一种用于超高压泵头的阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高压泵头的阀块，所述阀块的正面均匀设置有三个高低压进排液孔，所述高低压进排液孔的阶梯面上沿着轴的方向设置有4个小孔，小孔与小孔之间的间隔为高低压进排液孔的30

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高压泵头的阀块


[0001]本技术涉及阀块
，具体为一种用于超高压泵头的阀块。

技术介绍

[0002]在一些需要用到大型设备的行业领域施工过程中，阀块对于大规格超高压泵头的使用起到非常方便的作用。超高压泵头流量的输出量要求越来越高，因此，如何解决超高压泵头的阀块与泵头配合，防止流量溢出的问题显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于超高压泵头的阀块，以解决上述
技术介绍
中提出的防止流量溢出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于超高压泵头的阀块，所述阀块的正面均匀设置有三个高低压进排液孔，所述高低压进排液孔的阶梯面上沿着轴的方向设置有4个小孔，小孔与小孔之间的间隔为高低压进排液孔的30
°
，
[0006]所述阀块的侧面设置有两个贯穿的通孔，分别为通孔一和通孔二，所述高低压进排液孔的内部孔底部的一侧设置有中心孔，
[0007]所述中心孔通过圆形的通道一与通孔一连接，所述高低压进排液孔的阶梯面上的小孔通过圆形的通道与通孔二连接。
[0008]所述阀块的顶面设置依次设置有三个调压安装孔，所述调压安装孔下侧还设置有检测孔。
[0009]三个所述调压安装孔的位置垂直于三个所述高低压进排液孔，与其一一对应，且底部与高低压进排液孔的底部连接。
[0010]所述阀块的正面共设置有2组安装孔，所述高低压进排液孔上端设置有一组安装孔，所述高低压进排液孔下端设置有另一组安装孔，3个安装孔为一组。
[0011]所述阀块的正面设置有直通高低压进排液孔的油槽。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供了一种用于超高压泵头的阀块，阀块设置有高低压进排液孔与通孔一及通孔二连通，实现了在高压的条件下，在超高压泵头处进出液体，并且能够通过顶部的调压安装孔来调节进出液体的压力，从而实现对下阀块的液体溢出控制，大大降低了改造费用。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一个实施例所述一种用于超高压泵头的阀块的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一个实施例所述一种用于超高压泵头的阀块的主视图；
[0015]图3是本技术提供的一个实施例所述一种用于超高压泵头的阀块的俯视图；
[0016]图4是本技术提供的一个实施例所述一种用于超高压泵头的阀块的A
‑
A剖视图；
[0017]图5是本技术提供的一个实施例所述一种用于超高压泵头的阀块的剖视图；
[0018]附图标记：1
‑
调压安装孔、2
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检测孔、3
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高低压进排液孔、31
‑
小孔、32
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中心孔、4
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安装孔、5
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通孔、51
‑
通孔一、52
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通孔二、6
‑
油槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种用于超高压泵头的阀块，所述阀块的正面均匀设置有三个高低压进排液孔3，所述高低压进排液孔3的阶梯面上沿着轴的方向设置有4个小孔31，小孔31与小孔31之间的间隔为高低压进排液孔3的30
°
，
[0025]所述阀块的侧面设置有两个贯穿的通孔5，分别为通孔一51和通孔二52，所述高低压进排液孔3的内部孔底部的一侧设置有中心孔32，
[0026]所述中心孔32通过圆形的通道一与通孔一51连接，所述高低压进排液孔3的阶梯面上的小孔31通过圆形的通道与通孔二52连接。
[0027]所述阀块的顶面设置依次设置有三个调压安装孔1，所述调压安装孔1下侧还设置有检测孔2。
[0028]三个所述调压安装孔1的位置垂直于三个所述高低压进排液孔3，与其一一对应，且底部与高低压进排液孔3的底部连接。
[0029]所述阀块的正面共设置有2组安装孔4，所述高低压进排液孔3上端设置有一组安装孔4，所述高低压进排液孔3下端设置有另一组安装孔4，3个安装孔4为一组。
[0030]所述阀块的正面设置有直通高低压进排液孔3的油槽6。
[0031]所述高低压进排液孔3为柱形沉孔，如图5所示，高低压进排液孔3最右侧较大的孔外侧设置有倒角，较大的孔底端的小孔31与通道二连接，较小的孔底端的中心孔32与通道一连接，检测孔贯穿通道与高低压进排液孔连接，来调节液体通过高低压进排液孔时的压力，通孔一上端贯穿有调压安装孔用于调节通孔流过液体的压力。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高压泵头的阀块，所述阀块的正面均匀设置有三个高低压进排液孔，其特征在于，所述高低压进排液孔的阶梯面上沿着轴的方向设置有4个小孔，小孔与小孔之间的间隔为高低压进排液孔的30
°
，所述阀块的侧面设置有两个贯穿的通孔，分别为通孔一和通孔二，所述高低压进排液孔的内部孔底部的一侧设置有中心孔，所述中心孔通过圆形的通道一与通孔一连接，所述高低压进排液孔的阶梯面上的小孔通过圆形的通道与通孔二连接。2.根据权利要求1所述的用于超高压泵头的阀块，其特征在于：所述阀块的顶面设置依次设置有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海全，赵小谭，赵方正，
申请(专利权)人：佛山市海冉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：