一种稳定性好的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工装置技术领域，公开了一种稳定性好的食品加工机，包括搅拌杯和设有电机和减速机构的主机，减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，双联齿包括具有轴孔的齿轮以及穿设于轴孔的齿轮轴，齿轮轴与电机的电机轴并列布置，电机轴带动齿轮和齿轮轴同步转动，齿轮包括与定齿圈啮合的上齿轮和与动齿圈啮合的下齿轮，轴孔的孔壁设有耐磨件，耐磨件沿齿轮轴周向设置以对齿轮轴径向限位，耐磨件的外侧面与轴孔的孔壁固定连接，耐磨件的内侧面与齿轮轴之间设有散热间隙。通过设置耐磨件，避免齿轮轴与轴孔直接接触，增加了轴孔位置的耐磨性，齿轮与转轴的对中性好，对动齿圈的偏摆校正，工作稳定，降低工作噪音。作噪音。作噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的食品加工机


[0001]本技术涉及食品加工装置
，具体涉及一种稳定性好的食品加工机。

技术介绍

[0002]现有的食品加工机，例如一种可以和面的绞肉机，和面杆装配于绞肉杯的内部，绞肉杯盖覆盖于绞肉杯的上口部，主机装配于绞肉杯盖的上方。利用该食品加工机进行和面时，主机内的电机通过二级减速箱减速带动和面杆旋转，从而对绞肉杯内部的食材进行搅拌。
[0003]这种主机通过双联齿传动，所用的减速箱内部为相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，双联齿包括与所述定齿圈啮合的上齿轮和与所述动齿圈啮合的下齿轮，电机轴通过太阳轮传递给上齿轮，下齿轮分别带动行星架及动齿圈转动，从而形成两级输出，其中，动齿圈通过行星架与双联齿轮达到两级减速后与和面杆啮合，行星架输出较高转速可以用于驱动绞肉刀。
[0004]在和面工况下，面团在成团后分布在绞肉杯单侧，通过搅拌过程中不断调整位置，故工作过程中面团对和面杆形成较大径向力，该径向力通过动齿圈传递到减速箱的壳体内壁，使得整个减速箱在运转啮合过程中承受下部和面杆传递过来的径向力，使得动齿圈在工作过程中形成偏摆。由于双联齿的上齿轮与定齿图啮合的同时，下齿轮与一定偏摆的动齿圈啮合，导致双联齿整体受到较大偏摆力，使得整个减速箱噪音大，双联齿的齿轮轴沿轴向方向上分别由位于双联齿两端的上支架和下支架做轴向及径向限位，双联齿的轴孔与齿轮轴小间隙配合，当双联齿受到较大偏摆力时，齿轮轴会对双联齿偏摆做一定校正，但是，当齿轮轴与轴孔长时间因动齿圈偏摆造成双联齿轮受偏摆力而导致齿轮轴与双联齿轮中心轴孔会发生铰孔问题。一旦发生铰孔问题，中间齿轮轴对双联齿的对中校正作用消失，双联齿产生偏摆更加加剧，会进一步造成双联齿端面及齿轮两端支架的上下端面压溃，从而造成减速箱整体耐久性失效，影响整机工作的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定性好的食品加工机，用以解决现有食品加工机主机通过双联齿传动造成耐久性差、工作稳定性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种稳定性好的食品加工机，包括搅拌杯和设有电机和减速机构的主机，减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，双联齿包括具有轴孔的齿轮以及穿设于轴孔的齿轮轴，齿轮轴与电机的电机轴并列布置，电机轴带动齿轮和齿轮轴同步转动，齿轮包括与定齿圈啮合的上齿轮和与动齿圈啮合的下齿轮，轴孔的孔壁设有耐磨件，耐磨件沿齿轮轴周向设置以对齿轮轴径向限位，耐磨件的外侧面与轴孔的孔壁固定连接，耐磨件的内侧面与齿轮轴之间设有散热间隙。
[0007]本技术提供的食品加工机，通过在轴孔的孔壁设置耐磨件，耐磨件沿齿轮轴周向设置以对齿轮轴径向限位，避免齿轮轴与轴孔直接接触，将齿轮轴与双联齿轴孔的摩
擦转换为齿轮轴与耐磨件的摩擦，增加了轴孔位置的耐磨性，有效防止铰孔问题，耐磨件对轴孔形成保护。耐磨件使得双联齿的齿轮与齿轮轴的对中性较好，反向对动齿圈的偏摆进行一定校正作用，使得双联齿与动齿圈、定齿圈的对中性在工作状态下处于一个良好的状态，即双联齿的齿轮、轴孔、耐磨件、齿轮轴在工作状态下保持在同一轴线上，双联齿工作更加平稳，降低工作噪音，通过保证双联齿在工作过程的平稳降低了双联齿对其两端支架的压溃风险，提高了整体主机的耐久性。进一步的，由于工作过程的齿轮、轴孔、耐磨件、齿轮轴保持对中，双联齿工作平稳，可以保证双联齿与动齿圈有效啮合传动的同时与定齿圈有效啮合，不会出现卡齿问题，使主机正常顺畅的运转。耐磨件的外侧面与轴孔的孔壁固定连接，使得耐磨件与孔壁可靠固定，耐磨件的内侧面与齿轮轴之间设有散热间隙，当动齿圈偏摆较大时引起齿轮偏摆，由于存在散热间隙，此时，齿轮偏摆传递给耐磨件使得耐磨件与转轴接触，从而实现齿轮轴对齿轮的反向摆正效果进而对动齿圈扶正的效果；而在主机正常运转的状态下，耐磨件的内侧面与齿轮轴不接触，散热间隙有利于排出双联齿工作过程中的摩擦热量，从而避免双联齿或上、下支架受热变形而使耐磨件松脱，防止齿轮轴与耐磨件摩擦过程中由于摩擦高温导致软化而影响径向限位效果，保证齿轮与转轴的对中性，进而提高主机工作的动态平衡。
