一种自动升降送板一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动升降送板一体机，属于覆膜机技术领域，一种自动升降送板一体机，包括机架，所述机架内设置有用于放置KT板并带动KT板向上移动的升降机构，所述机架的一侧设置有用于将位于升降机构上最靠上的KT板输送至覆膜机内的输送机构，所述机架内相对应的侧面上分别设置有固定板，所述固定板的两端与机架之间具有间隔，所述机架上位于固定板与机架之间的间隔处设置有用于检测KT板位置的第一传感器；通过升降机构和输送机构能够柜KT板进行批量的输送，且一个工人便可完成；固定板和校正机构能够保证每一块的KT板都沿着同一路线移动覆膜机处进行覆膜，使其保证了一体机运行精确；通过辅助组件可保证KT板能够稳定的移动到覆膜机处。的移动到覆膜机处。的移动到覆膜机处。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降送板一体机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体涉及一种自动升降送板一体机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
[0003]目前的覆膜机在对KT板进行覆膜时，需要2
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3个人工人抬着KT板，并将KT板一块一块的送进覆膜机内进行覆膜，通过这种方式对KT板进行覆膜不仅增加了人工成本，而且效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种自动升降送板一体机，不仅能降低人工成本，提高厂家收益，而且效率高、运行精确稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动升降送板一体机，包括机架，所述机架内设置有用于放置KT板并带动KT板向上移动的升降机构，所述机架的一侧设置有用于将位于升降机构上最靠上的KT板输送至覆膜机内的输送机构，所述机架内相对应的侧面上分别设置有固定板，所述固定板的两端与机架之间具有间隔，所述机架上位于固定板与机架之间的间隔处设置有用于检测KT板位置的第一传感器，其中一个所述固定板与机架之间设置有用于对位于升降机构上的KT板进行校正的校正机构。
[0006]优选地，所述升降机构包括联动丝杠升降机，所述联动丝杠升降机上设置有用于放置KT板的放置平台，所述放置平台的一端伸出至机架外。
[0007]优选地，所述输送机构包括分别滑动装配在机架对应侧面上的第一推动气缸，所述机架的侧面上位于第一推动气缸的一侧设置有用于推动第一推动气缸移动的第二推动气缸，所述第一推动气缸上设置有横梁，所述横梁上沿横梁的延伸方向间隔设置有若干个用于吸附KT板的吸盘，还包括用于将吸盘吸起的KT板送入至覆膜机内的送板组件和辅助送板组件送板的辅助组件。
[0008]优选地，所述送板组件包括设置在机架端部的送板主机，所述送板主机的数量为两个，两个送板主机之间转动连接有用于送板的硅胶辊，所述硅胶辊与机架之间设置有第二传感器，所述第二传感器通过固定架设置在送板主机的侧面上。
[0009]优选地，所述辅助组件包括转动连接在送板主机远离机架的侧面上的辅助架，所述辅助架上转动连接有辅助辊，所述送板主机与辅助架之间倾斜设置有用于推动辅助架上下活动的气弹簧组件。
[0010]优选地，所述校正机构包括设置在机架上的校正气缸，校正气缸的伸缩端朝向机
架内，所述固定板与机架之间设置有推板，所述校正气缸的伸缩端与推板连接。
[0011]优选地，所述机架上位于固定板与机架的间隔内分别上下间隔设置有第一限位传感器和第二限位传感器。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过升降机构和输送机构能够柜KT板进行批量的输送，且一个工人便可完成；固定板和校正机构能够保证每一块的KT板都沿着同一路线移动覆膜机处进行覆膜，使其保证了一体机运行精确；通过辅助组件可保证KT板能够稳定的移动到覆膜机处；第一限位传感器和第二限位传感器能够对升降机构起到保护作用，避免放置平台撞击到机架对放置平台造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术自动升降送板一体机的立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术自动升降送板一体机的立体结构示意图二；
