本发明专利技术的实施方式提供能够降低层叠配置的磁盘的高度偏差的盘装置及其制造方法。根据实施方式，盘装置具备：壳体，其具备具有底壁的基体和固定于所述基体的盖；驱动马达，其具备立起设置于所述底壁的枢轴和轴毂，该轴毂具有位于与所述枢轴同轴的位置的外周面和设置于所述外周面的所述底壁侧的端部的环状的凸缘，以旋转自如的方式支承于所述枢轴；磁盘，其为10张以上，安装于所述轴毂且层叠于所述凸缘；及多张间隔环，其比所述磁盘少1张，分别安装于所述轴毂且位于相邻的所述磁盘之间，与所述磁盘一起层叠配置于所述凸缘。至少1张间隔环形成为与其它的间隔环不同的厚度，关于所述间隔环的厚度，最大的厚度与最小的厚度之差为0.01mm以上且0.09mm以下。0.01mm以上且0.09mm以下。0.01mm以上且0.09mm以下。
【技术实现步骤摘要】
盘装置及盘装置的制造方法
[0001]本申请享受以日本专利申请2021
‑
098869号(申请日：2021年6月14日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包括基础申请的全部内容。
[0002]本专利技术的实施方式涉及盘装置及盘装置的制造方法。
技术介绍
[0003]作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备设置于壳体内的驱动马达和层叠配置于驱动马达的轴毂的旋转自如的多张磁盘。在相邻的磁盘之间配置有间隔环(spacer ring)。
[0004]在这样将多张磁盘和间隔环交替地层叠配置的情况下，有时会因各构成构件的制造误差而在层叠高度产生偏差。尤其是，对于最上部的磁盘，各部分的制造误差会累积，因此，相对于设定值的位置偏差有可能变大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的实施方式的课题在于，提供一种能够降低层叠配置的磁盘的高度偏差的盘装置及其制造方法。
[0006]根据实施方式，盘装置具备：壳体，其具备具有底壁的基体和固定于所述基体的盖；驱动马达，其具备立起设置于所述底壁的枢轴和轴毂，该轴毂具有位于与所述枢轴同轴的位置的外周面和设置于所述外周面的所述底壁侧的端部的环状的凸缘，以旋转自如的方式支承于所述枢轴；10张以上的磁盘，其安装于所述轴毂且层叠于所述凸缘；及多张间隔环，其比所述磁盘少1张，分别安装于所述轴毂且位于相邻的所述磁盘之间，与所述磁盘一起层叠配置于所述凸缘。至少1张间隔环形成为与其它的间隔环不同的厚度，关于所述间隔环的厚度，最大的厚度与最小的厚度之差为0.01mm以上且0.09mm以下。
附图说明
[0007]图1是将顶盖分解地示出的第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)的分解立体图。
[0008]图2是所述HDD的俯视图。
[0009]图3是沿着图2的线E
‑
E的所述HDD的剖视图。
[0010]图4是示出所述HDD的头致动器组件及FPC单元的立体图。
[0011]图5是示出所述头致动器组件的头悬架组件及磁盘的配置关系的侧视图。
[0012]图6是示出所述HDD的斜坡的立体图。
[0013]图7是将所述斜坡的喙状口部分放大地示出的侧视图。
[0014]图8是示出所述HDD的制造工序的流程图。
[0015]图9是示出三种间隔环的立体图。
[0016]图10是去除了磁盘的状态的所述HDD的俯视图。
[0017]图11是所述HDD的基体的俯视图。
[0018]图12是示出第6实施方式的HDD的制造工序的流程图。
[0019]图13A是在第7实施方式的HDD的制造方法中示意性地示出Z高度偏差与高度调整(无高度调整)的关系的图。
[0020]图13B是在第7实施方式的HDD的制造方法中示意性地示出Z高度偏差与高度调整(1处高度调整)的关系的图。
[0021]图13C是在第7实施方式的HDD的制造方法中示意性地示出Z高度偏差与高度调整(3处高度调整)的关系的图。
[0022]标号说明
[0023]10
…
壳体，12
…
基体，12a
…
底壁，12b
…
侧壁，17
…
磁头，18
…
磁盘，19
…
主轴马达，22
…
致动器组件，25
…
斜坡加载机构，30
…
悬架组件，32
…
臂，64
…
轴毂，65
…
凸缘，66、66(A)、66(B)、66(C)
…
间隔环，80
…
斜坡
具体实施方式
[0024]以下，一边参照附图，一边对实施方式的盘装置及其制造方法进行说明。
[0025]此外，公开只不过是一例，关于本领域技术人员能够容易想到且保持专利技术的主旨的适当变更，当然包含于本专利技术的范围。另外，附图为了使说明更清楚而存在与实际的形态相比关于各部分的大小、形状等示意性地表示的情况，但只不过是一例，并不限定本专利技术的解释。另外，在本说明书和各图中，有时对于与关于已经出现的图已述的要素同样的要素标注同一标号，并适当省略详细的说明。
[0026](第1实施方式)
