一种密封防尘组合式轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封防尘组合式轴承，涉及轴承技术领域，包括轴承外钢圈、轴承内钢圈和滚子，所述轴承外钢圈的上端开设有环形槽，所述环形槽的两侧壁设置有滚子安装槽，所述滚子滚动安装在滚子安装槽的内部，所述滚子与轴承内钢圈的侧壁滚动接触,所述轴承外钢圈的上表面边缘螺栓连接有环形防尘盖板。本实用新型专利技术，落在轴承内钢圈上的灰尘可被环形挡圈阻挡，在轴承内钢圈的不断转动作用下，环形防尘刷不断转动，从而将环形挡圈外部的灰尘扫除，避免灰尘继续向内进入到环形槽的内部，在上密封环和下密封环的配合作用下，环形槽的外围相对应的设置四道密封机构，从而可避免环形槽中的润滑油向外溢出，从而使得轴承的密封效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封防尘组合式轴承


[0001]本技术涉及轴承
，更具体的是涉及一种密封防尘组合式轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，根据轴承的使用场景，轴承的种类也多种多样，其中转盘轴承在汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、冶金起重机、集装箱起重机、挖掘机等机械中广泛的应用。
[0003]现有的轴承多是由轴承外钢圈、轴承内钢圈和回转滚子组成，轴承内钢圈转动连接在轴承外钢圈的内部，但在轴承内钢圈和轴承外钢圈之间的连接间隙内易聚集灰尘，一旦灰尘进入到轴承外钢圈的转动槽内而会造成轴承外钢圈和轴承内钢圈之间的摩擦力增加，大大的降低了轴承的使用寿命。
[0004]因此，提出一种密封防尘组合式轴承来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决轴承内钢圈和轴承外钢圈之间的连接间隙内易聚集灰尘，一旦灰尘进入到轴承外钢圈的转动槽内而会造成轴承外钢圈和轴承内钢圈之间的摩擦力增加的问题，本技术提供一种密封防尘组合式轴承。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种密封防尘组合式轴承，包括轴承外钢圈、轴承内钢圈和滚子，所述轴承外钢圈的上端开设有环形槽，所述环形槽的两侧壁设置有滚子安装槽，所述滚子滚动安装在滚子安装槽的内部，所述滚子与轴承内钢圈的侧壁滚动接触；
[0010]所述轴承外钢圈的上表面边缘螺栓连接有环形防尘盖板，所述环形防尘盖板的中心下表面向下延伸形成侧缘板，所述侧缘板的下表面固定连接有环形防尘刷，所述轴承内钢圈的上表面且位于环形防尘刷的下方相应位置固定连接有环形挡圈；
[0011]所述环形防尘盖板的下表面等间距的设置上密封环，所述轴承内钢圈的上表面等间距的设置有下密封环，所述上密封环和下密封环的相对侧面具有相适配的环形斜面，所述上密封环和下密封环之间滑动接触。
[0012]进一步地，位于所述环形槽的外侧壁上等间距设置的滚子安装槽的层数为四层，位于所述环形槽的内侧壁上等间距设置的滚子安装槽的层数为三层。
[0013]进一步地，所述环形槽的底部开设有若干的支撑滚柱槽，所述支撑滚柱槽的内部滚动连接有滚柱。
[0014]进一步地，所述支撑滚柱槽关于环形槽的圆心圆周排列，所述滚柱与轴承内钢圈的下表面滚动接触。
[0015]进一步地，所述环形防尘盖板的下表面固定连接有连接环台，所述连接环台的下表面压合设置有石墨环层。
[0016]进一步地，所述上密封环和下密封环的数量相同，所述上密封环和下密封环的斜面上镀有耐磨金属层。
[0017]进一步地，所述环形防尘盖板为不锈钢材质，所述环形防尘盖板的上表面开设有沉孔，用于安装连接螺栓。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术，通过在轴承外钢圈的上方螺栓连接环形防尘盖板和侧缘板，从而将环形槽的上方间隙位置罩合，从而避免灰尘直接落进环形槽中，通过在侧缘板的下方设置环形防尘刷，在轴承内钢圈的上表面且位于环形防尘刷的下方相应位置固定连接有环形挡圈，落在轴承内钢圈上的灰尘可被环形挡圈阻挡，从而不会进入到环形槽中，在轴承内钢圈的不断转动作用下，环形防尘刷不断转动，从而将环形挡圈外部的灰尘扫除，避免灰尘继续向内进入到环形槽的内部，在上密封环和下密封环的配合作用下，环形槽的外围相对应的设置四道密封机构，从而可避免环形槽中的润滑油向外溢出，从而使得轴承的密封效果更好。
[0021]2、本技术，通过在支撑滚柱槽和滚柱，在轴承内钢圈和轴承外钢圈相对转动时，减小了轴承内钢圈和环形槽的底部之间的摩擦力，使得轴承内钢圈在转动时磨损更小。
