一种激光焊接双送丝支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接双送丝支架，属于激光焊接设备领域。包括有支架主体、送丝管、导丝嘴，送丝管的前端连接到支架主体的末端，导丝嘴安装在支架主体的前端，送丝管设置有两个，支架主体内设置有汇集管，两条焊丝经由两个送丝管进入到汇集管汇合后贯穿导丝嘴延伸至工件的焊接处。相比于现有技术：首先，本双送丝支架能够同时实现两根焊丝在送丝过程中的支撑和固定，能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量；其次，本双送丝支架通过送丝管压块、内管锁紧块、导丝嘴能够分别对送丝管、弹簧内管、焊丝进行限位，实现多重限位，结构稳固，避免焊丝位置发生偏移；最后，本实用新型专利技术结构简单、成本低、便于推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接双送丝支架


[0001]本技术属于激光焊接设备领域，特别涉及一种激光焊接双送丝支架。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接装置主要包括有手持焊接头、送丝装置、焊丝送丝支架等，其通过送丝装置向工件的焊接处输送焊丝，使焊丝熔化以填充焊接缝隙，焊丝送丝支架能够固定支撑送丝装置输送的焊丝。
[0004]为了便于实现较宽的焊缝的焊接，市场上出现了可以同时实现多根焊丝支撑固定的焊丝送丝支架，如授权公告号为CN216502860U的现有专利公开了一种送丝装置包括固定组件、多个送丝管以及汇集管，所述固定组件固定于所述激光焊接头的出光口一端，多个送丝管均与所述固定组件连接，一所述送丝管可输送一条焊丝，所述汇集管连接于多个所述送丝管的同一端，多条焊丝经由所述汇集管汇合后延伸至工件的焊接处。该送丝装置随着可以实现多根焊丝输送过程中的支撑固定，但由于其固定结构较为单一，焊丝在送丝过程中，存在结构不够稳固的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种激光焊接双送丝支架，能够同时输送两根焊丝，能够填补相对较宽的焊缝，提高工件的焊接质量；
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种激光焊接双送丝支架，送丝过程中结构更加稳固；
[0007]本技术的最后一个目的是提供一种激光焊接双送丝支架，结构简单、成本低，便于推广和使用。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]本技术提供一种激光焊接双送丝支架，包括有支架主体、送丝管、导丝嘴，所述送丝管的前端连接到支架主体的末端，所述导丝嘴安装在支架主体的前端，所述送丝管设置有两个，所述支架主体内设置有汇集管，两条所述焊丝经由两个送丝管进入到汇集管汇合后贯穿导丝嘴延伸至工件的焊接处。汇集管能够将两个焊丝汇集在一起，实现单孔出丝，加工和安装都更为方便。
[0010]所述支架主体的末端还设置有送丝管压块，能够固定送丝管，避免送丝管活动。所述汇集管上还设置有内管锁紧块，能够锁紧送丝管与焊丝之间的弹簧内管。送丝管压块、内管锁紧块、导丝嘴能够分别对送丝管、弹簧内管、焊丝进行限位，实现送丝过程中的多重限位，结构稳固，避免焊丝位置发生偏移。
[0011]进一步地，所述双送丝支架还包括有送丝固体支架、送丝调节支架，所述支架主体上设置有滑动部，所述送丝调节支架的上端转动连接在送丝固体支架上，下端与支架主体的滑动部滑动连接。在本申请中，通过送丝调节支架能够带动支架主体在送丝固体支架上转动，来调节支架主体的角度，进而调节焊丝的送丝角度，在调节角度后，可以通过前后滑动支架主体，调节支架主体的前后位置，便于导丝嘴与手持单摆焊接头的焊嘴对接。
[0012]进一步地，所述送丝管压块设置有两块，两块所述送丝管压块夹持在送丝管的上下两侧。
[0013]进一步地，所述内管锁紧块可拆卸安装在汇集管的底部，且所述内管锁紧块上还设置有内管锁紧槽。
[0014]本技术的优势在于，相比于现有技术：
[0015]首先，本技术的双送丝支架能够同时实现两根焊丝在送丝过程中的支撑和固定，能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量；
[0016]其次，本申请的双送丝支架通过送丝管压块、内管锁紧块、导丝嘴能够分别对送丝管、弹簧内管、焊丝进行限位，实现送丝过程中的多重限位，结构稳固，避免焊丝位置发生偏移；
[0017]最后，本技术结构简单、成本低、便于推广和使用。
附图说明
[0018]图1是本实施例的手持单摆焊接头与激光焊接双送丝支架组装状态的结构示意图。
[0019]图2是本实施例的激光焊接双送丝支架的爆炸图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]为实现上述目的，本实施例的技术方案如下：
[0022]参见图1
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2所示，本实施例提供一种激光焊接双送丝支架，包括有支架主体1、送丝管2、导丝嘴3，送丝管2的前端连接到支架主体1的末端，导丝嘴3安装在支架主体1的前端，送丝管2设置有两个，支架主体1内设置有汇集管4，两条焊丝200经由两个送丝管2进入到汇集管4汇合后贯穿导丝嘴3延伸至工件的焊接处。汇集管4能够将两个焊丝200汇集在一起，实现单孔出丝，加工和安装都更为方便。
[0023]进一步地，支架主体1的末端还设置有送丝管压块5，能够固定送丝管2，避免送丝管2活动。汇集管4内还设置有内管锁紧块6，能够锁紧送丝管2与焊丝200之间的弹簧内管。送丝管压块5、内管锁紧块6、导丝嘴3能够分别对送丝管2、弹簧内管、焊丝200进行限位，实现送丝过程中的多重限位，避免焊丝位置发生偏移。
[0024]进一步地，双送丝支架还包括有送丝固体支架7、送丝调节支架8，送丝固体支架7固定连接在手持单摆焊接头100的底部，支架主体1上设置有滑动部10，送丝调节支架8的上端转动连接在送丝固体支架7上，下端与支架主体1的滑动部10滑动连接。在本申请中，通过
送丝调节支架8能够带动支架主体1在送丝固体支架7上转动，来调节支架主体1的角度，进而调节焊丝200的送丝角度，在调节角度后，可以通过前后滑动支架主体1，调节支架主体1的前后位置，便于导丝嘴3与手持单摆焊接头100的焊嘴对接。
[0025]进一步地，送丝管压块5设置有两块，两块送丝管压块夹持在送丝管2的上下两侧。
[0026]进一步地，内管锁紧块6可拆卸安装在汇集管4的底部，且内管锁紧块6上还设置有内管锁紧槽9。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接双送丝支架，用于焊丝的输送，其特征在于，包括有支架主体、送丝管、导丝嘴，所述送丝管的前端连接到支架主体的末端，所述导丝嘴安装在支架主体的前端，所述送丝管设置有两个，所述支架主体内设置有汇集管，两条所述焊丝经由两个送丝管进入到汇集管汇合后贯穿导丝嘴延伸至工件的焊接处；所述支架主体的末端还设置有送丝管压块，所述汇集管内还设置有内管锁紧块。2.如权利要求1所述的一种激光焊接双送丝支架，其特征在于，所述双送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天助，邹维，叶华思，
申请(专利权)人：深圳市睿法智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：