[0015]图3为本技术自动升降送板一体机的立体结构示意图三；
[0016]图4为本技术自动升降送板一体机的立体结构示意图四；
[0017]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、KT板；3、覆膜机；4、固定板；5、第一传感器；6、联动丝杠升降机；7、放置平台；8、第一推动气缸；9、第二推动气缸；10、横梁；11、吸盘；12、送板主机；13、硅胶辊；14、第二传感器；15、固定架；16、辅助架；17、辅助辊；18、校正气缸；19、推板；20、第一限位传感器；21、第二限位传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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6所示：所述自动升降送板一体机，包括机架1，机架1内设置有用于放置KT板2并带动KT板2向上移动的升降机构，机架1是一个矩形框架，升降机构位于矩形框架内部，机架1的一侧设置有用于将位于升降机构上最靠上的KT板2输送至覆膜机3内的输送机构，机架1内相对应的侧面上分别设置有固定板4，固定板4的数量为两个，两个固定板4可以保证位于升降机构上的KT板不会从侧面掉落，固定板4的两端与机架1之间具有间隔，机架1上位于固定板4与机架1之间的间隔处设置有用于检测KT板2位置的第一传感器5，其中一个固定板4与机架1之间设置有用于对位于升降机构上的KT板2进行校正的校正机构。
[0022]在一实施例中，升降机构包括联动丝杠升降机6，联动丝杠升降机6为现有技术，联动丝杠升降机是四联丝杠升降机，联动丝杠升降机6上设置有用于放置KT板2的放置平台7，放置平台7用来放置KT板2，放置平台7的一端伸出至机架1外。
[0023]具体地，当第一传感器5没有检测到KT板2时，联动丝杠升降机6会带动放置平台7和位于放置平台7上的KT板2向上移动，第一传感器5检测有KT板2时，联动丝杠升降机6会停止运动。
[0024]在一实施例中，输送机构包括分别滑动装配在机架1对应侧面上的第一推动气缸8，第一推动气缸8朝向机架1的侧面上固连有导向座，机架1与导向座的连接处开设有导向槽，导向座与导向槽实现滑动装配，机架1的侧面上位于第一推动气缸8的一侧设置有用于推动第一推动气缸8移动的第二推动气缸9，第二推动气缸9通过安装座固定安装在机架1上，第一推动气缸8上设置有横梁10，第一推动气缸8的数量为两个，横梁10的两端分别位于两个第一推动气缸8上，这样第一推动气缸8便可同时带动横梁10上下移动，横梁10上沿横梁10的延伸方向间隔设置有若干个用于吸附KT板2的吸盘11，第一推动气缸8带动横梁10向下移动，吸盘11吸附在KT板2上，随后，第一推动气缸8带动横梁10向上移动，吸盘11也带动KT板2的一端向上移动，还包括用于将吸盘11吸起的KT板2送入至覆膜机内的送板组件和辅助送板组件送板的辅助组件。
[0025]在一实施例中，送板组件包括设置在机架1端部的送板主机12，送板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降送板一体机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有用于放置KT板并带动KT板向上移动的升降机构，所述机架的一侧设置有用于将位于升降机构上最靠上的KT板输送至覆膜机内的输送机构，所述机架内相对应的侧面上分别设置有固定板，所述固定板的两端与机架之间具有间隔，所述机架上位于固定板与机架之间的间隔处设置有用于检测KT板位置的第一传感器，其中一个所述固定板与机架之间设置有用于对位于升降机构上的KT板进行校正的校正机构。2.如权利要求1所述的自动升降送板一体机，其特征在于：所述升降机构包括联动丝杠升降机，所述联动丝杠升降机上设置有用于放置KT板的放置平台，所述放置平台的一端伸出至机架外。3.如权利要求1所述的自动升降送板一体机，其特征在于：所述输送机构包括分别滑动装配在机架对应侧面上的第一推动气缸，所述机架的侧面上位于第一推动气缸的一侧设置有用于推动第一推动气缸移动的第二推动气缸，所述第一推动气缸上设置有横梁，所述横梁上沿横梁的延伸方向间隔设置有若干个用于吸附KT板的吸盘，还包括用于将吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明洋，吴长征，岳俊阳，马延召，
申请(专利权)人：郑州智赋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：