一种超厚岩棉保温板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超厚岩棉保温板安装结构，其包括固定设置在所述金属防护板一端的固定件及与所述固定件可拆卸连接的拼接组件，所述固定件与所述建筑墙体可拆卸连接，所述拼接组件用于将一个所述超厚岩棉保温板上的所述固定件与另一个所述超厚岩棉保温板可拆卸连接，所述拼接组件包括连接板和过渡板，所述连接板固定连接在所述金属防护板的另一端，所述过渡板与所述固定件固定连接。所述超厚岩棉保温板能够通过所述固定件固定安装在所述建筑墙体上，使得超厚岩棉保温板的重量由所述固定件转移至建筑墙体上由建筑墙体承担，然后通过所述拼接组件与相邻的所述超厚岩棉保温板首尾拼接，从而实现所述超厚岩棉保温板在所述建筑墙体上的整齐安装。在所述建筑墙体上的整齐安装。在所述建筑墙体上的整齐安装。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚岩棉保温板安装结构


[0001]本技术涉及幕墙保温板安装
，尤其涉及一种超厚岩棉保温板安装结构。

技术介绍

[0002]岩棉作为一种无机的外墙保温材料，在建筑行业得到了空前的发展和广泛的应用。一般的岩棉板它的规格是在1200毫米x 600毫米，它的厚度是在30毫米～200毫米之内，它的每米重量是在60～200千克内，对于厚度在200毫米以上的超厚岩棉板在市面上比较少见。
[0003]申请号为CN202022073771.7的专利公开了一种便于安装的岩棉板，所述岩棉板包括：岩棉板主体和固定件，所述岩棉板主体上各个侧面都部分向内凹陷形成固定槽，所述岩棉板主体的上表面设置有与所述固定槽相连通的第一固定孔；其中，所述固定件包括：竖直固定板、第一固定侧板以及第二固定侧板，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板分别对称设置在所述竖直固定板上相对的两侧，且所述第一固定侧板和所述第二固定侧板上都设置有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔。
[0004]上述方案中在岩棉板上设置固定件，能够实现多块岩棉板的拼接和安装，但此种拼接、安装方式为先将多块岩棉板拼接成一排后，再将该排中位于两端的岩棉板与墙体固定连接，导致岩棉板与墙体的连接处会由于多块岩棉板的重力而承受较大的剪力，因此其只适用于一般厚度、质量较轻的岩棉板的安装，对于超厚、质量较重的岩棉板无法适用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种超厚岩棉保温板安装结构，解决现有技术中岩棉板的拼接、安装结构无法适用于超厚、质量较重的岩棉板安装的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种超厚岩棉保温板安装结构,用于将所述超厚岩棉保温板成排地安装在建筑墙体上，每一排中相邻的所述超厚岩棉保温板首尾相互拼接；所述超厚岩棉保温板包括固定连接的金属防护板和超厚岩棉板；
[0007]所述超厚岩棉保温板安装结构包括固定设置在所述金属防护板一端的固定件及与所述固定件可拆卸连接的拼接组件，所述固定件与所述建筑墙体可拆卸连接，所述拼接组件用于将一个所述超厚岩棉保温板上的所述固定件与另一个所述超厚岩棉保温板可拆卸连接，所述拼接组件包括连接板和过渡板，所述连接板固定连接在所述金属防护板的另一端，所述过渡板与所述固定件固定连接。
[0008]进一步的，所述固定件为L型固定板，所述L型固定板的底部开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔内装有螺栓，以通过所述螺栓固定在所述建筑墙体上。
[0009]进一步的，所述螺栓为膨胀螺栓。
[0010]进一步的，所述连接板为L型连接板，所述连接板和所述过渡板在对应的位置处均
开设有若干个连接通孔，所述连接通孔内装有螺钉，用于实现所述连接板和所述过渡板的可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述过渡板一体成型在所述固定件上。
[0012]进一步的，所述过渡板与所述固定件一体铸造而成。
[0013]进一步的，同一排的所述超厚岩棉保温板的至少一侧并位于所述建筑墙体上固定设置有角铁板，所述金属防护板的至少一侧固定连接有紧固板，所述紧固板与同侧的所述角铁板可拆卸连接。
[0014]进一步的，同一排的相邻的所述超厚岩棉保温板之间的缝隙中涂有耐候胶。
[0015]进一步的，同一排的相邻的所述超厚岩棉保温板之间的缝隙中装有外径与所述缝隙匹配的珍珠棉棒，所述耐候胶涂抹在所述珍珠棉棒的外侧。
