本实用新型专利技术公开了一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，包括隔热保温衬板、加热炉外封钢板和吊挂杆,所述吊挂杆与所述隔热保温衬板和所述加热炉外封钢板均滑动配合，所述吊挂杆的底端贯穿所述隔热保温衬板，且活动安装有吊挂盘，所述吊挂盘表面设有凹窝；所述吊挂杆的顶端设有上螺纹段，所述上螺纹段外侧安装有螺母。有益效果在于：通过吊挂盘能够辅助隔热保温衬板固定安装，装置在安装时，无需进行焊接固定，消除了焊渣脱落的现象；利用凹窝能够承接从隔热保温衬板和吊挂杆之间的间隙掉落的粉渣，使加热炉内环境更加洁净，保证了钢化玻璃的外观品质，提高了钢化玻璃的成品率。提高了钢化玻璃的成品率。提高了钢化玻璃的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构
[0001]本技术涉及加热炉保温衬板安装
，具体涉及一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构。
技术介绍
[0002]在现代建筑门窗、玻璃幕墙、装饰等应用场合中，人们对玻璃晶莹剔透，拥有良好的透光性的追求达到了极致。因此玻璃在钢化过程中就要求最大限度的降低外来污染物对玻璃光学性能的影响，尤其是加热时玻璃处于软化状态下外来污染物对玻璃的影响。
[0003]在玻璃钢化机组加热炉内，炉体的内壁以及内顶面均安装有隔热保温衬板，在隔热保温衬板进行安装时，由于其厚度大于20cm，需要在隔热保温衬板进行钻孔操作，钻孔后，通过“L”形的吊挂丝杆对隔热保温衬板进行固定，将吊挂丝杆穿过平垫片，然后穿过隔热保温衬板将其紧固于加热炉上，为防止底部折弯部位因长期受热变形导致平垫片脱落，故须将吊挂丝杆尾端焊接于平垫片上；
[0004]上述结构在使用过程中，存在以下几种问题：
[0005]1、由于钢化玻璃机组加热炉内部安装有辊轴输送设备以及加热设备，在辊轴输送设备工作时会产生微振动，从而造成隔热保温衬板钻孔内的残留的粉渣通过吊挂丝杆的间隙掉落；
[0006]2、随着使用时间的延长，在一年半左右时焊接位置长期处于高温环境中会出现氧化掉渣的不利情况，在通过辊轴对玻璃进行输送时，粉渣以及焊渣就会掉落在软化的钢化玻璃表面；
[0007]3、平垫片在使用中会出现变形情况，即在隔热保温衬板自重的作用下，会下压垫片，垫片的外边缘会逐渐下翘的情况，这会导致平垫片与隔热保温衬板之间出现出现缝隙，而平垫片表面的粉渣也会沿着该缝隙掉落至玻璃表面，玻璃在钢化后无法对污染物进行去除，导致钢化玻璃成品外观质量较差、钢化玻璃加工成品率较低。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]本技术提供的一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，包括隔热保温衬板、加热炉外封钢板和吊挂杆,所述吊挂杆与所述隔热保温衬板和所述加热炉外封钢板均滑动配合，所述吊挂杆的底端贯穿所述隔热保温衬板，其活动安装有用于对所述隔热保温衬板限位的吊挂盘，所述吊挂盘朝向所述隔热保温衬板的一侧设有凹窝，用于承接从所述隔热保温衬板和所述吊挂杆之间的间隙掉落的粉渣；所述吊挂杆的顶端设有上螺纹段，所述上螺纹段穿出所述加热炉外封钢板，且其外侧安装有用于对所述吊挂杆进行固定的螺母。
[0011]作为进一步优化的方案，所述吊挂盘包括用于对所述隔热保温衬板进行支撑的平
托部和用于承接粉渣的托盘部，所述凹窝设于托盘部上，且呈能够扩大粉渣承载量的环形阶梯状
[0012]作为进一步优化的方案，所述上螺纹段的外径小于等于所述吊挂杆的外圆面直径。
[0013]作为进一步优化的方案，所述吊挂盘滑动安装在所述吊挂杆的外侧，所述吊挂杆底端安装有用于对所述吊挂盘限位的承托头。
[0014]作为进一步优化的方案，所述承托头与所述吊挂杆一体成型，所述承托头呈块状结构或呈向上水平延伸的螺旋结。
[0015]作为进一步优化的方案，所述吊挂杆底端设有下螺纹段，所述承托头呈环状结构，所述承托头内壁设置有螺纹，所述承托头与所述下螺纹段螺纹配合。
[0016]作为进一步优化的方案，所述凹窝内设有用于对所述吊挂盘与所述吊挂杆之间的间隙进行密封的密封填充部。
[0017]作为进一步优化的方案，所述吊挂杆的底端设有下螺纹段，所述凹窝内设有内螺纹段，所述下螺纹段与所述内螺纹段螺纹连接。
[0018]作为进一步优化的方案，所述吊挂盘外壁设有便于对所述吊挂盘进行拆卸的快拆部。
