一种金属制品生产用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，特别是一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有冲压模具，所述冲压台的一侧设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸。本实用新型专利技术的优点在于：通过冲压台、冲压模具、冲压构件和顶出构件之间的配合设置，金属板冲压完成之后，工人转动控制转轮使其带动连接杆进行转动，直至凸轮的尖端接触控制板，可以通过凸轮可以将控制板顶起，进而可以通过顶出杆带动顶出头向上运动，可以将冲压完成的金属板顶出，可以使金属板的取出更加便捷，可以极大的提高金属板的冲压效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，特别是一种金属制品生产用冲压装置。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在进行加工时，经常需要使用冲压装置对金属板进行冲压。
[0003]如公开号为CN216175828U的一种金属制品生产加工用冲压装置，该一种金属制品生产加工用冲压装置可以达到快速更换冲压头的目的，节约了更换时间，增加了生产效率。
[0004]类似于上述冲压装置还存在以下不足：冲压装置将金属板冲压完成之后，金属板会紧贴在冲压模具内部，取出时非常不方便，将会降低金属板冲压的效率，因此需要一种金属制品生产用冲压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种金属制品生产用冲压装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有冲压模具，所述冲压台的一侧设置有冲压构件，所述冲压构件包括限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台的一侧设置有顶出构件，所述顶出构件包括侧板，所述侧板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有控制转轮，所述转动轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有控制板，所述控制板的一侧固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一侧固定连接有顶出头。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱线性阵列在冲压台的一侧。所述限位柱的数量为若干个，若干个所述限位柱对称分布在冲压台的一侧，所述限位柱与升降板滑动连接。所述冲压头的形状与大小和冲压模具的形状与大小相适配，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对金属板进行冲压时，首先需要将金属板放置在冲压模具内部，随后开启气缸使其带动升降板向下运动，可以带动冲压头可以对冲压模具内部的金属板进行冲压。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述侧板的一侧开设有转动孔，所述转动孔的数量为两个，两个所述转动孔对称分布在侧板的一侧，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等。所述凸轮的数量为若干个，若干个所述凸轮线性阵列在连接杆的一侧。所述冲压模具的一侧开设有顶出孔，所述顶出孔的数量为若干个，若干个所述顶出孔对称分布在冲压模具的一侧，所述顶出孔的形状与大小和顶出头的形状与大小相适配，采用上述技术方案
可以达到的技术效果是：金属板冲压完成之后，工人转动控制转轮使其带动连接杆进行转动，直至凸轮的尖端接触控制板，可以通过凸轮可以将控制板顶起，进而可以通过顶出杆带动顶出头向上运动，可以将冲压完成的金属板顶出，可以使金属板的取出更加便捷，可以极大的提高金属板的冲压效率。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述控制板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为若干个，若干个所述复位弹簧对称分布在控制板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：通过复位弹簧可以及时将控制板复位，不会影响顶出构件的循环使用。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]通过支撑柱、冲压台、冲压模具、冲压构件和顶出构件之间的配合设置，金属板冲压完成之后，工人转动控制转轮使其带动连接杆进行转动，直至凸轮的尖端接触控制板，可以通过凸轮可以将控制板顶起，进而可以通过顶出杆带动顶出头向上运动，可以将冲压完成的金属板顶出，可以使金属板的取出更加便捷，可以极大的提高金属板的冲压效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的冲压构件结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的连接杆结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例一的控制板结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例二的装配体结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑柱，2
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冲压台，3
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冲压模具，4
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冲压构件，401
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限位柱，402
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顶板，403
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气缸，404
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升降板，405
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冲压头，5
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顶出构件，501
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侧板，502
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转动轴，503
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控制转轮，504
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连接杆，505
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凸轮，506
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控制板，507
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顶出杆，508
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顶出头，509
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电机，6
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转动孔，7
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顶出孔，8
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复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0020]实施例一：如图1至图4所示，一种金属制品生产用冲压装置，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有冲压台2，冲压台2的一侧固定连接有冲压模具3，冲压台2的一侧设置有冲压构件4，冲压构件4包括限位柱401，限位柱401的一侧固定连接有顶板402，顶板402的一侧固定连接有气缸403，气缸403的一侧固定连接有升降板404，升降板404的一侧固定连接有冲压头405，冲压台2的一侧设置有顶出构件5，顶出构件5包括侧板501，侧板501的一侧转动连接有转动轴502，转动轴502的一侧固定连接有控制转轮503，转动轴502的一侧固定连接有连接杆504，连接杆504的一侧固定连接有凸轮505，凸轮505的上方设置有控制板506，控制板506的一侧固定连接有顶出杆507，顶出杆507的一侧固定连接有顶出头508。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1线性阵列在冲压台2的一侧。限位柱401的数量为若干个，若干个限位柱401对称分布在冲压台2的一侧，限位柱401与升降板404滑动连接。冲压头405的形状与大小和冲压模具3的形状
与大小相适配，当需要对金属板进行冲压时，首先需要将金属板放置在冲压模具3内部，随后开启气缸403使其带动升降板404向下运动，可以带动冲压头405可以对冲压模具3内部的金属板进行冲压。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，侧板501的一侧开设有转动孔6，转动孔6的数量为两个，两个转动孔6对称分布在侧板501的一侧，转动孔6的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的一侧固定连接有冲压模具(3)，所述冲压台(2)的一侧设置有冲压构件(4)，所述冲压构件(4)包括限位柱(401)，所述限位柱(401)的一侧固定连接有顶板(402)，所述顶板(402)的一侧固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的一侧固定连接有升降板(404)，所述升降板(404)的一侧固定连接有冲压头(405)，所述冲压台(2)的一侧设置有顶出构件(5)，所述顶出构件(5)包括侧板(501)，所述侧板(501)的一侧转动连接有转动轴(502)，所述转动轴(502)的一侧固定连接有控制转轮(503)，所述转动轴(502)的一侧固定连接有连接杆(504)，所述连接杆(504)的一侧固定连接有凸轮(505)，所述凸轮(505)的上方设置有控制板(506)，所述控制板(506)的一侧固定连接有顶出杆(507)，所述顶出杆(507)的一侧固定连接有顶出头(508)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)线性阵列在冲压台(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述限位柱(401)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，霍焕莹，李天明，郭伟，
申请(专利权)人：佛山市溢进五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：