一种锚碇拉杆系统定位支架技术方案

本实用新型专利技术涉及桥梁施工结构技术领域，具体提供了一种锚碇拉杆系统定位支架，包括前定位架、第一定位片架和第二定位片架，所述第一定位片架和所述第二定位片架分别设置于所述前定位架的两侧；所述第一定位片架包括第一安装架和定位板，所述第一安装架上均匀设置有多个所述定位板，所述定位板上沿钢拉杆设置方向设置有第一定位槽；其中，在安装钢拉杆时，所述钢拉杆卡接于所述第一定位槽内并抵靠在所述定位板上，实现同一排高强钢拉杆的粗定位，所述钢拉杆从所述槽口进入所述限位结构内，并通过所述调节件进行固定以及调节，提高了每根所述钢拉杆的安装精度，全程无需对高强钢拉杆进行穿孔操作，操作简单快捷，有利于提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锚碇拉杆系统定位支架


[0001]本技术涉及桥梁施工结构
，具体而言，涉及一种锚碇拉杆系统定位支架。

技术介绍

[0002]随着国内悬索桥的发展，锚碇高强钢拉杆具有用钢量少，锚固体系的耐久性高的特点，越来越多的悬索桥锚碇采用预应力高强钢拉杆进行锚固。
[0003]一般悬索桥锚碇预应力钢拉杆锚固体系设计线形为三维空间斜椎体，钢拉杆数量多，空间线形复杂，定位施工困难，尤其是将钢拉杆固定在支架上时，通常需要将钢拉杆进行穿孔操作以固定于支架上或者单根逐次进行安装，因钢拉杆的重量大，穿孔操作困难，且数量多，单根安装定位测量工程大，有一定的难度，导致钢拉杆的定位安装效率低，进而影响锚碇的施工质量和工期。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是现有钢拉杆固定在支架上时通常需要将钢拉杆进行穿孔操作导致工程量较多、难度较大。
[0005]为解决上述问题，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种锚碇拉杆系统定位支架，包括前定位架、第一定位片架和第二定位片架，所述第一定位片架和所述第二定位片架分别设置于所述前定位架的两侧；
[0007]所述第一定位片架包括第一安装架和定位板，所述第一安装架上均匀设置有多个所述定位板，所述定位板上沿钢拉杆设置方向设置有第一定位槽；
[0008]所述第二定位片架包括第二安装架、限位结构和调节件，所述限位结构上设有槽口，所述钢拉杆用于通过所述槽口装入所述限位结构内部，并通过所述调节件以使所述钢拉杆固定于所述第二安装架上。
[0009]本技术提供的一种锚碇拉杆系统定位支架，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0010]其中，在安装钢拉杆时，所述前定位架为钢拉杆提供支撑，所述钢拉杆卡接于所述第一定位槽内并抵靠在所述定位板上，实现同一排高强钢拉杆的粗定位，减少钢拉杆逐根测量放样的工作，所述钢拉杆从所述槽口进入所述限位结构内，并通过所述调节件进行固定以及调节，提高了每根所述钢拉杆的安装精度，全程无需对高强钢拉杆进行穿孔操作，操作简单快捷，有利于提高工作效率。
[0011]优选地，所述限位结构包括设置于所述第二安装架上的多组安装杆，两个所述安装杆为一组，一组中的两个所述安装杆与所述第二安装架之间围合组成第二定位槽，且两个所述安装杆远离所述第二安装架的一侧之间形成与所述第二定位槽连通的所述槽口，所述钢拉杆用于通过所述槽口装入所述第二定位槽内。
[0012]优选地，所述安装杆和所述第二安装架分别设置有贯穿所述第二定位槽的安装
孔；
[0013]所述调节件包括定位螺杆和螺母，所述螺母用于固定于所述安装孔内，所述定位螺杆与所述螺母螺纹连接，以使所述定位螺杆通过所述螺母在所述第二定位槽处进行移动，而推动位于所述第二定位槽内的所述钢拉杆并对所述钢拉杆进行夹持固定。
[0014]优选地，所述锚碇拉杆系统定位支架还包括后定位架，所述前定位架和所述后定位架沿所述钢拉杆依次设置，所述前定位架的底部和所述后定位架的底部均与预埋件固定连接；所述后定位架朝向所述前定位架的一侧设置有所述第二定位片架。
[0015]优选地，所述前定位架包括前基架立柱和横向连接杆，所述前基架立柱设置有两个，两个所述前基架立柱之间通过多个所述横向连接杆连接固定，所述预埋件固定设置于所述前基架立柱的底部。
[0016]优选地，所述前定位架还包括定位骨架，所述定位骨架倾斜设置于所述前基架立柱上，所述第一定位片架和所述第二定位片架分别设置于所述定位骨架的两侧，且所述第一定位片架用于设置于所述定位骨架上靠近所述后定位架的一侧。
[0017]优选地，所述定位骨架包括多个骨架单元，所述骨架单元包括骨架立柱、骨架连接杆和骨架连接结构，所述骨架立柱设有两个，两个所述骨架立柱之间通过所述骨架连接杆连接呈矩形结构，通过所述骨架连接结构连接固定，两个所述骨架立柱之间交叉设置有多个所述骨架连接结构；
[0018]多个所述骨架单元沿着所述骨架立柱的长度方向依次相接组成所述定位骨架。
[0019]优选地，所述后定位架包括后基架立柱、立柱连接杆和侧向立柱，所述后基架立柱设置有两个，两个所述后基架立柱之间通过多个所述立柱连接杆连接固定，所述侧向立柱倾斜设置于所述后基架立柱的顶端和位于底端的所述立柱连接杆的前端之间，所述第二定位片架设置于所述侧向立柱上，所述预埋件固定设置于所述后基架立柱的底部。
