本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用橡胶拉引装置，包括挤压部、第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件，挤压部含有两个相互接触的滚筒，第一运输组件包括第一传送带，第二运输组件包括第二传送带，第三运输组件包括第三传送带。本实用新型专利技术通过设置第一传送带、第二传送带和第三传送带，使得橡胶材质在第一传送带上沿着第一方向前进，经过两个滚筒被挤压出水分，之后会在第二传送带上沿着第二方向前进，之后会掉落在第三传送带上沿着第三方向前进，之后工人可拿起第三传送带上的橡胶材质重新置于第一传送带上，工人固定在一处不动，相比较现有方式而言，本申请实现了单个绉片机较为省力的重复多次挤压橡胶材料，降低成本，提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用橡胶拉引装置
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种橡胶生产用橡胶拉引装置。
技术介绍
[0002]在生产橡胶制品中，涉及到绉片机的使用，绉片机将一定厚度的橡胶材料进行滚动挤压，使得水分与橡胶材质分离，挤压的同时还会再橡胶材质上留下凹凸不平得纹理，更加有助于橡胶材质中水分得散发。
[0003]现有工厂在使用绉片机，为了保证水分的充分脱离，通常会设置多个绉片机，使得橡胶材质经过不止一个绉片机得滚动挤压，此方式成本较为高昂，还有的工厂碍于经济原因，只能够使用一台绉片机，会让工人对橡胶材质重复地多地地在同一个绉片机上反复滚动挤压，此方式虽然成本较低，但需要工人不停地对橡胶材质在绉片机上进行操作，较为麻烦，且效率不高。
[0004]因此，本申请提出一种橡胶生产用橡胶拉引装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有用于橡胶生产的绉片机不便于重复滚动挤压橡胶材质的缺点，而提出的一种橡胶生产用橡胶拉引装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种橡胶生产用橡胶拉引装置，包括挤压部、第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件，所述挤压部含有两个相互接触的滚筒，两个所述滚筒外壁上设置有凹凸不平的纹理，两个所述滚筒能够同步相反滚动，从而实现橡胶材质的滚动挤压，第一运输组件包括第一传送带，所述第一传送带具有第一传送方向，所述第二运输组件包括第二传送带，所述第二传送带具有第二传送方向，所述第三运输组件包括第三传送带，所述第三传送带具有第三传送方向，其中，所述第一传送方向与所述第二传送方向相同，所述第二传送方向与所述第三传送方向相反。
[0008]优选地，所述挤压部还包括两个竖直板，两个竖直板之间转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，其中一个所述竖直板上固定安装有转动电机，其中一个所述转轴的另一端与所述转动电机的输出端固定连接，所述滚筒固定套接在相应的所述转轴的外壁上。
[0009]优选地，所述第一运输组件包括四个第一安装板，四个所述第一安装板之间转动连接有两个第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁固定套接有第一传送轮，所述第一传送带设置在两个所述第一传送轮上，其中一个所述第一安装板固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述第一驱动轴固定连接。
[0010]优选地，所述第二运输组件包括四个第二安装板，四个所述第二安装板之间转动连接有两个第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁固定套接有第二传送轮，所述第二传送带
设置在两个所述第二传送轮上，其中一个所述第二安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与其中一个所述第二驱动轴固定连接。
[0011]优选地，所述第三运输组件包括四个第三安装板，四个所述第三安装板之间转动连接有两个第三驱动轴，所述第三驱动轴的外壁固定套接有第三传送轮，所述第三传送带设置在两个所述第三传送轮上，其中一个所述第三安装板固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与其中一个所述第三驱动轴固定连接。
[0012]优选地，两个所述竖直板固定连接有两个平板，两个所述平板均具有一弧面，且两个所述弧面的朝向相同。
[0013]优选地，其中两个所述第三安装板固定连接有弯曲板。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置第一传送带、第二传送带和第三传送带，使得橡胶材质在第一传送带上沿着第一方向前进，经过两个滚筒被挤压出水分，之后会在第二传送带上沿着第二方向前进，之后会掉落在第三传送带上沿着第三方向前进，之后工人可拿起第三传送带上的橡胶材质重新置于第一传送带上，工人固定在一处不动，相比较现有方式而言，本申请的拉引装置实现了单个绉片机较为省力的重复多次挤压橡胶材料，降低成本，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种橡胶生产用橡胶拉引装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种橡胶生产用橡胶拉引装置中部分结构的分解示意图。
