一种带球铰的丝杆卸落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带球铰的丝杆卸落装置，包括相对设置的顶座和底座，以及同所述顶座和所述底座连接的螺杆，所述螺杆顶端设有球头、底端设有外螺纹，所述顶座底部开设有同所述球头相适配的球头槽，所述底座顶部安装有竖向设置且内部设有内螺纹的连接管，所述连接管的内螺纹同所述螺杆的外螺纹相适配，通过沿所述螺杆的外螺纹螺旋方向转动所述螺杆，以使所述顶座和所述底座靠近。本实用新型专利技术的优点是：构造简单，成本低廉，制作方便；使用方便，不像砂箱类卸落装置一样需要装砂泄砂，只需要令克棒，操作简便；可实现回收利用；可适应顶部梁的坡度。的坡度。的坡度。

【技术实现步骤摘要】
一种带球铰的丝杆卸落装置


[0001]本技术涉及桥梁施工的
，尤其是一种带球铰的丝杆卸落装置。

技术介绍

[0002]在桥梁施工
，现阶段桥梁盖梁、系梁、横梁等施工中，多使用砂箱作为卸落装置。
[0003]然而实践表明，现有砂箱法卸落梁体模架的方法存在以下问题：砂箱预压施工过程中容易受外力影响导致砂面倾斜，造成偏心预压；二是砂箱内砂量的多少不易控制，砂箱的砂量过少，会导致砂箱卸落功能缺陷；砂量过多，则导致砂箱阳头无法插入阴头合适深度，带来安全隐患。
[0004]此外，由于有些顶部梁自身带有坡度，针对有坡度的顶部梁，往往需要设置带坡度的卸落装置，其适应性差，施工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种带球铰的丝杆卸落装置，通过设置间距可调的顶座和底座，并且顶座与水平面间的角度可调，不仅实现了卸落功能，还可以适应顶部梁的坡度。
[0006]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0007]一种带球铰的丝杆卸落装置，其特征在于：包括相对设置的顶座和底座，以及同所述顶座和所述底座连接的螺杆，所述螺杆顶端设有球头、底端设有外螺纹，所述顶座底部开设有同所述球头相适配的球头槽，所述底座顶部安装有竖向设置且内部设有内螺纹的连接管，所述连接管的内螺纹同所述螺杆的外螺纹相适配，通过沿所述螺杆的外螺纹螺旋方向转动所述螺杆，以使所述顶座和所述底座靠近。
[0008]所述顶座沿所述球头槽周长方向设有至少三块压板，所述压板沿所述球头底部外轮廓表面延伸至所述球头的中心轴线且所述压板与所述球头间预留有活动间隙。
[0009]所述压板通过平垫圈和螺栓固定在所述顶座上。
[0010]所述连接管沿其周长方向上设有若干加强板且所述加强板分别同所述连接管和所述底座连接。
[0011]所述螺杆上开设有孔洞且所述孔洞位于所述螺杆的球头与所述螺杆的外螺纹之间，用于插入转动辅助件，以便所述螺杆转动。
[0012]所述转动辅助件为包括令克棒在内的棒状物体。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、构造简单，成本低廉，制作方便；
[0015]2、使用方便，不像砂箱类卸落装置一样需要装砂泄砂，只需要令克棒，操作简便；
[0016]3、可实现回收利用；
[0017]4、可适应顶部梁的坡度。
附图说明
[0018]图1为本技术卸落装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术压板的安装示意图；
[0020]图3为本技术底座的主视图；
[0021]图4为本技术底座的俯视图；
[0022]图5为本技术螺杆的结构示意图；
[0023]图6为本技术顶座的主视图；
[0024]图7为本技术顶座的仰视图；
[0025]图8为本技术压板的主视图；
[0026]图9为本技术压板的俯视图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0028]如图1
‑
9所示，图中标记1
‑
10分别表示为:螺杆1、压板2、螺栓3、平垫圈4、顶座5、底座6、球头7、连接管8、加强板9、孔洞10。
[0029]实施例：如图1
‑
9所示，本实施例涉及一种带球铰的丝杆卸落装置，其主要包括顶座5、底座6以及螺杆1，顶座5和底座6相对设置，螺杆1的两端分别同顶座5和底座6连接。螺杆1顶端设有球头7、底端设有外螺纹。顶座5底部开设有球头槽，球头7的球头槽同螺杆1的球头7相适配，两者之间可形成球铰结构，球头7可在球头槽内活动，用于调节顶座5与水平面间的角度，以适应顶部梁的坡度。底座6顶部安装有连接管8，连接管8为竖向设置且内部设有内螺纹，连接管8的内螺纹同螺杆1的外螺纹相适配，通过沿螺杆1的外螺纹螺旋方向转动螺杆1，使顶座5逐渐靠近底座6，以实现卸落功能。
[0030]如图1、图2、图8和图9所示，顶座5沿球头槽周长方向设有至少三个压板2，压板2沿球头7底部外轮廓表面延伸至球头7的中心轴线，并且压板2与球头7间预留有活动间隙，压板2通过平垫圈4和螺栓3固定在顶座5上。压板2可以对球头7进行限位，使得球头7只能在球头槽内的一定空间内活动，防止球头7与球头槽脱离。本实施例中，压板2的数量为四块，可以使装置更稳固，当然，压板2的数量可根据实际要求进行调整。
[0031]如图1、图3和图4所示，连接管8沿其周长方向上设有若干加强板9，并且加强板9分别同连接管8和底座6连接，用于加固连接管8和底座6之间的连接。本实施例中，加强板9的数量为八块，并且加强板9的形状为梯形，当然，加强板9的数量和形状也可根据实际要求进行调整。
[0032]如图1和图5所示，螺杆1上开设有孔洞10，并且孔洞10位于螺杆1的球头7与螺杆1的外螺纹之间，孔洞10用于插入转动辅助件，以便螺杆1转动。本实施例中，转动辅助件为令克棒，当然，转动辅助件也可以是其他工具。
[0033]如图1
‑
9所示，本实施例还具有以下施工方法：
[0034]1、安装卸落装置，通过调节球头7在球头槽内的位置，对顶座5的位置进行调整，以适应顶部梁的坡度。
[0035]2、待顶部梁施工完成后，因为顶部梁的重力，卸落装置被压紧。
[0036]3、卸落时，将令克棒插入螺杆1留有的孔洞10中，沿螺杆1的外螺纹螺旋方向转动螺杆1，顶座5和底座6就会靠近，完成顶部梁的卸落。
[0037]本实施例具有以下有益效果：构造简单，成本低廉，制作方便；使用方便，不像砂箱类卸落装置一样需要装砂泄砂，只需要令克棒，操作简便；可实现回收利用；可适应顶部梁的坡度。
[0038]虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带球铰的丝杆卸落装置，其特征在于：包括相对设置的顶座和底座，以及同所述顶座和所述底座连接的螺杆，所述螺杆顶端设有球头、底端设有外螺纹，所述顶座底部开设有同所述球头相适配的球头槽，所述底座顶部安装有竖向设置且内部设有内螺纹的连接管，所述连接管的内螺纹同所述螺杆的外螺纹相适配，通过沿所述螺杆的外螺纹螺旋方向转动所述螺杆，以使所述顶座和所述底座靠近。2.如权利要求1所述的一种带球铰的丝杆卸落装置，其特征在于：所述顶座沿所述球头槽周长方向设有至少三块压板，所述压板沿所述球头底部外轮廓表面延伸至所述球头的中心轴线且所述压板与所述球头间预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振杰，黄伟，孙丹丹，李红卫，邢如祥，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：