[0016]进一步的，所述固定件和所述连接板均通过抽芯铆钉与所述金属防护板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]所述超厚岩棉保温板安装结构中，所述超厚岩棉保温板能够通过所述固定件固定安装在所述建筑墙体上，使得每一块的所述超厚岩棉保温板的重量由所述固定件转移至所述建筑墙体上由所述建筑墙体承担，然后通过所述拼接组件与相邻的所述超厚岩棉保温板首尾拼接，从而实现所述超厚岩棉保温板在所述建筑墙体上的整齐安装。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种超厚岩棉保温板安装结构与超厚岩棉保温板的位置关系示意图；
[0020]图2是本实施例中超厚岩棉保温板在建筑墙体上的安装示意图；
[0021]图3是图2中A
‑
A截面示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种超厚岩棉保温板安装结构，其结构如图1和图2所示,用于将所述超厚岩棉保温板1成排地安装在建筑墙体2上，每一排中相邻的所述超厚岩棉保温板1首尾相互拼接；所述超厚岩棉保温板1包括固定连接的金属防护板11和超厚岩棉板12；
[0024]所述超厚岩棉保温板安装结构3包括固定设置在所述金属防护板11一端的固定件31及与所述固定件31可拆卸连接的拼接组件32，所述固定件31与所述建筑墙体2可拆卸连接，所述拼接组件32用于将一个所述超厚岩棉保温板1上的所述固定件31与另一个所述超厚岩棉保温板1可拆卸连接，所述拼接组件32包括连接板321和过渡板322，所述连接板321固定连接在所述金属防护板11的另一端，所述过渡板322与所述固定件31固定连接。
[0025]所述超厚岩棉保温板安装结构中，所述超厚岩棉保温板1能够通过所述固定件31固定安装在所述建筑墙体2上，使得每一块的所述超厚岩棉保温板1的重量由所述固定件31转移至所述建筑墙体2上由所述建筑墙体2承担，然后通过所述拼接组件32与相邻的所述超
厚岩棉保温板1首尾拼接，从而实现所述超厚岩棉保温板1在所述建筑墙体2上的整齐安装。
[0026]请参照图2和图3，作为优选的实施例，所述固定件31为L型固定板，所述L型固定板的底部开设有若干个第一安装孔311，所述第一安装孔311内装有螺栓312，以通过所述螺栓312固定在所述建筑墙体2上。具体的，所述螺栓312为膨胀螺栓。
[0027]作为优选的实施例，所述连接板321为L型连接板，所述连接板321和所述过渡板322在对应的位置处均开设有若干个连接通孔323，所述连接通孔323内装有螺钉324，用于实现所述连接板321和所述过渡板322的可拆卸连接。
[0028]作为优选的实施例，所述过渡板322一体成型在所述固定件31上，能够减少安装步骤，减少工作量。
[0029]具体地，在该实施例中，所述过渡板322与所述固定件31一体铸造而成。在其他实施例中，所述过渡板322也可以焊接在所述固定件31上。
[0030]作为优选的实施例，同一排的所述超厚岩棉保温板1的至少一侧并位于所述建筑墙体2上固定设置有角铁板4，所述金属防护板11的至少一侧固定连接有紧固板41，所述紧固板41与同侧的所述角铁板4可拆卸连接。
[0031]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚岩棉保温板安装结构，用于将所述超厚岩棉保温板成排地安装在建筑墙体上，每一排中相邻的所述超厚岩棉保温板首尾相互拼接；所述超厚岩棉保温板包括固定连接的金属防护板和超厚岩棉板；其特征在于，所述超厚岩棉保温板安装结构包括固定设置在所述金属防护板一端的固定件及与所述固定件可拆卸连接的拼接组件，所述固定件与所述建筑墙体可拆卸连接，所述拼接组件用于将一个所述超厚岩棉保温板上的所述固定件与另一个所述超厚岩棉保温板可拆卸连接，所述拼接组件包括连接板和过渡板，所述连接板固定连接在所述金属防护板的另一端，所述过渡板与所述固定件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超厚岩棉保温板安装结构，其特征在于，所述固定件为L型固定板，所述L型固定板的底部开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔内装有螺栓，以通过所述螺栓固定在所述建筑墙体上。3.根据权利要求2所述的一种超厚岩棉保温板安装结构，其特征在于，所述螺栓为膨胀螺栓。4.根据权利要求1所述的一种超厚岩棉保温板安装结构，其特征在于，所述连接板为L型连接板，所述连接板和所述过渡板在对应的位置处均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银虎，
申请(专利权)人：湖北西航精工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：