组合电器搬运小车及搬运系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合电器搬运小车，包括：承重车架、升降基座和顶升装置；承重车架包括两个承重轴、两个轴承座和一承重横梁，承重轴为上端直径小于下端直径的阶梯轴，轴承座套设于承重轴的上端轴上，且承重轴的上端轴转动且滑动于轴承座内，承重横梁固定于轴承座之间，承重轴的下端设有行走轮；升降基座包括上升降板、下升降板和固定于上升降板与下升降板之间的面板，上升降板和下升降板滑动在两个承重轴上，面板设有用于与组合电器的底座连接的连接结构；顶升装置位于上升降板和承重横梁之间。本申请利用四个搬运小车自动抬升组合电器，然后操纵搬运小车直行和转弯，将组合电器搬运至指定地点，劳动强度低，作业人员少，搬运成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
组合电器搬运小车及搬运系统


[0001]本技术涉及组合电器搬运设备
，具体地说，涉及一种组合电器搬运小车及搬运系统。

技术介绍

[0002]高压组合电器(GIS)设备(如高压电抗器、消弧线圈、高压电容器等)通常具有槽钢或者工字钢制的底座，其结构尺寸和重量均比较大，且不同电压等级的高压组合电器(GIS)设备间结构尺寸和重量相差较大。
[0003]高压组合电器(GIS)从生产厂家长途运输到变电站后，在安装前需要进行站内二次搬运和移动就位。因该类设备的体积和重量均较大，且受到施工空间和现场条件限制，无法使用吊机、叉车等机械。目前只能使用跨顶顶升、滚杠滚动、倒链牵引、撬杠撬动等施工方法。上述方法存在以下缺点：一是施工方法原始粗暴，劳动强度极大，且存在人员被设备压伤、挤伤等风险；二是极易造成配电室内地面受损，大量地面瓷砖被垫敷在设备底座下的滚杠压碎破损，安装完成后需要再次修复，大大增加施工成本；三是设备在搬运和移动过程中，设备受到较强震动，易造成设备外壳变形、表面镀锌层脱落等情形。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种能够升降的组合电器搬运小车。基于同一个专利技术构思，本技术所要解决的第二个技术问题是：提供一种应用上述搬运小车的搬运系统，使用该搬运系统可快速搬运组合电器设备，降低劳动强度，提高搬运效率。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种组合电器搬运小车，包括：承重车架、升降基座和顶升装置；r/>[0007]所述承重车架包括两个平行的承重轴、两个轴承座和一承重横梁，两个所述承重轴为上端直径小于下端直径的阶梯轴，两个所述轴承座分别套设于两个所述承重轴的上端轴上，且所述承重轴的上端轴转动且滑动于轴承座内，所述承重横梁固定于两个所述轴承座之间，两个所述承重轴的下端分别设有行走轮；
[0008]所述升降基座包括上升降板、下升降板和固定连接于所述上升降板与所述下升降板之间的面板，所述上升降板位于所述承重横梁的上方，所述下升降板位于所述承重横梁的下方，所述上升降板和所述下升降板均滑动套设在两个所述承重轴上，所述面板的下端设有用于与组合电器的底座连接的连接结构；
[0009]所述顶升装置连接在所述上升降板和所述承重横梁之间。
[0010]优选地，所述面板前后间隔设置有两个；
[0011]所述连接结构包括前卡板组件、后卡板组件和承重销，所述前卡板组件位于前侧所述面板的前侧，所述后卡板组件位于后侧所述面板的后侧，所述前卡板组件和所述后卡板组件相对设置且对应设有卡槽，所述承重销穿过所述前卡板组件、所述面板和所述后卡
板组件。
[0012]优选地，所述前卡板组件包括相对称的前左卡板和前右卡板，所述前左卡板设有右侧敞开的前左容纳槽，所述前右卡板设有左侧敞开的前右容纳槽，所述前左卡板设有两个前左承重销孔，所述前右卡板设有两个前右承重销孔，两个所述前右承重销孔和两个所述前左承重销孔位置一一对应。
[0013]优选地，所述后卡板组件包括相对称的后左卡板和后右卡板，所述后左卡板设有右侧敞开的后左容纳槽，所述后右卡板设有左侧敞开的后右容纳槽，所述后左卡板设有两个后左承重销孔，所述后右卡板设有两个后右承重销孔，两个所述后右承重销孔和两个所述后左承重销孔位置一一对应。
[0014]优选地，所述面板上设有多组上下排布的孔组，每个孔组均包括两个等高度的销孔。
[0015]优选地，所述轴承座设有套设于所述承重轴上的深沟球轴承和推力球轴承，所述深沟球轴承位于所述推力球轴承的上方。
[0016]优选地，所述承重轴的顶端安装有转向拐臂。
[0017]优选地，每个所述承重轴的下端安装有两个行走轮。