[0020]优选地，所述前定位架设置有两个，两个所述前定位架上的所述第一安装架和所述第二安装架均与所述后定位架上的所述第二安装架平行设置。
[0021]优选地，所述前定位架和所述后定位架上均设置有爬梯。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的前定位架和定位骨架结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的后定位架结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例的第一定位片架结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例的第二定位片架结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1前定位架、11前基架立柱、12横向连接杆、13定位骨架、131骨架立柱、132骨架连接杆、133骨架连接结构、2第一定位片架、21第一安装架、22定位板、23第一定位槽、3第二定位片架、31第二安装架、32槽口、33安装杆、34第二定位槽、35螺母、36定位螺杆、4后定位架、41基架立柱、42立柱连接杆、43侧向立柱、5预埋件、6爬梯、7钢拉杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]需要说明的是，本文提供的坐标系XZ中，X轴正向代表前方，X轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；X轴、Z轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]参阅图1
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图5，本技术提供的一种锚碇拉杆系统定位支架，包括前定位架1、第一定位片架2和第二定位片架3，所述第一定位片架2和所述第二定位片架3分别设置于所述前定位架1的两侧；
[0033]参阅图4，所述第一定位片架2包括第一安装架21和定位板22，所述第一安装架21上均匀设置有多个所述定位板22，所述定位板22上沿钢拉杆7设置方向设置有第一定位槽23，所述钢拉杆7用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚碇拉杆系统定位支架，其特征在于，包括前定位架(1)、第一定位片架(2)和第二定位片架(3)，所述第一定位片架(2)和所述第二定位片架(3)分别设置于所述前定位架(1)的两侧；所述第一定位片架(2)包括第一安装架(21)和定位板(22)，所述第一安装架(21)上均匀设置有多个所述定位板(22)，所述定位板(22)上沿钢拉杆(7)设置方向设置有第一定位槽(23)；所述第二定位片架(3)包括第二安装架(31)、限位结构和调节件，所述限位结构上设有槽口(32)，所述钢拉杆(7)用于通过所述槽口(32)装入所述限位结构内部，并通过所述调节件以使所述钢拉杆(7)固定于所述第二安装架(31)上。2.根据权利要求1所述的锚碇拉杆系统定位支架，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述第二安装架(31)上的多组安装杆(33)，两个所述安装杆(33)为一组，一组中的两个所述安装杆(33)与所述第二安装架(31)之间围合组成第二定位槽(34)，且两个所述安装杆(33)远离所述第二安装架(31)的一侧之间形成与所述第二定位槽连通的所述槽口(32)，所述钢拉杆(7)用于通过所述槽口(32)装入所述第二定位槽(34)内。3.根据权利要求2所述的锚碇拉杆系统定位支架，其特征在于，所述安装杆(33)和所述第二安装架(31)分别设置有贯穿所述第二定位槽(34)的安装孔；所述调节件包括定位螺杆(36)和螺母(35)，所述螺母(35)用于固定于所述安装孔内，所述定位螺杆(36)与所述螺母(35)螺纹连接，以使所述定位螺杆(36)通过所述螺母(35)在所述第二定位槽(34)处进行移动，而推动位于所述第二定位槽(34)内的所述钢拉杆(7)并对所述钢拉杆(7)进行夹持固定。4.根据权利要求1所述的锚碇拉杆系统定位支架，其特征在于，还包括后定位架(4)，所述前定位架(1)和所述后定位架(4)沿所述钢拉杆(7)设置方向依次设置，所述前定位架(1)的底部和所述后定位架(4)的底部均与预埋件(5)固定连接；所述后定位架(4)朝向所述前定位架(1)的一侧设置有所述第二定位片架(3)。5.根据权利要求4所述的锚碇拉杆系统定位支架，其特征在于，所述前定位架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东黎，付小莲，朱东明，李桐，张园华，周辉，徐新学，龚士平，焦剑英，黄剑宇，郭文晔，王远明，肖俊，王建洪，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：