一种气动往复振打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动往复振打装置，涉及工业生产电除尘器清灰技术领域，包括支架和固定在支架上的振打组件，振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧、外筒和底座；外筒内具有中空腔；中空腔内填充有锤头，锤头与中空腔的内壁之间形成气隙；振打砧内设有多组与外界相通的排气孔，排气孔沿着振打砧周向布置，并且每个排气孔与中空腔连通；底座中设有进气孔，进气孔与中空腔连通；向进气孔中间歇性通入压缩气体。使得锤头在中空腔内上下运动进而往复振打振打砧。本方案中通过采用非电量的启动驱动方式进行振打清灰，无需传统方案一样要在振打组件上设置电子元件，可以获得较佳的振打效果。的振打效果。的振打效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动往复振打装置


[0001]本技术涉及工业生产电除尘器清灰
，具体为一种气动往复振打装置。

技术介绍

[0002]国内电除尘器绝大多数是采用振打装置来清灰。振打装置的任务是随时清除粘附在电极上的粉尘，使其落入灰斗并及时排出，这是保证电除尘器正常运行的重要条件。目前我们常用的振打装置为电磁振打。
[0003]电磁通振打器的振打力，振打周期和振打顺序通过一台微机振打器控制，可在一定范围内对每一个振打锤实现随意控制。但是电磁振打清灰装置的大多数转动部件在电场内，长期处于灰尘这样的恶劣烟气环境使其可靠性和耐用性大大降低。但如果振打电机烧坏或振打轴扭断或轴承磨损则导致整个电场振打失效，使除尘效率受较大的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种运用气动方式实现尘器清灰的操作，也即利用气动往复振打装置代替目前常用的电磁振打装置，进而达到延长使用寿命、保证除尘器能够高效运行的目的。
[0005]具体的，本技术提出的详细方案如下：
[0006]一种气动往复振打装置，包括支架和固定在支架上的振打组件，所述振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧、外筒和底座；
[0007]所述外筒内具有中空腔；所述中空腔内填充有锤头，所述锤头与所述中空腔的内壁之间形成气隙；
[0008]所述振打砧内设有多组与外界相通的排气孔，所述排气孔沿着所述振打砧周向布置，并且每个所述排气孔与所述中空腔连通；
[0009]所述底座中设有进气孔，所述进气孔与所述中空腔连通；
[0010]向所述进气孔中间歇性通入压缩气体，使得所述锤头在所述中空腔内上下运动进而往复振打所述振打砧。
[0011]进一步的，所述锤头具有第一球形锤，所述第一球形锤的外壁与所述中空腔的内壁不接触；在压缩气体的持续作用下，所述第一球形锤悬浮在所述中空腔内形成的气隙大小为0.1～0.15mm。
[0012]进一步的，所述锤头还具有第二球形锤，所述第二球形锤与所述第一球形锤的大小相同；所述第一球形锤与所述第二球形锤通过锤臂连接固定。
[0013]进一步的，所述振打砧正对所述中空腔的端面设有内凹部，所述内凹部为与所述第一球形锤适配的弧形结构，所述排气孔设置在所述内凹部中。
[0014]进一步的，所述振打砧与所述支架还通过加强筋进行加固连接。
[0015]进一步的，所述进气孔包括与所述中空腔同轴的第一气孔和所述第一气孔垂直并
连通的第二气孔；所述第一气孔的底部设有堵头。
[0016]进一步的，所述第二气孔向外侧延伸或者向内侧延伸；所述第二气孔向内侧延伸时，所述支架中具有与所述第二气孔对应且相通的导气孔。
[0017]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0018]本方案中通过采用非电量的启动驱动方式进行振打清灰，无需传统方案一样要在振打组件上设置电子元件，可以获得较佳的振打效果；尤其是在长时间的使用过程中，即使处于高粉尘的工作环境中，也不会对本方案的振打装置的可靠性和耐用性造成太大影响，对于使用寿命的延长具有显著的提升作用。
附图说明
[0019]图1为本装置的侧视图。
[0020]图2为本装置的主视图。
[0021]图3为本装置的剖面图。
[0022]图4为本装置的通入压缩空气后的气流示意图。
[0023]图5为将排空孔设置在底座时通入压缩空气后的气流示意图。
[0024]图6为本装置将第二气孔向内侧延伸的结构图。
