本实用新型专利技术涉及金属工件加工装置技术领域，公开了一种金属工件加工用加热装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有加热室且加热室两侧设置有开口，加热室内固定安装有多组间隔分布的加热管，所述壳体外侧固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件固定安装有类U型结构的第一移动架，第一移动架两端均伸入壳体内且第一移动架两端均固定安装有连接有支板，支板共同固定安装有从加热室中穿过的连接板，连接板中部也固定安装有支板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够对位于加热室外的金属工件进行预热，有利于后续加热，实现了溢散热量的再利用，实现了金属工件的持续加热，降低了热量的溢散损耗，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用加热装置
[0001]本技术涉及金属工件加工装置
，具体是一种金属工件加工用加热装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
[0003]金属工件是日常生活中常用的零件，有些金属工件在加工时需要对其进行加热操作，现有的加热装置在使用时热量损耗较大，且损耗的热量不能够对未加热的工件预热，不能够对溢散热量的再利用，增加了能源消耗，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属工件加工用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属工件加工用加热装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有加热室且加热室两侧设置有开口，加热室内固定安装有多组间隔分布的加热管，所述壳体外侧固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件固定安装有类U型结构的第一移动架，第一移动架两端均伸入壳体内且第一移动架两端均固定安装有连接有支板，支板共同固定安装有从加热室中穿过的连接板，连接板中部也固定安装有支板，连接板两侧固定安装有位于支板之间间隔分布的支撑板，支撑板上固定安装多组间隔分布的圆台状结构的支撑柱，所述加热室内滑动安装有移动板，所述壳体上设置有用于带动移动板移动的升降组件，所述壳体两侧均设置有用于上下金属工件的工件转运组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支板与加热室的开口形状吻合且支板之间的距离与加热室两侧开口的距离相同。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括螺纹杆，螺纹杆转动安装在加热室上且螺纹杆一端伸出壳体，螺纹杆与壳体转动连接且螺纹杆上螺纹连接有U型结构的第二移动架，第二移动架伸入加热室内且与移动板固定连接，第二移动架与加热室滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降组件还包括侧板，侧板固定安装在壳体上且其上转动安装有指向螺纹杆的转轴，转轴通过齿轮组与螺纹杆转动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工件转运组件包括盖板，盖板设置有多组且滑动安装在壳体上，壳体上开设有与盖板配合使用的凹槽，盖板上固定安装位于壳体内的转运架。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转运架设置有多组且设置为L型结构，转运架分布在盖板的两侧且呈对称分布，转运架竖直段位于支撑板外侧且转运架与支撑板间隔分布。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述工件转运组件还包括第二伸缩件，第二伸缩件设置有多组且固定安装在壳体上，第二伸缩件输出端固定连接有L型结构的连接架，连接架远离第二伸缩件的一端与盖板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够降低与金属工件之间的接触面积，从而降低对金属工件加热的影响，提高加热的效率，能够对位于加热室外的金属工件进行预热，有利于后续加热，实现了溢散热量的再利用，实现了金属工件的持续加热，降低了热量的溢散损耗，有利于使用。
附图说明
[0014]图1为一种金属工件加工用加热装置的主视图。
[0015]图2为一种金属工件加工用加热装置中支撑板的俯视图。
[0016]图3为一种金属工件加工用加热装置中转运架的左视图。
[0017]其中：1、壳体；2、加热室；3、加热管；4、第一电动伸缩杆；5、第一移动架；6、支板；7、连接板；8、支撑板；9、支撑柱；10、第二电动伸缩杆；11、连接架；12、盖板；13、转运架；14、移动板；15、螺纹杆；16、第二移动架；17、锥形齿轮；18、转轴；19、侧板；20、升降组件；21、工件转运组件。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参阅图1
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图3，为本技术一个实施例提供的一种金属工件加工用加热装置的结构图，包括壳体1，壳体1内固定安装有加热室2且加热室2两侧设置有开口，加热室2内
固定安装有多组间隔分布的加热管3，壳体1外侧固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件固定安装有类U型结构的第一移动架5，第一移动架5两端均伸入壳体1内且第一移动架5两端均固定安装有连接有支板6，支板6共同固定安装有从加热室2中穿过的连接板7，连接板7中部也固定安装有支板6，连接板7两侧固定安装有位于支板6之间间隔分布的支撑板8，支撑板8上固定安装多组间隔分布的圆台状结构的支撑柱9，加热室2内滑动安装有移动板14，壳体1上设置有用于带动移动板14移动的升降组件20，壳体1两侧均设置有用于上下金属工件的工件转运组件21。
[0023]支板6与加热室2的开口形状吻合且支板6之间的距离与加热室2两侧开口的距离相同。
[0024]本实用实施例在实际应用时，通过工件转运组件21将金属工件放置在一侧的支撑板8上并通过支撑柱9对金属工件支撑，能够降低与金属工件之间的接触面积，从而降低对金属工件加热的影响，提高加热的效率，之后第一伸缩件带动第一移动架5移动，从而第一移动架5带动支板6和支撑板8移动，进而使得金属工件进入加热室2内且两侧的支板6将加热室2封闭，之后通过另一侧工件转运组件21将带加热的金属工件放置在壳体1内的另一组支撑板8上，根据工件的高度通过升降组件20带动移动板14在加热室2内移动，从而尽可能降低金属工件所在的区域的空间大小，加热管3对加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用加热装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内固定安装有加热室且加热室两侧设置有开口，加热室内固定安装有多组间隔分布的加热管，所述壳体外侧固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件固定安装有类U型结构的第一移动架，第一移动架两端均伸入壳体内且第一移动架两端均固定安装有连接有支板，支板共同固定安装有从加热室中穿过的连接板，连接板中部也固定安装有支板，连接板两侧固定安装有位于支板之间间隔分布的支撑板，支撑板上固定安装多组间隔分布的圆台状结构的支撑柱，所述加热室内滑动安装有移动板，所述壳体上设置有用于带动移动板移动的升降组件，所述壳体两侧均设置有用于上下金属工件的工件转运组件。2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用加热装置，其特征在于，所述支板与加热室的开口形状吻合且支板之间的距离与加热室两侧开口的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用加热装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆，螺纹杆转动安装在加热室上且螺纹杆一端伸出壳体，螺纹杆与壳体转动连接且螺纹杆上螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫三，
申请(专利权)人：上海铭秋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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