[0027]作为盘装置，对第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)进行详细说明。
[0028]图1是将盖分解而示出的第1实施方式的HDD的分解立体图，图2是拆卸了盖的状态的HDD的俯视图。
[0029]如图1所示，HDD具备大致矩形状的壳体10。壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12、通过多个螺钉13而螺纹紧固于基体12且将基体12的上端开口封闭的内盖14及重叠配置于内盖14且周缘部焊接于基体12的外盖(顶盖)16。基体12具有与内盖14隔开间隙而相对的矩形状的底壁12a和沿着底壁12a的周缘立起设置的侧壁12b，例如由铝合金一体成形。侧壁12b包括彼此相对的一对长边壁和彼此相对的一对短边壁。在侧壁12b的上端面突出设置有大致矩形框状的固定肋12c。
[0030]在侧壁12b的4个角部的上表面分别突出设置有定位凸台B1。4个定位凸台(boss)B1的上表面以位于同一高度、同一平面的方式被平面加工，构成了高度基准面。
[0031]内盖14例如由不锈钢形成为矩形板状。关于内盖14，其周缘部通过螺钉13而螺纹紧固于侧壁12b的上表面，固定于固定肋12c的内侧。外盖16例如由铝形成为矩形板状。外盖16形成为比内盖14稍大的平面尺寸。关于外盖16，其周缘部遍及整周地焊接于基体12的固定肋12c，气密地固定于基体12。在被气密地封闭的壳体10封入有密度比空气低的低密度气体，例如氦气(He)。
[0032]此外，壳体10的高度(厚度)H(参照图3)按照3.5英寸HDD标准，形成为最大26.1mm以下。
[0033]在壳体10内，设置有作为盘状的记录介质的多张、例如10张磁盘18及作为使磁盘
18得以支承及旋转的驱动马达的主轴马达19。主轴马达19配设于底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径96mm(3.5英寸)、厚度0.5～0.635mm的圆板状，具有由非磁性体、例如玻璃或铝形成的基板和形成于基板的上表面(第1面)及下表面(第2面)的磁记录层。在本实施方式中，使用了铝的基板。各磁盘18互相同轴地嵌合于主轴马达19的后述的轴毂，而且由夹紧弹簧20夹紧。由此，磁盘18被支承为位于与基体12的底壁12a平行的位置的状态。多张磁盘18通过主轴马达19而以预定的转速旋转。此外，磁盘18的搭载张数不限于10张，也可以设为9张以下或11张以上。
[0034]如图1及图2所示，在壳体10内设置有对磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头17及将这些磁头17以相对于磁盘18移动自如的方式进行了支承的致动器组件22。另外，在壳体10内设置有将致动器组件22转动及定位的音圈马达(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘装置，具备：壳体，其具备具有底壁的基体和固定于所述基体的盖；驱动马达，其具备立起设置于所述底壁的枢轴和轴毂，该轴毂具有位于与所述枢轴同轴的位置的外周面和设置于所述外周面的所述底壁侧的端部的环状的凸缘，以旋转自如的方式支承于所述枢轴；磁盘，其为10张以上，安装于所述轴毂且层叠于所述凸缘；及多张间隔环，其比所述磁盘少1张，分别安装于所述轴毂且位于相邻的所述磁盘之间，与所述磁盘一起层叠配置于所述凸缘，至少1张间隔环形成为与其它的间隔环不同的厚度，关于所述间隔环的厚度，最大的厚度与最小的厚度之差为0.01mm以上且0.09mm以下。2.根据权利要求1所述的盘装置，所述至少1张间隔环是层叠于与所述凸缘最邻近的磁盘的间隔环。3.根据权利要求1所述的盘装置，所述多张间隔环中的多张间隔环形成为与其它的间隔环不同的厚度，关于所述间隔环的厚度，最大的厚度与最小的厚度之差为0.01mm以上且0.09mm以下。4.根据权利要求1所述的盘装置，还具备头致动器，该头致动器具备：致动器块，以转动自如的方式支承于所述底壁上；多条臂，分别从所述致动器块延伸出且在延伸端具有设置面；及多个悬架组件，分别具有固定于所述设置面的从所述臂延伸出的支承板和支承于所述支承板的延伸端部的磁头，所述臂的设置面与相对的所述磁盘的表面的间隔相对于预定的设计值被设定在
±
0.06mm的误差范围内。5.根据权利要求1所述的盘装置，还具备设置于所述底壁且与所述多张磁盘的外周部相邻地配置的斜坡，所述斜坡具有分别供所述磁盘的外周部配置的多个凹处和从各凹处的附近分别延伸出且彼此相对的一对引导面，所述磁盘的厚度方向的中心轴线和所述斜坡的凹处的高度方向的中心轴线一致或者处于
±
0...
【专利技术属性】
技术研发人员：上原学，佐佐木康贵，
申请(专利权)人：东芝电子元件及存储装置株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。