本实用新型专利技术公开了一种高精密复杂产品加工夹持装置，包括底座、第一丝杆机构、两个限位机构、两个第二丝杆机构和两个第三丝杆机构，底座顶部开设有两个收容槽，两个限位机构分别置于底座顶部两端，第一丝杆机构包括第一支架，第一导轨与第一支架中部连接，第一丝杆两端分别与第一支架两端旋转连接，第一电机输出轴与第一丝杆旋转连接，第一导轨和第一丝杆滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有第一顶触机构，第二丝杆机构上滑动连接有第二滑块，第二滑块上设有第二顶触机构，第三丝杆机构上滑动连接有第三滑块，第三滑块上设有锁扣件。本实用新型专利技术提供一种高精密复杂产品加工夹持装置，夹持行程精度更高，降低钣金件在精加工时的不良率。良率。良率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密复杂产品加工夹持装置
[0001]本技术涉及高精密零部件加工
，尤其涉及一种高精密复杂产品加工夹持装置。
技术介绍
[0002]随着机械加工业发展的迅速，形状各异的异型高精密零部件在机械设备是上的应用越来越广泛，为了保证设备运行的稳定性，市面上大多数设备对异型的高精密零部件精度尺寸要求也越来越高，行业内对异型的高精密零部件的二次精加工也随之增多。
[0003]现有对异型的高精密零部件在精加工是通过气缸的输出轴连接限位部，限位部顶触异型的高精密零部件部分区域实现对其进行夹持，再进行精加工。
[0004]但有由于现有的夹持设备的设计不合理，使得在夹持异型的高精密零部件时，高精密零部件容易出现受力不均匀而变形的情况，提高了高精密零部件在精加工时的不良率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精密复杂产品加工夹持装置，降低钣金件在精加工时的不良率。
[0006]本技术公开的一种高精密复杂产品加工夹持装置所采用的技术方案是:包括底座、第一丝杆机构、两个限位机构、两个第二丝杆机构和两个第三丝杆机构，所述底座顶部开设有两个收容槽，两个所述限位机构分别置于底座顶部的两端，所述第一丝杆机构包括第一支架、第一导轨和第一丝杆，所述第一支架置于底座的顶部，所述第一导轨与第一支架的中部连接，所述第一丝杆的两端分别与第一支架两端旋转连接，所述第一支架外侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆旋转连接，所述第一支架、第一导轨和第一丝杆均与底座的顶部互相垂直，所述第一导轨和第一丝杆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设有第一顶触机构，所述第二丝杆机构置于收容槽内，所述第二丝杆机构上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设有第二顶触机构，所述第三丝杆机构置于收容槽内，所述第三丝杆机构上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有锁扣件。
[0007]作为优选方案，所述第一顶触机构包括衔接件和顶触件，所述衔接件与第一滑块连接，所述顶触件置于衔接件的底部，所述衔接件上设有加强杆，所述加强杆的两端分别与顶触件的两端连接。
[0008]作为优选方案，所述第二丝杆机构包括第二支架、第二导轨和第二丝杆，所述第二支架置于收容槽内，所述第二导轨置于第二支架的中部连接，所述第二丝杆的两端分别与第二支架两端旋转连接，所述第二支架外侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆旋转连接，所述第二支架、第二导轨和第二丝杆均与底座的顶部互相垂直，所述第二滑块与第二导轨和第二丝杆滑动连接。
[0009]作为优选方案，所述第三丝杆机构包括第三支架、第三导轨和第三丝杆，所述第三
支架置于收容槽内，所述第三导轨置于第三支架的中部连接，所述第三丝杆的两端分别与第三支架两端旋转连接，所述第三支架外侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三丝杆旋转连接，所述第三支架、第三导轨和第三丝杆均与底座的顶部互相垂直，所述第三滑块与第三导轨和第三丝杆滑动连接。
[0010]作为优选方案，所述收容槽槽底设有第四丝杆机构，所述第四丝杆机构包括第四支架、第四丝杆和光杆，所述第四支架与收容槽的槽底连接，所述第四丝杆的两端分别与第四支架两端旋转连接，所述光杆的两端分别与第四支架两端连接，所述第四支架外侧设有第四电机，所述第四电机的输出轴与第四丝杆旋转连接，所述第四支架、第四导轨、第四丝杆、光杆和收容槽的槽底均互相平行，所述第四丝杆和光杆上滑动连接有第四滑块，所述第四滑块两端均设有承载座，所述第二支架和第三支架分别与两个承载座连接。
[0011]作为优选方案，所述限位机构包括限位支架、气缸和连杆机构，所述限位支架置于底座顶部，所述气缸位于连杆机构一侧，所述连杆机构的中部与连杆机构的顶部连接，所述连杆机构的一端与气缸的输出轴连接，所述连杆机构的另一端连接有限位板。
[0012]本技术公开的一种高精密复杂产品加工夹持装置的有益效果是：通过底座上的两个限位件机构夹持钣金件的两端，第一滑块在第一丝杆机构上滑动靠近钣金件，使第一滑块上的第一顶触机构顶触钣金件。第二滑块在第二丝杆机构上滑动靠近钣金件，使第二滑块上的第二顶触机构顶触钣金件。第三滑块在第三丝杆机构上滑动靠近钣金件，使第三滑块上的锁扣件扣住触钣金件。针对钣金件的外形进行定制化设计，减少在抓夹钣金件时造成钣金件形变的问题，降低钣金件在精加工时的不良率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的示意图。