[0018]优选地，所述顶升装置为千斤顶，所述上升降板上固定有用于安装所述千斤顶的安装座。
[0019]针对上述第二个技术问题，本技术的技术方案是：
[0020]一种搬运系统，包括：液压站、高压油管和搬运小车，所述搬运小车为上述的组合电器搬运小车，所述搬运小车设有四个，所述液压站分别通过所述高压油管与四个所述搬运小车的所述千斤顶连接。
[0021]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0022](1)本申请利用四个搬运小车自动抬升组合电器，然后操纵搬运小车直行和转弯，将组合电器搬运至指定地点，大大降低了劳动强度，减少了作业人员的数量，降低了搬运成本；
[0023](2)每个搬运小车具有四个柔性的尼龙角轮，均匀分配组合电器的重载负荷，保护地面，免于二次修复；
[0024](3)升降时缓起缓降，动作平稳，转向灵活，定位准确，并且采用保险销保障设备安全和作业人员的作业安全，安全系数高；
[0025](4)适用于工字钢制或槽钢制的组合电器的底座，应用范围广，可用来搬运高压电抗器、消弧线圈、高压电容器等电器设备的搬运施工。
附图说明
[0026]图1是本技术组合电器搬运小车实施例的结构示意图(底座抬起)；
[0027]图2是图1的侧视结构示意图；
[0028]图3是本技术组合电器搬运小车实施例的结构示意图(底座未抬起)；
[0029]图4是图3的侧视结构示意图；
[0030]图5是图1中承重车架的结构示意图；
[0031]图6是图1中升降基座的结构示意图；
[0032]图7是前左卡板和前右卡板与工字钢的装配方向示意图；
[0033]图8是本技术组合电器搬运小车实施例搬运槽钢制底座的结构示意图；
[0034]图9是本技术搬运系统搬运组合电器时的工作示意图；
[0035]图中：1、轴承座；2、承重轴；3、承重横梁；4、行走轮；5、上升降板； 51、安装座；6、下升降板；7、面板；71、销孔；8、前卡板组件；81、前左卡板；811、前左容纳槽；812、前左承重销孔；82、前右卡板；821、前右容纳槽；822、前右承重销孔；9、后卡板组件；10、靠背销螺栓；11、液压千斤顶；12、螺母；13、卡槽；14、工字钢；15、高压油管；16、液压站；17、槽钢；18、底座；a、搬运小车。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0037]实施例一
[0038]如图1
‑
图6共同所示，一种组合电器搬运小车，包括：承重车架、升降基座和顶升装置；
[0039]承重车架包括两个平行的承重轴2、两个轴承座1和一承重横梁3，两个承重轴2为上端直径小于下端直径的阶梯轴，两个轴承座1分别套设于两个承重轴2的上端轴上，且承重轴2的上端轴转动且滑动于轴承座1内，自然状态下，轴承座1支撑在台阶面上，承重横梁3固定于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合电器搬运小车，其特征在于，包括：承重车架、升降基座和顶升装置；所述承重车架包括两个平行的承重轴、两个轴承座和一承重横梁，两个所述承重轴为上端直径小于下端直径的阶梯轴，两个所述轴承座分别套设于两个所述承重轴的上端轴上，且所述承重轴的上端轴转动且滑动于轴承座内，所述承重横梁固定于两个所述轴承座之间，两个所述承重轴的下端分别设有行走轮；所述升降基座包括上升降板、下升降板和固定连接于所述上升降板与所述下升降板之间的面板，所述上升降板位于所述承重横梁的上方，所述下升降板位于所述承重横梁的下方，所述上升降板和所述下升降板均滑动套设在两个所述承重轴上，所述面板的下端设有用于与组合电器的底座连接的连接结构；所述顶升装置连接在所述上升降板和所述承重横梁之间。2.如权利要求1所述的组合电器搬运小车，其特征在于，所述面板前后间隔设置有两个；所述连接结构包括前卡板组件、后卡板组件和承重销，所述前卡板组件位于前侧所述面板的前侧，所述后卡板组件位于后侧所述面板的后侧，所述前卡板组件和所述后卡板组件相对设置且对应设有卡槽，所述承重销穿过所述前卡板组件、所述面板和所述后卡板组件。3.如权利要求2所述的组合电器搬运小车，其特征在于，所述前卡板组件包括相对称的前左卡板和前右卡板，所述前左卡板设有右侧敞开的前左容纳槽，所述前右卡板设有左侧敞开的前右容纳槽，所述前左卡板设有两个前左承重销孔，所述前右卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵森，钟亚珂，赵世芳，
申请(专利权)人：钟贵森，
类型：新型
国别省市：