一种锂电池用容量分类选别设备制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域锂电池技术领域，具体为一种锂电池用容量分类选别设备，包括分选箱，分选箱的内部左右两侧均转动设有传动辊，两根传动辊的外部共同套设有传送皮带，分选箱的外部设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一根传动辊同轴连接，传送皮带的外表面沿其长度方向设有具有弹性的分选带，分选带的外表面均匀开设有分选槽，分选箱的顶面贯穿开设有进料口，分选箱的底面从左至右均匀开设有口径依次增大的出料口。本实用新型专利技术通过分选带上的分选槽储存锂电池，并利用分选箱底部口径依次增大的出料口进行排料，因此无需人工甄别，即可轻易将锂电池按容量进行分类，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用容量分类选别设备


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池用容量分类选别设备。

技术介绍

[0002]车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点得到汽车厂商与电池生产厂商的一致认可。目前，很多汽车生产厂商和锂电池生产厂商都会对车用锂电池进行回收，一方面可防止电池内的化学产品对环境造成污染，另一方面，可以对锂电池内的有用物质进行回收再利用。现如今，针对回收的锂电池需要进行容量分类筛选，由于锂电池的容量一般与电池体积成正相关，因此在分类时，只需按照电池体积进行分选即可。现有技术中，还没有专门的用于对电池体积进行分选的设备，因此电池分选主要还是通过人工进行分选，不仅工作效率低下，而且造成工人的劳动强度较大。为此，我们提出了一种锂电池用容量分类选别设备以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池用容量分类选别设备，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种锂电池用容量分类选别设备，包括分选箱，所述分选箱的内部左右两侧均转动设有传动辊，两根所述传动辊的外部共同套设有传送皮带，所述分选箱的外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一根所述传动辊同轴连接，所述传送皮带的外表面沿其长度方向设有具有弹性的分选带，所述分选带的外表面均匀开设有分选槽，所述分选箱的顶面贯穿开设有进料口，所述分选箱的底面从左至右均匀开设有口径依次增大的出料口；所述分选箱的顶面设有送料机构，用于将锂电池送入所述进料口内，所述分选箱的底面设有锂电池收集机构。
[0006]优选的，所述分选槽的内部固嵌有呈凵字型的保持架，所述保持架的内部活动设置有呈弧形状的容纳片，所述容纳片与所述保持架的内端之间通过收缩弹簧相连。
[0007]优选的，所述送料机构包括料斗以及位于料斗底端的出料通道，所述出料通道倾斜分布，且所述出料通道的底端插入至所述进料口内并与所述分选箱固定连接。
[0008]优选的，所述料斗的底部活动贯穿有挡料板，所述料斗的外侧壁设有气缸安装架，所述气缸安装架上固定设置有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接。
[0009]优选的，所述锂电池收集机构包括固定连接在所述分选箱底面的收集箱，所述收集箱的内部活动设置有可抽拉的容纳斗，所述容纳斗的内部均匀设置有隔板，所述隔板位于相邻两个出料口之间。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池用容量分类选别设备，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过分选带上的分选槽容纳锂电池，并利用分选箱底部口径依次增
大的出料口进行排料，因此无需人工甄别，即可轻易将锂电池按容量进行分类，大大提高了工作效率；
[0012]2.本技术通过料斗和出料通道为分选箱输送锂电池，出料通道可以使锂电池有序进入分选箱内，因此无需人工手动上料，进一步减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为图2中A处放大对应图；
[0016]图4位图2中B处放大对应图。
