具有多种功能或特性的深潜泵制造技术

一种具有多种功能或特性的深潜泵：一、水泵中由电机转轴(6)通过伸出后与驱动叶片(Y)相连并驱动它的旋转方向是：造成被驱动的水体远离电机存在的方向流动的，以此确保由电机动力制造的最高水体压力不能够直接通过电机轴封位置(7)的动配合缝隙反馈至电机内部以及能有效地制止了外界水体中的泥沙造成对于水泵动配合缝隙的堵塞威胁。二、至少是让转子(2)被全密封型金属密封隔离腔(全部缝隙以焊接来实现)以立体形式包围着，并且，在该隔离腔的锥形底部设置了电机轴封(7)与充气嘴机构(K)，而且，本发明专利技术的电机以倒立的方式而设置并以此来确保实现：依靠电机内部的气体压力来顶托住外界高压水体促使水体分子渗进电机内部的可能性。——属于颠覆了现有技术潜水泵的结构。——属于颠覆了现有技术潜水泵的结构。——属于颠覆了现有技术潜水泵的结构。

【技术实现步骤摘要】
具有多种功能或特性的深潜泵


[0001]本专利技术涉及水泵技术，尤其涉及一种具有多种功能或特性的潜水泵。

技术介绍

[0002]目前，各种规格与型号不同的液泵层出不穷，是用途相当广泛而成熟的一种动力设备，其不足在于：现有技术的液泵中采用各类密封结构主要由橡、塑类的高分子材料制成的各种规格的密封圈以及具有粗糙度的光滑金属面紧压的缝隙来充当，该现有技术中的这类所谓的“密封”只能够认为是绝对不能够制止诸如常见空气分子与水分子等流体分子从中穿越的“半密封”举措，否则，常见的汽车轮胎与自行车轮胎就能够永远不需要充气了。——即便是构成上述车轮胎的各类含有橡胶或/和含有光滑金属元件紧压在内的充气嘴结构(机构)本身，任何时候也都是会让上述常见的例如空气流体分子从中穿越的，只是其穿越的速率会缓慢一些而已，就如穿越上述的车轮胎一样缓慢而已。
[0003]目前的现有技术潜水泵中存在着一些急需解决的问题：
[0004]水泵中作为需要高扬程的也不少，由于受到常规现有技术的结构制约，其扬程是不能够设计得很高，否则，该过高的扬程要求会在水体被泵出之前就会造成对于水泵电机内部的高压反馈力度也会随之剧增的不利影响，会直接影响到水泵驱动电机转子的正常工作(造成减速趋势)。——若必须加强对于电机转轴的密封力度才行，但是，尽管已经付出了极大的技术代价，仍然离开达到理想的杨程程度甚远，因此，不刻意降低水泵的扬程来适应对于电机转轴的密封程度的要求难以达到极高则是不行的。
[0005]现有技术水泵中电机转轴与轴封位置之间的动配合缝隙受到水底部淤泥的着力侵入的影响是难免的，即堵塞上述的缝隙这也是个不容忽略的大问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术之目的：就是为了解决上述明显的主要问题而提出的。
[0007]本专利技术的关键主要在于：提出一种主要是对上问题的技术方案、极有可能还会涉及到彼此相互关连的多种举措才能够完美实现的方案供人们探讨。
[0008]本专利技术与现有技术比较的特点：“性价比”高、制造容易，为本专利技术成为现有技术潜水泵的换代产品创造了条件。
附图说明
[0009]图1示意了一种采用宽型隔离腔的本专利技术的结构原理(制造简单但维修或更换主要部件可能会不便)。
[0010]图2示意了一种采用窄型隔离腔的本专利技术的结构原理(制造困难但维修或更换主要部件可能会方便)。
[0011]Y：驱动叶片；K：充气嘴机构(直接或间接附带有压力显示器具)；Q：压力显示器；P：金属充气连管；D：电力线；1：嵌入绕组的电机定子；2：电机转子；3：电机轴承；4：在外环绕电
机的低压进水通道；5：宽型金属隔离腔；51：窄型金属隔离腔；6：电机转轴；7：电机轴封或设置轴封的位置；8：高压排水腔；空心箭头潜水泵整机中的水流方向。
具体实施方式
[0012]为了实现本专利技术上述之目的，拟可以采用以下的技术方案：
[0013]本专利技术的特征在于：
[0014]它的整体结构至少包括由定子1与转子2构成的驱动电机以及作为排水压力输液的驱动叶片Y两部分构成；
[0015]一、水泵的结构实体中由电机转轴6通过伸出后与驱动叶片Y相连，驱动叶片Y的旋转方向：是造成被驱动的水体远离电机存在的方向(朝下)流动的，而不是造成被驱动的水体朝着电机存在的方向(朝上)流动的：
[0016]使得高压水流不会通过电机转轴6穿过轴封位置7时形成宽敞的动配合缝隙反馈至电机内部而造成让电机转子2的转速变缓的趋势而会影响其扬程(高度)，以及回避了外界水体中的泥沙如现有技术那样地会容易在对上述动配合缝隙在含沙高压水体的冲击下而造成对该宽敞的动配合缝形成堵塞的威胁；
[0017]二、至少是让转子2被宽型金属隔离腔5或窄型金属隔离腔51以立体形式包围着，并且，在该金属隔离腔的底部呈倒锥形，而且，就在该底部的位置中设置了电机轴封7以及最多是通过金属充气连管P接通的充气嘴机构K，同时又致使该金属隔离腔包围着的电机转轴6向下以倒立的方式而设置在其中；
