧均间隔固定安装有连接板31，连接板31与双向螺杆21螺纹传动连接且与滑杆22滑动连接，两个铸造模具3内开设有型腔且上端连通设置有注液孔32，箱底11上贯穿开设有出料槽111，箱底11下方固定安装有电机24，双向螺杆21位于箱体1外侧一端及电机24输出轴上均固定安装有皮带轮23，皮带轮23上传动套设有传动带25，电机24通过传动带25及皮带轮23带动双向螺杆21转动，而双向螺杆21与两侧的铸造模具3螺纹连接，故可带动两侧的铸造模具3相向移动，如靠近或者远离，当两侧的铸造模具3互相靠近时，能够贴合成为一个铸造模具整体，即可通过上方的注液孔32进行浇注铸造成型，两个铸造模具3相对一侧对应设置有限位杆33、插孔34，并且限位杆33可插入插孔34内，以便更加精准的实现对准。
[0023]还包括辅助机构4，辅助机构4包括伸缩杆41、夹持架43，伸缩杆41固定安装在箱体1两外侧面上，伸缩杆41伸缩端贯穿箱体1固定连接有推板42，夹持架43间隔固定安装在推板42上且可与铸造模具3抵触，设置辅助机构4，便于使两侧的铸造模具3上下端紧密贴合，避免因为裂缝而导致金属溶液泄露浪费，当两侧的铸造模具3贴合后，控制两侧的伸缩杆41伸出，带动夹持架43移动与铸造模具3外侧斜面抵触，从而对两侧的铸造模具3上下端进行夹持固定限位。
[0024]上盖12上固定设置有注液管6，注液管6下端可伸入注液孔32内，设置注液管6，便于金属溶液浇注成型。
[0025]通过设置驱动机构2、铸造模具3，使得通过驱动机构2可使两个铸造模具3快速组合，便于浇注，同时铸造成型后，通过控制驱动机构2使两个铸造模具3分离，便于下料，同时设置箱体1，减少热量散发及金属溶液飞溅泄露，使安全性更佳。
[0026]实施例2
[0027]根据实施例1，实施例1中使得通过驱动机构2可使两个铸造模具3快速组合，便于浇注，同时铸造成型后，通过控制驱动机构2使两个铸造模具3分离，便于下料，同时设置箱体1，减少热量散发及金属溶液飞溅泄露，使安全性更佳，然而，成型后的金属胚料难以自动掉落，参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括推料机构5。
[0028]推料机构5包括套筒51、推杆52、弹簧54，套筒51固定安装在箱体1两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属坯料立式铸造设备,包括箱体(1)，所述箱体(1)下端固定安装有箱底(11)，所述箱体(1)上端固定安装有上盖(12)，其特征在于，还包括：驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)间隔转动安装在所述箱体(1)内部两侧且一端贯穿所述箱体(1)延伸至外侧，每个所述双向螺杆(21)上下侧均固定设置有滑杆(22)，两侧的所述双向螺杆(21)中间对称间隔设置有两个铸造模具(3)，每个所述铸造模具(3)两侧均间隔固定安装有连接板(31)，所述连接板(31)与所述双向螺杆(21)螺纹传动连接且与所述滑杆(22)滑动连接，两个所述铸造模具(3)内开设有型腔且上端连通设置有注液孔(32)，所述箱底(11)上贯穿开设有出料槽(111)。2.根据权利要求1所述的金属坯料立式铸造设备，其特征在于，所述箱底(11)下方固定安装有电机(24)，所述双向螺杆(21)位于所述箱体(1)外侧一端及所述电机(24)输出轴上均固定安装有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)上传动套设有传动带(25)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，黄晋蓉，杨天然，
申请(专利权)人：安徽臻卫防护装备有限公司，
类型：新型
国别省市：