本实用新型专利技术公开一种加工羊眼螺钉用连续供料装置，所述的供料装置包括与振动上料机的出料口（1）相连的接料架（2），其特征在于：所述接料架（2）的后部设置有输送料道（3），所述输送料道（3）的宽度与羊眼螺钉（4）中环部的外径相匹配，所述输送料道（3）的入口端与振动上料机的出料口（1）连接，其出口端处则设置有一对对称分布的支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端面为倾斜面，同时两个支撑板（5）之间的间隔小于羊眼螺钉（4）中环部的外径，在输送料道（3）内还设置有挡条（6），所述羊眼螺钉（4）的厚度为n，挡条（6）与输送料道（3）底板之间的距离为H1，则有n＜H1＜2n。＜H1＜2n。＜H1＜2n。
【技术实现步骤摘要】
一种加工羊眼螺钉用连续供料装置
[0001]本技术涉及紧固件的生产和加工领域，特别是一种加工羊眼螺钉用连续供料装置。
技术介绍
[0002]羊眼螺钉，又称羊眼，羊眼圈、羊眼钉、羊眼螺栓等，是广泛用于饰品、玩具、工艺礼品、各种木制手柄等吊挂的配件，也是建筑装饰常用五金配件之一。羊眼螺钉包括一个环部和连接在环部下方的杆部，在其杆部上加工有螺纹，用于实现螺纹连接。传统的羊眼螺钉，由于其环部的大小远大于其杆部的直径，这样就会导致羊眼螺钉相对（于其长度来说）较扁，这种扁平状的形状导致它无法采用传统的振动上料的方式实现对牙板机构的自动化供料，因此现在的紧固夹生产厂家多采用人工供料的方式实现其杆部的螺纹加工，即由工人将振动上料机送来的未加工的羊眼螺钉逐个地拾取起来，并手动将其由水平姿态改变为竖直姿态后送入两个牙板之间的间隙中，这种人工操作的方式一方面需要消耗大量的人力劳动，占用人工成本，另一方面由于人员操作的熟练程度等因素的影响，很难保证每一个羊眼螺钉进入牙板缝隙时的姿态都是完全符合要求的，废品率很高，造成了成本的浪费；而且由于其废品率较高，还需要在后续的步骤中增加一个筛选的工序，以筛除不合格的产品，企业的生产成本压力巨大。
技术实现思路
[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够实现针对羊眼螺钉的自动化连续供料操作的供料装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种加工羊眼螺钉用连续供料装置，所述的供料装置包括与振动上料机的出料口1相连的接料架2，其特征在于：所述接料架2的后部设置有输送料道3，所述输送料道3的宽度与羊眼螺钉4中环部的外径相匹配，所述输送料道3的入口端与振动上料机的出料口1连接，其出口端处则设置有一对对称分布的支撑板5，所述支撑板5的顶端面为倾斜面，同时两个支撑板5之间的间隔小于羊眼螺钉4中环部的外径，在输送料道3内还设置有挡条6，所述羊眼螺钉4的厚度为n，挡条6与输送料道3底板之间的距离为H1，则有n＜H1＜2n，
[0005]所述供料装置还包括成对设置的竖直板7和导料板8，所述导料板8的底部为与竖直板7相互平行的竖直段9，同时竖直段9与竖直板7之间的距离为H2，则有n＜H2＜2n，竖直段9上方为与竖直段9呈锐角分布的倾斜导料段10，倾斜导料段10与竖直板7共同形成开口朝上的喇叭形导料通道，
[0006]所述支撑板5的出料口处设置有倾斜分布的传送带11，所述传送带11通过其两端的主动轴和被动轴支撑，且传送带11的外轮廓小于羊眼螺钉4上环部的内径，所述传送带11的出料端位于喇叭形导料通道的上方，
[0007]所述竖直板7上设置有拨片电机12，所述拨片电机12的工作端上设置有拨动轴13，
拨动轴13上则设置有位于喇叭形导料通道内部的拨片14，且所述拨片14位于喇叭形导料通道出口的上方，所述拨片14与倾斜导料段10之间的最短距离为H3，则有n＜H3＜2n，
[0008]所述竖直板7与竖直段9的底端为出料端，所述出料端与牙板组件15的进料端相匹配，且所述牙板组件15的送料方向为水平方向。
[0009]所述传送带11的表面设置有多个等间距分布的挡块16。
[0010]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0011]本种结构形式的加工羊眼螺钉用连续供料装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的手工上料的方式所存在的工作效率低下、劳动量大、且合格率相对较低的问题，设计出一种特殊的结构。它能够保证羊眼螺钉逐个地进入输送通道，并经过姿态的调整后进入传送带，最终在传送带的作用下进入喇叭形导料通道内，并在导料通道的导向作用下最终进入牙板机构的搓丝间隙中，同时它还设置有一个拨片机构，拨片机构的动作能够让卡在喇叭形导料通道中的羊眼螺钉顺畅下落，从而保证供料工作的顺畅进行。它的出现，能够实现羊眼螺钉的自动化连续供料，从而解放人力，提高工作效率，同时由于它能够保证螺丝加工的精准程度，可以大大提高羊眼螺钉的合格率，也可以节省下后续的检测步骤和工序。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例中接料架部分的俯视图。