[0008]优选的，散热间隙S1满足0.02mm≤S1≤0.05mm。
[0009]若散热间隙S1过小小于0.02mm，齿轮轴与耐磨件间紧配，而齿轮转动需求力矩大，增加整机负载，同时，造成实际摩擦面及摩擦几率增加，生热快，可能造成双联齿或上、下支架受热变形而使耐磨件松脱；若散热间隙大于0.05，则可能造成齿轮偏摆量大，工作过程中噪音大，且齿轮与定齿圈和动齿圈的啮合量不稳定，影响双联齿耐久性和主机使用寿命。因此，散热间隙S1满足0.02mm≤S1≤0.05mm，可以避免齿轮轴与耐磨件间紧配造成摩擦热量过大且保证齿轮的啮合量稳定，保齿轮与转轴的对中性，提高双联齿的耐磨损性，延长主机的使用寿命。
[0010]优选的，耐磨件过盈嵌装于轴孔。
[0011]耐磨件过盈嵌装于轴孔，使得轴孔对耐磨件具有一定的箍紧力，从而保证耐磨件在轴孔中的可靠固定，避免耐磨件脱落，使得耐磨件对转轴与齿轮的径向作用保持有效。耐磨件过盈嵌装于轴孔，省去与轴孔的连接部件，一方面减少了配合公差，从而有利于提高齿轮轴、耐磨件和轴孔的对中性，另一方面简化结构，减小双联齿的转动负载，有利于提高双联齿工作过程的动态平衡，减小工作噪音，提高主机的耐久性和使用寿命。
[0012]优选的，耐磨件作为嵌件一体注塑于齿轮，耐磨件的外侧面设置与轴孔的孔壁配合的防滑结构。
[0013]耐磨件通过作为嵌件一体注塑于齿轮，生产一步到位，耐磨件的外侧面设置与轴孔的孔壁配合的防滑结构，从而保证耐磨件与轴孔的可靠配合，避免耐磨件脱落。
[0014]优选的，防滑结构为凹设于耐磨件外侧面的凹槽，轴孔的孔壁设有与凹槽对应的凸筋。
[0015]防滑结构为凹设于耐磨件外侧面的凹槽，利于在注塑过程中一次性形成位于轴孔内壁的凸筋，结构简单，且方便加工生产。凸筋与凹槽径向过盈配合，保证耐磨件径向的可靠固定，同时凸筋和凹槽轴向相互限位，从而对耐磨件轴向限位，有效防止长时间工作后耐磨件脱落。
[0016]优选的，耐磨件包括沿所述齿轮轴轴向间隔布置的两处耐磨分件，两处所述耐磨分件分别位于所述轴孔的上部和下部。
[0017]耐磨件包括两个耐磨分件以分别对轴孔上部和下部进行保护，可以省去在轴孔中部布置耐磨件，也就是在轴孔处于偏摆过程中受损最小的部位处省去耐磨件的设置，从而在保护轴孔的基础上，简化安装工序，降低加工成本。
[0018]优选的，耐磨件包括沿齿轮轴周向间隔布置的多个耐磨筋。
[0019]多个耐磨筋可以与齿轮一体构成从而避免耐磨件安装的不便，简化安装步骤，降低加工成本。
[0020]优选的，耐磨件为金属套筒，轴孔的孔壁高度h1与所述耐磨件的轴向高度h2满足h2≤h1
‑
2mm。
[0021]耐磨件为金属套筒，强度大、硬度大而且耐磨损，采用套筒状，对轴孔全方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的食品加工机，包括搅拌杯和设有电机和减速机构的主机，所述减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，所述双联齿包括具有轴孔的齿轮以及穿设于所述轴孔的齿轮轴，所述齿轮轴与所述电机的电机轴并列布置，所述电机轴带动所述齿轮和所述齿轮轴同步转动，所述齿轮包括与所述定齿圈啮合的上齿轮和与所述动齿圈啮合的下齿轮，其特征在于，所述轴孔的孔壁设有耐磨件，所述耐磨件沿所述齿轮轴周向设置以对所述齿轮轴径向限位，所述耐磨件的外侧面与所述轴孔的孔壁固定连接，所述耐磨件的内侧面与所述齿轮轴之间设有散热间隙。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的食品加工机，其特征在于，所述散热间隙S1满足0.02mm≤S1≤0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的食品加工机，其特征在于，所述耐磨件过盈嵌装于所述轴孔。4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的食品加工机，其特征在于，所述耐磨件作为嵌件一体注塑于所述齿轮，所述耐磨件的外侧面设置与所述轴孔的孔壁配合的防滑结构。5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的食品加工机，其特征在于，所述防滑结构为凹设于所述耐磨件外侧面的凹槽，所述轴孔的孔壁设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，尚珅，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：