[0014]图2是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的安装示意图。
[0015]图3是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的限位机构示意图。
[0016]图4是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的图3的局部放大图。
[0017]图5是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第一丝杆机构示意图。
[0018]图6是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第一顶触机构示意图。
[0019]图7是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第四丝杆机构整体示意图。
[0020]图8是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第二丝杆机构示意图。
[0021]图9是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第三丝杆机构示意图。
[0022]图10是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第一顶触机构和第二顶触机构工作示意图。
[0023]图11是本技术一种高精密复杂产品加工夹持装置的第四丝杆机构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0025]请参考图1
‑
图2。
[0026]本技术公开的一种高精密复杂产品加工夹持装置，包括底座11、第一丝杆机
构31、两个限位机构21、两个第二丝杆机构41、两个第三丝杆机构51和两个第四丝杆机构61。底座11顶部开设有两个收容槽111。
[0027]请参考图1
‑
图3。
[0028]两个限位机构21分别置于底座11顶部的两端，本实施例由于钣金件71的形状，两个限位机构21采用对称放置。限位机构21包括限位支架211、气缸213和连杆机构22，限位支架211置于底座11的顶部。限位支架211的一端固定连接有横板212，气缸213与横板212的一端连接。连杆机构22包括第一连杆221和第二连杆222，第二连杆222为直角型，第二连杆222的中部与横板212的中部旋转连接。第一连杆221的两端分别与气缸213的输出轴和第二连杆222的一端旋转连接，第二连杆222的另一端固定连接有限位板214。
[0029]请参考图1
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2和图5
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图6。
[0030]第一丝杆机构31包括第一支架311、第一导轨312和第一丝杆313。第一支架311置于底座11的顶部，第一支架311与底座11的顶部互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密复杂产品加工夹持装置，用于夹持钣金件，其特征在于，包括底座、第一丝杆机构、两个限位机构、两个第二丝杆机构和两个第三丝杆机构；所述底座顶部开设有两个收容槽，两个所述限位机构分别置于底座顶部的两端；所述第一丝杆机构包括第一支架、第一导轨和第一丝杆，所述第一支架置于底座的顶部，所述第一导轨与第一支架的中部连接，所述第一丝杆的两端分别与第一支架两端旋转连接，所述第一支架外侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆旋转连接，所述第一支架、第一导轨和第一丝杆均与底座的顶部互相垂直，所述第一导轨和第一丝杆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设有第一顶触机构；所述第二丝杆机构置于收容槽内，所述第二丝杆机构上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设有第二顶触机构；所述第三丝杆机构置于收容槽内，所述第三丝杆机构上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有锁扣件。2.如权利要求1所述的一种高精密复杂产品加工夹持装置，其特征在于，所述第一顶触机构包括衔接件和顶触件，所述衔接件与第一滑块连接，所述顶触件置于衔接件的底部，所述衔接件上设有加强杆，所述加强杆的两端分别与顶触件的两端连接。3.如权利要求2所述的一种高精密复杂产品加工夹持装置，其特征在于，所述第二丝杆机构包括第二支架、第二导轨和第二丝杆，所述第二支架置于收容槽内，所述第二导轨置于第二支架的中部连接，所述第二丝杆的两端分别与第二支架两端旋转连接，所述第二支架外侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆旋转连接，所述第二支架、第二导轨和...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓霞，王辉，李浩，
申请(专利权)人：天津金石精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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