[0022]3、本技术，通过设置连接环台和石墨环层，在轴承内钢圈转动的过程中，石墨环层与轴承内钢圈的上端面相互接触，从而石墨环层可不断与轴承内钢圈之间进行摩擦润滑。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构的示意图；
[0024]图2为本技术剖视图连接结构的示意图；
[0025]图3为本技术部分结构放大结构的示意图；
[0026]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0027]图5为图3中B处结构放大示意图。
[0028]附图标记：1、轴承外钢圈；2、轴承内钢圈；3、滚子；4、环形槽；5、滚子安装槽；6、环形防尘盖板；7、侧缘板；8、环形防尘刷；9、环形挡圈；10、上密封环；11、下密封环；12、连接环台；13、石墨环层；14、支撑滚柱槽；15、滚柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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5，一种密封防尘组合式轴承，包括轴承外钢圈1、轴承内钢圈2和滚子
3，轴承外钢圈1的上端开设有环形槽4，位于环形槽4的外侧壁上等间距设置的滚子安装槽5的层数为四层，位于环形槽4的内侧壁上等间距设置的滚子安装槽5的层数为三层，环形槽4的两侧壁设置有滚子安装槽5，滚子3滚动安装在滚子安装槽5的内部，滚子3与轴承内钢圈2的侧壁滚动接触；
[0032]轴承外钢圈1的上表面边缘螺栓连接有环形防尘盖板6，环形防尘盖板6为不锈钢材质，环形防尘盖板6的上表面开设有沉孔，用于安装连接螺栓，环形防尘盖板6的中心下表面向下延伸形成侧缘板7，侧缘板7的下表面固定连接有环形防尘刷8，轴承内钢圈2的上表面且位于环形防尘刷8的下方相应位置固定连接有环形挡圈9；
[0033]环形防尘盖板6的下表面等间距的设置上密封环10，轴承内钢圈2的上表面等间距的设置有下密封环11，上密封环10和下密封环11的相对侧面具有相适配的环形斜面，上密封环10和下密封环11之间滑动接触，上密封环10和下密封环11的数量相同，上密封环10和下密封环11的斜面上镀有耐磨金属层。
[0034]本实施例中，通过在轴承外钢圈1的上方螺栓连接环形防尘盖板6和侧缘板7，从而将环形槽4的上方间隙位置罩合，从而避免灰尘直接落进环形槽4中，通过在侧缘板7的下方设置环形防尘刷8，在轴承内钢圈2的上表面且位于环形防尘刷8的下方相应位置固定连接有环形挡圈9，落在轴承内钢圈2上的灰尘可被环形挡圈9阻挡，从而不会进入到环形槽4中，在轴承内钢圈2的不断转动作用下，环形防尘刷8不断转动，从而将环形挡圈9外部的灰尘扫除，避免灰尘继续向内进入到环形槽4的内部，在上密封环10和下密封环11的配合作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封防尘组合式轴承，包括轴承外钢圈(1)、轴承内钢圈(2)和滚子(3)，其特征在于：所述轴承外钢圈(1)的上端开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的两侧壁设置有滚子安装槽(5)，所述滚子(3)滚动安装在滚子安装槽(5)的内部，所述滚子(3)与轴承内钢圈(2)的侧壁滚动接触；所述轴承外钢圈(1)的上表面边缘螺栓连接有环形防尘盖板(6)，所述环形防尘盖板(6)的中心下表面向下延伸形成侧缘板(7)，所述侧缘板(7)的下表面固定连接有环形防尘刷(8)，所述轴承内钢圈(2)的上表面且位于环形防尘刷(8)的下方相应位置固定连接有环形挡圈(9)；所述环形防尘盖板(6)的下表面等间距的设置上密封环(10)，所述轴承内钢圈(2)的上表面等间距的设置有下密封环(11)，所述上密封环(10)和下密封环(11)的相对侧面具有相适配的环形斜面，所述上密封环(10)和下密封环(11)之间滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种密封防尘组合式轴承，其特征在于：位于所述环形槽(4)的外侧壁上等间距设置的滚子安装槽(5)的层数为四层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德朋，
申请(专利权)人：阿拉尔润农现代农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：