一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，涉及破碎机构技术领域，具体为一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置；包括运输车，所述运输车上设置驾驶部与行走部，所述运输车上设置有破碎机构，所述破碎机构与运输车固定连接，所述破碎机构下方设置筛分装置，所述筛分装置末端设置收集料仓，所述收集料仓内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部出料口连通破碎机构，所筛分装置下方设置输送装置，所述输送装置与运输车固定连接；有效地解决了现有技术中的循环破碎机构生产线安装调试繁琐的问题。产线安装调试繁琐的问题。产线安装调试繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置


[0001]本技术涉及破碎机构
，具体为一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置。

技术介绍

[0002]非金属矿物制品是利用非金属矿物固有特性的原料加工制成品称为非金属矿物制品，种类繁多、性能各异，广泛应用于国民经济建设中，例如：轻型建材和保温隔热、隔音材料(石膏制品、天然石材制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品等)；各种耐火砖与高温绝热材料；密封材料(气缸垫片、盘根)；摩擦材料(各种刹车片、离合器片)；电绝缘材料(云母制品)；过滤、吸附、化工催化材料；等。
[0003]现有的循环破碎机构为多个装置组成的生产循环破碎生产线，比较占用场地，同时使用时还需要先安装调试各个设备，安装调试完毕方能使用，或装置附近原料粉碎完需要移动装置位置时比较产装非常繁琐麻烦；
[0004]因此，本技术提供一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，有效地解决了现有技术中的循环破碎机构生产线安装调试繁琐的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的，一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，包括运输车，所述运输车上设置驾驶部与行走部，所述运输车上设置有破碎机构，所述破碎机构与运输车固定连接，所述破碎机构下方设置筛分装置，所述筛分装置末端设置收集料仓，所述收集料仓内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部出料口连通破碎机构，所筛分装置下方设置输送装置，所述输送装置与运输车固定连接。
[0007]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0008]优选的，所述破碎机构为立式复合破碎机，所述立式复合破碎机上设置进料口，所述立式复合破碎机下方设置固定支架，所述固定支架与运输车固定连接，所述螺旋输送机的出料口连通进料口。
[0009]优选的，所述筛分装置包括筛板，所述筛板穿过固定支架与固定支架固定连接，所述筛板向下倾斜设置，所述筛板下端设置收集料仓，所述筛板下方设置振动源。
[0010]优选的，所述筛板的上侧面两侧设置挡料板，所述挡料板与筛板固定连接。
[0011]优选的，所述筛板的下侧面两侧设置导料板，所述导料板向筛板内侧倾斜设置。
[0012]优选的，所述行走部采用履带设置。
[0013]优选的，所述收集料仓为顶部开口的长方体箱体形状，所述收集料仓宽度方向相对的两个侧壁底部向箱体中部倾斜设置。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]通过在可直接驾驶的运输车后侧安装上破碎机构、筛分机构、输送装置及螺旋输送机，原料经破碎机构破碎后落入到下方的筛分机构上，经筛分后粉碎符合要求的原料落到输送装置上输送到指定位置，不符合要求的大颗粒原料落入到收集料仓内经螺旋输送机再次输送到破碎机构内继续进行破碎，本装置一体设置，使用时省略了繁琐的现场安装过程，及拆装移动位置的过程，需要移动位置时只需将运输车直接移动到指定位置即可，进场快，投产快，转场快，且节省场地、拆装操作的人力及物力。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术后视示意图；
[0018]图3为本技术侧视示意图；
[0019]图4为本技术收集料仓剖视示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、运输车；11、驾驶部；12、行走部；2、破碎机构；21、进料口；22、固定支架；3、筛分装置；31、筛板；32、振动源；33、挡料板；34、导料板；4、收集料仓；5、螺旋输送机；6、输送装置。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，包括运输车1，运输车1上设置驾驶部11与行走部12，运输车1上设置有破碎机构2，破碎机构2与运输车1固定连接，破碎机构2下方设置筛分装置3，筛分装置3末端设置收集料仓4，用于收集筛分装置3上未被筛掉的大颗粒原料，收集料仓4内设置螺旋输送机5，螺旋输送机5的顶部出料口连通破碎机构2，所筛分装置3下方设置输送装置6，用于将收集仓内的大颗粒原料输送到破碎机构内进行继续破碎，输送装置6与运输车1固定连接，输料装置6选用常见的皮带输送机。
[0026]为了破碎原料，破碎机构2选用立式复合破碎机，立式复合破碎机上设置进料口21，立式复合破碎机下方安装固定支架22，固定支架22与运输车1固定连接，螺旋输送机5的出料口连通进料口21。
[0027]为了将经破碎后的原料进行筛分，筛分装置3包括筛板31，筛板31穿过固定支架22
与固定支架22固定连接，筛板31向下倾斜安装，筛板31下端设置收集料仓4，方便将原料流入到收集料仓4内，筛板31下方设置振动源32，振动源32选用振动电机，作用是使得筛板产生振动，从而对原料进行筛选。
[0028]为了避免筛分的过程中原料从筛板的两侧掉落，在筛板31的上侧面两侧固定连接挡料板33。
[0029]为了使得经筛板筛分后的原料顺利落到输送装置上，在筛板31的下侧面两侧设置导料板34，导料板34向筛板31内侧倾斜设置。
[0030]为了适应采矿现场的路况，行走部12采用履带设置。
[0031]收集料仓4为顶部开口的长方体箱体形状，收集料仓4宽度方向相对的两个侧壁底部向箱体中部倾斜设置，可使的原料向中部流动，螺旋输送机底部安装在箱体中部，方便原料经螺旋输送机输送。
[0032]具体使用时，通过在可直接驾驶的运输车后侧安装上破碎机构、筛分机构、输送装置及螺旋输送机，原料经破碎机构破碎后落入到下方的筛分机构上，经筛分后粉碎符合要求的原料落到输送装置上输送到指定位置，不符合要求的大颗粒原料落入到收集料仓内经螺旋输送机再次输送到破碎机构内继续进行破碎，本装置一体设置，使用时省略了繁琐的现场安装过程，及拆装移动位置的过程，需要移动位置时只需将运输车直接移动到指定位置即可，进场快，投产快，转场快，且节省场地、拆装操作的人力及物力。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，其特征在于，包括运输车(1)，所述运输车(1)上设置驾驶部(11)与行走部(12)，所述运输车(1)上设置有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)与运输车(1)固定连接，所述破碎机构(2)下方设置筛分装置(3)，所述筛分装置(3)末端设置收集料仓(4)，所述收集料仓(4)内设置螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的顶部出料口连通破碎机构(2)，所筛分装置(3)下方设置输送装置(6)，所述输送装置(6)与运输车(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，其特征在于，所述破碎机构(2)为立式复合破碎机，所述立式复合破碎机上设置进料口(21)，所述立式复合破碎机下方设置固定支架(22)，所述固定支架(22)与运输车(1)固定连接，所述螺旋输送机(5)的出料口连通进料口(21)。3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物制品生产用原料循环破碎装置，其特征在于，所述筛分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何月明，赵亮亮，白留民，
申请(专利权)人：洛阳玉海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：