[0018]所述的宽型金属隔离腔5或窄型金属隔离腔51涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现，并以此形成的全密封型腔体来确保：
[0019]当电机内部气体压力与外界水体压力平衡时，就能够依靠电机内部的气体压力来顶托住外界高压水体促使该水体分子主要是通过上述宽敞的动配合缝渗进电机内部的可能性；
[0020]所述的窄型金属隔离腔51是利用非导磁的金属制成，然而，在它与电机动子2相对应的局部接触部位，也能够利用具有特殊性能的非金属来替换，即利用绝不允许空气流体分子能够从中穿透的特殊工程塑料来替换；——这样的利用非金属的替换，于电机定子1驱动转子2的旋转磁场的输力效率有利，然而，同样薄型的材料所形成的结构整体在安装施工方面将会难于金属材料。
[0021]三、利用空气顶托外界水体对内渗水的涉及更为准确表达的微观处理要求，即在电机倒锥形的底部至少存在着：
[0022]由电机转轴6穿过轴封位置7时形成宽敞的动配合缝隙的流体分子的入口处与由充气嘴机构K的连管P在其进口位置形的成流体分子的入口处，而让该电机中再也没有高于该两者的其他任何的流体分子的出口处了。
[0023]四、由于在宽型金属隔离腔5或窄型金属隔离腔51的外围又设置了让外界水体必须垂向经过水冷却的低压进水通道4之后，才能够被驱动叶片Y通过高压排水腔8泵出，这就为电机实施水冷降温工作奠定了基础；
[0024]五、低压进水通道4的外侧壁以及高压排水腔8的外侧壁中所有拼缝也是通过金属焊接完成的，就让被水泵输送的液体分子不会有对外界泄漏的可能；
[0025]所述的深潜泵，由于它的多种功能所附带的诸多特性，同时让它也具备了在陆地上作为自吸泵来使用的功能。
[0026]——本专利技术的简化异型方案，至少是保留包括如下的主要的要求，即：
[0027]水泵的结构实体中由电机转轴6通过伸出后与驱动叶片Y相连，驱动叶片Y的旋转方向：是造成被驱动的水体远离电机存在的方向流动的，而不是造成被驱动的水体朝着电机存在的方向流动的。
[0028]此外，有关本专利技术中相关要求或特征，尤其是其中涉及到其能够更为精准表达的微观处理要求或特征的说明如下：
[0029]1)宽型金属隔离腔5或窄型金属隔离腔51结构上存在上述的倒锥形底部之目的在于：
[0030]本专利技术在开机(机体变热——空气热胀)与停机(机体变冷——空气冷缩)过程中，由于电机内部的气体也会具有热胀冷缩的现象。因此：
[0031]当开机后机体变热而空气热胀后，会有一定数量的空气体积会从电机轴封7部位的动配合缝隙中向下溢出电机内部。
[0032]当停机后机体变冷而空气冷缩后，会吸进或允许一定量的外界水体还是从电机轴封7部位的动配合缝隙中向上渗入进来，并暂时储存在该金属密封隔离腔的的倒锥形底部容积中。
[0033]当再开机启动后，该暂时储存的外界水体又会从原路(上述缝隙中)退出至外界水体当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多种功能或特性的潜水泵：它的整体结构至少包括由定子(1)与转子(2)构成的驱动电机以及作为排水压力输液的驱动叶片(Y)两部分构成；其特征在于：一、水泵的结构实体中由电机转轴(6)通过伸出后与驱动叶片(Y)相连，驱动叶片(Y)的旋转方向：是造成被驱动的水体远离电机存在的方向流动的，而不是造成被驱动的水体朝着电机存在的方向流动的：使得高压水流不会通过电机转轴(6)穿过轴封位置(7)时形成宽敞的动配合缝隙反馈至电机内部而造成让电机转子(2)的转速变缓的趋势而影响其扬程，以及回避了外界水体中的泥沙如现有技术那样地会容易在对于上述动配合缝隙在含沙高压水体的冲击下而造成对该动配合缝形成堵塞的威胁；二、至少是让转子(2)被宽型金属隔离腔(5)或窄型金属隔离腔(51)以立体形式包围着，并且，在该金属隔离腔的底部呈倒锥形，而且，就在该底部的位置中设置了电机轴封(7)以及最多是通过金属充气连管(P)接通的充气嘴机构(K)，同时又致使该金属隔离腔包围着的电机转轴(6)向下以倒立的方式而设置在其中；所述的宽型金属隔离腔(5)或窄型金属隔离腔(51)涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现，并以此形成的全密封型腔体来确保：当电机内部气体压力与外界水体压力平衡时，就能够依靠电机内部的气体压力来顶托住外界高压水体促使该水体分子渗进电机内部的可能性；所述的窄型金属隔离腔(51)是利用非导磁的金属制成，然而，在它与电机动子(2)相对应的局部接触部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉麟，范佳宇，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：