一种齿轮自动绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种齿轮自动绞孔机，涉及齿轮加工设备领域，包括：推料加工机构，推料加工机构包括推料槽、电推杆以及铰孔器，齿轮的移动路径上依次具有初始推动区和定位加工区，定位加工区的上方设置有铰孔器，定位加工区内设置有定位件，电推杆的推料端位于初始推动区和定位加工区的临界位置时，定位件固定齿轮于定位加工区；本实用新型专利技术中利用电推杆可实现持续将齿轮从推料槽的初始推动区推动至定位加工区内进行加工，只需不断向推料槽的初始推动区内输入齿轮即可，提高了工作效率，而且定位件的设置能够与电推杆配合实现对齿轮的定位，避免电推杆推动到位后，齿轮由于自身惯性所引起的轻微位移，导致齿轮位置不精确的问题，提高加工效果。高加工效果。高加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮自动绞孔机


[0001]本技术涉及齿轮加工设备领域，特别是涉及一种齿轮自动绞孔机。

技术介绍

[0002]齿轮在生产后由于其中心的装配孔内表面粗糙度高，在与轴杆装配前需要对其进行铰孔，提高后续与轴杆装配的便捷度，铰孔的方式有人工铰孔以及机器铰孔，人工铰孔工作效率低且浪费大量劳动力，因此多采用机器铰孔的方式，例如：申请号为“201410126838.5”，名称为“自动铰孔机”的专利技术专利公开了一种铰孔机，其在铰孔过程中需要将待铰孔的工件安装在定位座上，然后控制铰刀对其进行铰孔作业，但是每次铰孔完成后需要手动更换不同的工件，大大降低工作效率。
[0003]因此人们亟需一种工作效率高且加工效果好的齿轮自动绞孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种齿轮自动绞孔机，以解决上述现有技术存在的问题，利用电推杆不断将待加工齿轮推动至定位加工区内进行铰孔作业，只需不断向推料槽内输入齿轮即可，提高工作效率，且定位件的设置能够与电推杆配合实现对齿轮的定位，提高加工效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种齿轮自动绞孔机，包括推料加工机构，所述推料加工机构包括推料槽、用于推动齿轮在所述推料槽内运动的电推杆以及铰孔器，所述齿轮的移动路径上依次具有供所述电推杆的推料端运动的初始推动区和定位加工区，所述定位加工区的上方设置有所述铰孔器，所述定位加工区内设置有定位件，所述电推杆的推料端位于所述初始推动区和所述定位加工区的临界位置时，所述定位件固定所述齿轮于所述定位加工区。
[0006]优选的，所述定位件包括电动伸缩缸以及定位板，沿所述推料槽的延伸方向上，所述定位板的截面尺寸不大于所述推料槽的槽体的截面尺寸，所述电动伸缩缸的伸缩端与所述定位板连接，所述电动伸缩缸的伸缩方向与所述推料槽的延伸方向平行。
[0007]优选的，所述定位件包括压紧螺栓以及弹簧钢丝，所述压紧螺栓设置在所述推料槽上，所述弹簧钢丝的一端位于所述压紧螺栓与所述推料槽之间的夹紧区域内，另一端与所述电推杆配合对所述齿轮进行定位。
[0008]优选的，所述定位件包括伸缩块以及伸缩弹簧，所述推料槽的两侧内壁上均设置伸缩槽，所述伸缩弹簧的一端连接所述伸缩槽远离所述推料槽的槽体的内壁，另一端与所述伸缩块连接，所述伸缩块包括在初始状态下伸出所述伸缩槽、受压后缩回所述伸缩槽内的半圆球体以及与所述伸缩槽相匹配的方形体，所述方形体位于所述伸缩槽内部，且与所述伸缩弹簧连接。
[0009]优选的，所述推料槽的初始推动区与进料机构的输料口相连通，所述推料槽对应所述进料机构的输料口处的上方设置有用于检测齿轮是否进入所述推料槽的感应器，所述
感应器、所述电推杆以及所述铰孔器均与控制单元电连接。
[0010]优选的，所述推料槽的槽口向内设置有用于防止齿轮向上脱出的挡板，所述挡板上开设有与所述推料槽延伸方向平行的条形通口，所述条形通口位于所述铰孔器的加工头以及所述感应器的正下方，所述条形通口的宽度大于所述铰孔器的加工头的直径。
[0011]优选的，所述进料机构包括振动盘以及进料槽，所述进料槽一端连接所述振动盘的出料口，另一端与所述推料槽相连通。
[0012]优选的，所述进料槽沿远离所述推料槽的方向向上倾斜设置。
[0013]优选的，所述推料槽对应所述电推杆的一端延伸形成包围所述电推杆的推动端的包围部。