[0017]图中:1、分选箱；2、传动辊；3、传送皮带；4、驱动电机；5、分选带；6、分选槽；7、进料口；8、出料口；9、保持架；10、容纳片；11、收缩弹簧；12、料斗；13、出料通道；14、挡料板；15、气缸安装架；16、推进气缸；17、收集箱；18、容纳斗；19、隔板；20、弹性柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池用容量分类选别设备，包括分选箱1，分选箱1的内部左右两侧均转动设有传动辊2，两根传动辊2的外部共同套设有传送皮带3，分选箱1的外部设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与其中一根传动辊2同轴连接，即驱动电机4可带动传送皮带3转动；传送皮带3的外表面沿其长度方向设有具有弹性的分选带5，分选带5采用橡胶材质，分选带5的外表面均匀开设有分选槽6，分选槽6的内部固嵌有呈凵字型的保持架9，保持架9采用不锈钢材质，保持架9的内部活动设置有呈弧形状的容纳片10，如图3所示，容纳片10与保持架9的内端之间通过收缩弹簧11相连，收缩弹簧11的内部插入有弹性柱20，弹性柱20采用橡胶材质，弹性柱20的两端分别和容纳片10以及保持架9的内端固定连接，因此，容纳片10弹性连接在保持架9内；另外，值得一提的是，分选带5的外表面与分选箱1的内壁间隙不超过3mm，作用是避免锂电池塞入到分选带5和分选箱1的夹缝之间。
[0020]分选箱1的顶面贯穿开设有进料口7，分选箱1的顶面设有送料机构，用于将锂电池送入进料口7内；送料机构包括料斗12以及位于料斗12底端的出料通道13，料斗12与出料通道13固定连接，且出料通道13通过支架固定连接在分选箱1的顶面上，出料通道13倾斜分布，且出料通道13的底端插入至进料口7内并与分选箱1固定连接；另外，料斗12和出料通道13的内部宽度一致，二者的内部宽度与锂电池的长度相适配，确保锂电池可以水平分布在料斗12和出料通道13内部。料斗12的底部活动贯穿有挡料板14，料斗12的外侧壁设有气缸安装架15，气缸安装架15上固定设置有推进气缸16，推进气缸16的活塞杆与挡料板14固定连，因此，通过推进气缸16可以直接控制挡料板14移动，从而控制适量的锂电池进入出料通道13内。
[0021]分选箱1的底面从左至右均匀开设有口径依次增大的出料口8，如图2所示，分选箱1的底面设有锂电池收集机构；锂电池收集机构包括固定连接在分选箱1底面的收集箱17，收集箱17的内部活动设置有可抽拉的容纳斗18，容纳斗18的内部均匀设置有隔板19，隔板19位于相邻两个出料口8之间，隔板19将容纳斗18的内部空间分隔呈若干个收集空腔，因此，从不同的出料口8中流出的锂电池会进入到不同的收集空腔内；值得一提的是，本实施例仅能够针对圆柱状锂电池进行分选。
[0022]本实施例在具体使用过程中，首先将若干待分选的锂电池一起放入料斗12内，然后再利用推进气缸16打开挡料板14，使锂电池有序进入出料通道13内；进入出料通道13内部的锂电池最终会穿过进料口7并依次进入到分选带5上不同的分选槽6内，进而随分选带5一起转动；由于驱动电机4会驱动传送皮带3逆时针转动，且出料口8的口径从左至右依次增大，因此，位于分选槽6内部容量不同的锂电池最终会穿过不同的出料口8并进入到容纳斗18内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用容量分类选别设备，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)的内部左右两侧均转动设有传动辊(2)，两根所述传动辊(2)的外部共同套设有传送皮带(3)，所述分选箱(1)的外部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器与其中一根所述传动辊(2)同轴连接，所述传送皮带(3)的外表面沿其长度方向设有具有弹性的分选带(5)，所述分选带(5)的外表面均匀开设有分选槽(6)，所述分选箱(1)的顶面贯穿开设有进料口(7)，所述分选箱(1)的底面从左至右均匀开设有口径依次增大的出料口(8)；所述分选箱(1)的顶面设有送料机构，用于将锂电池送入所述进料口(7)内，所述分选箱(1)的底面设有锂电池收集机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用容量分类选别设备，其特征在于：所述分选槽(6)的内部固嵌有呈凵字型的保持架(9)，所述保持架(9)的内部活动设置有呈弧形状的容纳片(10)，所述容纳片(10)与所述保持架(9)的内端之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊祥，吴亚维，张绍成，
申请(专利权)人：金恩斯智能装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：