[0025]其中：11支架、12加强筋、21振打砧、22外筒、23锤头、24底座、211排气孔、212内凹部、241进气孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]本实施例提供了一种气动往复振打装置，采用非电力的启动驱动方式进行振打清灰，无需传统方案一样要在振打组件上设置电子元件，可以获得较佳的振打效果；尤其是在长时间的使用过程中，即使处于高粉尘的工作环境中，也不会对本方案的振打装置的可靠性和耐用性造成太大影响，对于使用寿命的延长具有显著的提升作用。
[0028]具体的，参见图1－图3，本方案中提及的振打装置包括支架11和固定在支架11上的振打组件，支架11作为主要的支撑元件，使得振打组件能够稳定地固定在阳极板(未画出)的端部，通过振打组件内部产生的震动带动阳极板同步振动，进而将粘附在阳极板上的粉尘进行震落。
[0029]在本实施中，振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧21、外筒22和底座24；外筒22内具有中空腔；在中空腔内填充有锤头23，锤头23与中空腔的内壁之间形成气隙；同时在振打砧21内设有多组与外界相通的排气孔211，排气孔211沿着振打砧21周向布置，并且每个排气孔211与中空腔连通；在底座24中设有进气孔241，进气孔241与中空腔连通；向进气孔241中通入间歇性的压缩气体，使得锤头23在中空腔内上下运动进而往复振打振打砧21。
[0030]可以理解为，本方案中实现振打是通过压缩气体和锤头23实现的。也即在一个脉冲周期内，向进气孔241中注入压缩气体，直至压缩气体克服锤头23的重力后，锤头23受力向上运动直至敲打到振打砧21上，振打砧21产生的震动传递至阳极板上，进而将粘附在阳
极板的粉尘震落；然后压缩气体停止注入，锤头23在重力的作用下逐渐下降至底座24的位置。第二次个脉冲周期开始，向进气孔241中重新注入压缩气体，锤头23再次上升捶打振打砧21
……
；以此一个脉冲周期一个脉冲周期这样的循环往复，进而实现锤头23不断的捶打振打砧21产生震动。
[0031]同时在本实施例中，参见图4－图5，与传统设计方案存在有两点不同。
[0032]其一：本方案中的锤头23与中空腔的内壁存在气隙。
[0033]也即在注入压缩空气时，会有极少量的气体通过这里的气隙向上溢出；此时锤头23与中空腔的内壁之间几乎不存在摩擦；压缩空气不断注入，部分气体不断的从气隙处溢出，使得整个锤头23在中空腔内呈现悬浮状态；注入压缩空气产生的推力仅仅略大于锤头23的重力即可将锤头23向上推动。
[0034]在我们另外的设计中，也可以将锤头23与中空腔接触设计，也即锤头23与中空腔之间不存在气隙，虽然能够达到同样的效果，但是明显在此实施例中需要注入更大量地压缩空气，因为此时压缩空气产生的推力需要克服锤头23的重力、锤头23与中空腔内壁滚动产生的摩擦力这两项力。
[0035]其二：我们将排气孔211设置在中空腔的上方。
[0036]这一设计也是为了进一步配合气隙的外排；向上溢出的气体能够直接通过上方的排气孔211进行外排，锤头23在上升的过程中几乎不存在任何的阻力；保证锤头运动的高效性。
[0037]在我们另外的实施例中，有将排气孔设置在底座24位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动往复振打装置，包括支架(11)和固定在支架(11)上的振打组件，其特征在于，所述振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧(21)、外筒(22)和底座(24)；所述外筒(22)内具有中空腔；所述中空腔内填充有锤头(23)，所述锤头(23)与所述中空腔的内壁之间形成气隙；所述振打砧(21)内设有多组与外界相通的排气孔(211)，所述排气孔(211)沿着所述振打砧(21)周向布置，并且每个所述排气孔(211)与所述中空腔连通；所述底座(24)中设有进气孔(241)，所述进气孔(241)与所述中空腔连通；向所述进气孔(241)中间歇性通入压缩气体，使得所述锤头(23)在所述中空腔内上下运动进而往复振打所述振打砧(21)。2.根据权利要求1所述的一种气动往复振打装置，其特征在于，所述锤头(23)具有第一球形锤，所述第一球形锤的外壁与所述中空腔的内壁不接；在压缩气体的持续作用下，所述第一球形锤悬浮在所述中空腔内形成的气隙大小为0.1～0.15mm。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛东风，曾锋，吕正玲，王鹏，
申请(专利权)人：湖北离子风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：