[0014]优选的，所述齿轮自动绞孔机还包括下料机构，所述下料机构包括下料板，所述下料板设置在所述推料槽远离所述电推杆一端的下方，且沿远离所述推料槽的方向向下倾斜设置，所述下料板的两侧设置有挡料板。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1、本技术中利用电推杆可实现持续将齿轮从推料槽的初始推动区推动至定位加工区内进行加工，只需不断向推料槽的初始推动区内输入齿轮即可，提高了工作效率，而且定位件的设置能够与电推杆配合实现对齿轮的定位，避免电推杆推动到位后，齿轮由于自身惯性所引起的轻微位移，导致齿轮位置不精确的问题，提高加工效果。
[0017]2、本技术中进料机构能够实现自动向推料槽的初始推动区内逐个输送齿轮，提高装置的自动化程度，且感应器能够感应齿轮是否进入推料槽，避免电推杆做无用功，节省能源的使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术齿轮自动绞孔机的结构示意图；
[0020]图2为本技术定位件为压紧螺栓以及弹簧钢丝时的结构示意图；
[0021]图3为本技术定位件为伸缩块以及伸缩弹簧时的结构示意图；
[0022]其中，1、推料槽；2、电推杆；3、铰孔器；4、初始推动区；5、定位加工区；6、电动伸缩缸；7、定位板；8、压紧螺栓；9、弹簧钢丝；10、伸缩块；11、伸缩弹簧；12、感应器；13、振动盘；14、进料槽；15、包围部；16、下料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种齿轮自动绞孔机，以解决现有技术存在的问题，利
用电推杆不断将待加工齿轮推动至定位加工区内进行铰孔作业，只需不断向推料槽内输入齿轮即可，提高工作效率，且定位件的设置能够与电推杆配合实现对齿轮的定位，提高加工效果。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考如图1～3所示，提供一种齿轮自动绞孔机，包括推料加工机构，推料加工机构包括推料槽1、电推杆2以及铰孔器3，电推杆2用于推动齿轮在推料槽1内运动，推料槽1内齿轮的移动路径上依次具有初始推动区4和定位加工区5，初始推动区4用于供电推杆2的推料端运动，即电推杆2将齿轮从初始推动区4推动至定位加工区5内，定位加工区5的上方设置有铰孔器3，定位加工区5内设置有定位件，电推杆2的推料端位于初始推动区4和定位加工区5的临界位置时，电推杆2的推料端不再为齿轮施加推力，定位件固定齿轮于定位加工区5，当齿轮加工完成后，电推杆2推动下一齿轮进入定位加工区5，定位加工区5内已经完成加工的齿轮被顶出，定位件不阻挡加工完成的齿轮的顶出，利用电推杆2可实现持续将齿轮从推料槽1的初始推动区4推动至定位加工区5内进行加工，只需不断向推料槽1的初始推动区4内输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮自动绞孔机，其特征在于，包括推料加工机构，所述推料加工机构包括推料槽、用于推动齿轮在所述推料槽内运动的电推杆以及铰孔器，所述齿轮的移动路径上依次具有供所述电推杆的推料端运动的初始推动区和定位加工区，所述定位加工区的上方设置有所述铰孔器，所述定位加工区内设置有定位件，所述电推杆的推料端位于所述初始推动区和所述定位加工区的临界位置时，所述定位件固定所述齿轮于所述定位加工区。2.根据权利要求1所述的齿轮自动绞孔机，其特征在于，所述定位件包括电动伸缩缸以及定位板，沿所述推料槽的延伸方向上，所述定位板的截面尺寸不大于所述推料槽的槽体的截面尺寸，所述电动伸缩缸的伸缩端与所述定位板连接，所述电动伸缩缸的伸缩方向与所述推料槽的延伸方向平行。3.根据权利要求1所述的齿轮自动绞孔机，其特征在于，所述定位件包括压紧螺栓以及弹簧钢丝，所述压紧螺栓设置在所述推料槽上，所述弹簧钢丝的一端位于所述压紧螺栓与所述推料槽之间的夹紧区域内，另一端与所述电推杆配合对所述齿轮进行定位。4.根据权利要求1所述的齿轮自动绞孔机，其特征在于，所述定位件包括伸缩块以及伸缩弹簧，所述推料槽的两侧内壁上均设置伸缩槽，所述伸缩弹簧的一端连接所述伸缩槽远离所述推料槽的槽体的内壁，另一端与所述伸缩块连接，所述伸缩块包括在初始状态下伸出所述伸缩槽、受压后缩回所述伸缩槽内的半圆球体以及与所述伸缩槽相匹配的方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，
申请(专利权)人：佛山市创昊达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：