[0019]有益效果在于：
[0020]通过吊挂盘能够辅助隔热保温衬板固定安装，装置在安装时，无需进行焊接固定，消除了焊渣脱落的现象；
[0021]利用凹窝能够承接从隔热保温衬板和吊挂杆之间的间隙掉落的粉渣，使加热炉内环境更加洁净，保证了钢化玻璃的外观品质，提高了钢化玻璃的成品率；
[0022]在长时间使用之后，利用凹窝的底部的形变，使得吊挂盘与隔热保温衬板的接触面不会出现变形情况，能够对隔热保温衬板进行很好的支撑，且避免了吊挂盘与隔热保温衬板接触面处出现间隙；
[0023]在优选方案中，当凹窝呈环形阶梯结构，吊挂盘不仅能够满足隔热保温衬板的受力需求，也具有更好的粉渣容纳量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的安装结构示意图；
[0026]图2是本技术中实施例一的结构示意图；
[0027]图3是图2的仰视图；
[0028]图4是实施例四的结构示意图；
[0029]图5是实施例二的结构示意图；
[0030]图6是实施例五和实施例六的结构示意图；
[0031]图7是实施例五和实施例六的结构示意图；
[0032]图8是实施例一在长时间使用后吊挂盘出现形变的结构示意图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]1、吊挂杆；101、上螺纹段；102、螺母；103、下螺纹段；2、吊挂盘；201、凹窝；202、快拆部；203、内螺纹段；3、承托头；4、密封填充部；5、隔热保温衬板；6、加热炉外封钢板。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0036]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例：：
[0038]参见图1所示，本技术提供了一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，包括隔热保温衬板5、加热炉外封钢板6和吊挂杆1,吊挂杆1与隔热保温衬板5和加热炉外封钢板6均滑动配合，吊挂杆1的底端贯穿隔热保温衬板5，吊挂杆1外侧滑动安装有用于对隔热保温衬板5进行支撑限位的吊挂盘2，吊挂盘2朝向隔热保温衬板5的表面设有凹窝201，通过凹窝201能够承接隔热保温衬板5和吊挂杆1之间的间隙掉落的粉渣，即粉渣能够收纳在凹窝201内部，参见图8所示，在长时间使用之后，隔热保温衬板利用自重下压吊挂盘，凹窝的底部出现形变，而吊挂盘与隔热保温衬板的接触面不会出现变形情况，仍处于紧密接触的状态，能够对隔热保温衬板进行很好的支撑，且避免了吊挂盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，包括隔热保温衬板（5）、加热炉外封钢板（6）和吊挂杆（1）,所述吊挂杆（1）与所述隔热保温衬板（5）和所述加热炉外封钢板（6）均滑动配合，其特征在于：所述吊挂杆（1）的底端贯穿所述隔热保温衬板（5），其活动安装有用于对所述隔热保温衬板（5）限位的吊挂盘（2），所述吊挂盘（2）朝向所述隔热保温衬板（5）的一侧设有凹窝（201），用于承接从所述隔热保温衬板（5）和所述吊挂杆（1）之间的间隙掉落的粉渣；所述吊挂杆（1）的顶端设有上螺纹段（101），所述上螺纹段（101）穿出所述加热炉外封钢板（6），且其外侧安装有用于对所述吊挂杆（1）进行固定的螺母（102）。2.根据权利要求1所述的一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，其特征在于：所述吊挂盘（2）包括用于对所述隔热保温衬板（5）进行支撑的平托部和用于承接粉渣的托盘部，所述凹窝（201）设于托盘部上，且呈能够扩大粉渣承载量的环形阶梯状。3.根据权利要求1所述的一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，其特征在于：所述上螺纹段（101）的外径小于等于所述吊挂杆（1）的外圆面直径。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种用于加热炉的保温衬板的吊挂结构，其特征在于：所述吊挂盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝卫东，位亚威，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。