[0014]图3是本技术实施例中接料架部分的侧视图。
[0015]图4是本技术实施例中喇叭形导料通道部分的俯视图。
[0016]图5是本技术实施例拨料过程的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图5所示：一种加工羊眼螺钉用连续供料装置，所述的供料装置包括与振动上料机的出料口1相连的接料架2，在接料架2的后部设置有输送料道3，所述输送料道3的宽度与羊眼螺钉4中环部的外径相匹配，所述输送料道3的入口端与振动上料机的出料口1连接，其出口端处则设置有一对对称分布的支撑板5，所述支撑板5的顶端面为倾斜面，同时两个支撑板5之间的间隔小于羊眼螺钉4中环部的外径，在输送料道3内还设置有挡条6，所述羊眼螺钉4的厚度为n，挡条6与输送料道3底板之间的距离为H1，则有n＜H1＜2n，
[0018]所述供料装置还包括成对设置的竖直板7和导料板8，所述导料板8的底部为与竖直板7相互平行的竖直段9，同时竖直段9与竖直板7之间的距离为H2，则有n＜H2＜2n，竖直段9上方为与竖直段9呈锐角分布的倾斜导料段10，倾斜导料段10与竖直板7共同形成开口朝上的喇叭形导料通道，
[0019]所述支撑板5的出料口处设置有倾斜分布的传送带11，所述传送带11通过其两端的主动轴和被动轴支撑，且传送带11的外轮廓小于羊眼螺钉4上环部的内径，所述传送带11的出料端位于喇叭形导料通道的上方，
[0020]所述竖直板7上设置有拨片电机12，所述拨片电机12的工作端上设置有拨动轴13，拨动轴13上则设置有位于喇叭形导料通道内部的拨片14，且所述拨片14位于喇叭形导料通道出口的上方，所述拨片14与倾斜导料段10之间的最短距离为H3，则有n＜H3＜2n，
[0021]所述竖直板7与竖直段9的底端为出料端，所述出料端与牙板组件15的进料端相匹配，且所述牙板组件15的送料方向为水平方向。
[0022]所述传送带11的表面设置有多个等间距分布的挡块16。
[0023]本种结构形式的加工羊眼螺钉用连续供料装置的工作过程如下：将未加工螺纹的羊眼螺钉4倾倒在振动上料机的料斗中，并启动振动上料机，羊眼螺钉4便会在振动的作用下通过振动上料机的出料口1进入接料架2中，具体说是进入输送料道3中，由于输送料道3的宽度与羊眼螺钉4上环部的外径相互匹配，因此进入输送料道3后的羊眼螺钉4，其长度方向会大致与输送料道3的送料方向相同，如果多个羊眼螺钉4之间相互叠摞，那么当它们运动到挡条6处时，由于挡条6下方的间隙仅能让一个羊眼螺钉4通过，因此可将叠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工羊眼螺钉用连续供料装置，所述的供料装置包括与振动上料机的出料口（1）相连的接料架（2），其特征在于：所述接料架（2）的后部设置有输送料道（3），所述输送料道（3）的宽度与羊眼螺钉（4）中环部的外径相匹配，所述输送料道（3）的入口端与振动上料机的出料口（1）连接，其出口端处则设置有一对对称分布的支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端面为倾斜面，同时两个支撑板（5）之间的间隔小于羊眼螺钉（4）中环部的外径，在输送料道（3）内还设置有挡条（6），所述羊眼螺钉（4）的厚度为n，挡条（6）与输送料道（3）底板之间的距离为H1，则有n＜H1＜2n，所述供料装置还包括成对设置的竖直板（7）和导料板（8），所述导料板（8）的底部为与竖直板（7）相互平行的竖直段（9），同时竖直段（9）与竖直板（7）之间的距离为H2，则有n＜H2＜2n，竖直段（9）上方为与竖直段（9）呈锐角分布的倾斜导料段（10），倾斜导料段（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪岩，魏文凯，郑鸿宸，
申请(专利权)人：大连恒平精工紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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