[0018]图中：1、滚筒；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、竖直板；6、转轴；7、齿轮；8、转动电机；9、第一安装板；10、第一驱动轴；11、第一传送轮；12、第一驱动电机；13、第二安装板；14、第二驱动轴；15、第二传送轮；16、第二驱动电机；17、第三安装板；18、第三驱动轴；19、第三传送轮；20、第三驱动电机；21、平板；22、弯曲板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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2，一种橡胶生产用橡胶拉引装置，包括挤压部、第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件，挤压部含有两个相互接触的滚筒1，两个滚筒1外壁上设置有凹凸不平的纹理，两个滚筒1能够同步相反滚动，从而实现橡胶材质的滚动挤压，第一运输组件包括第一传送带2，第一传送带2具有第一传送方向，第二运输组件包括第二传送带3，第二传送带3具有第二传送方向，第三运输组件包括第三传送带4，第三传送带4具有第三传送方向，其中，第一传送方向与第二传送方向相同，第二传送方向与第三传送方向相反。
[0021]参考图1，工人将橡胶材质置于第一传送带2上，使得橡胶材质沿着第一方向前进，经过两个滚筒1被挤压出水分，之后会在第二传送带3上，沿着第二方向前进，之后会掉落在
第三传送带4上，沿着第三方向前进，具体地，橡胶材质会反向前进，并重新接近第一传送带2，之后工人可拿起第三传送带4上的橡胶材质重新置于第一传送带2上，可实现单个绉片机较为省力的重复多次挤压橡胶材料。
[0022]进一步地，挤压部还包括两个竖直板5，两个竖直板5之间转动连接有转轴6，转轴6的一端固定套接有齿轮7，两个齿轮7啮合连接，其中一个竖直板5上固定安装有转动电机8，其中一个转轴6的另一端与转动电机8的输出端固定连接，滚筒1固定套接在相应的转轴6的外壁上。
[0023]参考图2，其中，齿轮7上的箭头方向代表两个滚筒1的滚动方向，转动电机8驱动其中一个转轴6旋转，通过两个齿轮7的传导，实现两个滚筒1的同步相反旋转，实现对橡胶材质的滚动挤压。
[0024]进一步地，第一运输组件包括四个第一安装板9，四个第一安装板9之间转动连接有两个第一驱动轴10，第一驱动轴10的外壁固定套接有第一传送轮11，第一传送带2设置在两个第一传送轮11上，其中一个第一安装板9固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端与其中一个第一驱动轴10固定连接。
[0025]其中，第一驱动电机12能够驱动其中一个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用橡胶拉引装置，其特征在于，包括挤压部、第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件，所述挤压部含有两个相互接触的滚筒（1），两个所述滚筒（1）外壁上设置有凹凸不平的纹理，两个所述滚筒（1）能够同步相反滚动，从而实现橡胶材质的滚动挤压，第一运输组件包括第一传送带（2），所述第一传送带（2）具有第一传送方向，所述第二运输组件包括第二传送带（3），所述第二传送带（3）具有第二传送方向，所述第三运输组件包括第三传送带（4），所述第三传送带（4）具有第三传送方向，其中，所述第一传送方向与所述第二传送方向相同，所述第二传送方向与所述第三传送方向相反。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶拉引装置，其特征在于，所述挤压部还包括两个竖直板（5），两个竖直板（5）之间转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的一端固定套接有齿轮（7），两个所述齿轮（7）啮合连接，其中一个所述竖直板（5）上固定安装有转动电机（8），其中一个所述转轴（6）的另一端与所述转动电机（8）的输出端固定连接，所述滚筒（1）固定套接在相应的所述转轴（6）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶拉引装置，其特征在于，所述第一运输组件包括四个第一安装板（9），四个所述第一安装板（9）之间转动连接有两个第一驱动轴（10），所述第一驱动轴（10）的外壁固定套接有第一传送轮（11），所述第一传送带（2）设置在两个所述第一传送轮（11）上，其中一个所述第一安装板（9）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦菲，谢天昊，董轩，
申请(专利权)人：沈阳赛亚橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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