一种预制垫石浇筑工装制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁施工技术领域，具体公开了一种预制垫石浇筑工装，包括：底模，底模的上表面开设有密封凹槽，密封凹槽的槽底开设有沉头螺孔；螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹连接；侧模组件的四角处均设置有直角卡板，直角卡板连接相邻两个侧模板；圆管模板的上端与条形定位板活动贯穿连接；有益效果为：通过在底模的表面开设有密封凹槽，密封凹槽的底部开设有沉头螺孔，圆管模板的下端固定连接有螺纹连接头，螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹插接，圆管模板的上端固定连接有螺母，圆管模板用于垫石浇筑过程中的锚栓孔预留成型，垫石成型后，通过扳手拧动螺母能够将单个的圆管模板一一拆下，从而便于垫石的脱模。从而便于垫石的脱模。从而便于垫石的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种预制垫石浇筑工装


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体为一种预制垫石浇筑工装。

技术介绍

[0002]桥梁的桥墩在施工过程中，需要在厂内预先制作垫石，再利用吊装设备将垫石吊装至墩顶，配合千斤顶进行微调定位，最后用混凝土将垫石与墩身浇筑在一起，以确保桥墩整体的支撑强度。
[0003]目前，垫石的制作通常在底模上安装浇筑模板工装，再使用混凝土浇筑成型，并且在浇筑过程中，需要使用圆管模板进行锚栓孔的预留，以确保垫石在安装定位后能够使用锚栓进行加固。
[0004]但现有的垫石浇筑工装，其预留锚栓孔时，圆管模板与底模之间多为固定焊接，虽然能够有效成型锚栓孔，但垫石浇筑成型后，圆管模板与混凝土之间凝固在一起难以拆卸，从而导致垫石成型后难以脱模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制垫石浇筑工装，以解决上述
技术介绍
中提出的预留锚栓孔用的圆管模板与成型后的垫石之间难以拆卸分离，从而导致垫石难以脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制垫石浇筑工装，所述预制垫石浇筑工装包括：
[0007]底模，所述底模的上表面开设有密封凹槽，所述密封凹槽的槽底开设有沉头螺孔；
[0008]圆管模板，所述圆管模板位于底模的上方，所述圆管模板的下端插入密封凹槽的内腔并与之相适配，所述圆管模板的下端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹连接，所述圆管模板的上端固定连接有螺母；
[0009]侧模组件，所述圆管模板位于侧模组件的内腔，所述侧模组件包括四个侧模板，且四个所述侧模板拼接成矩形，所述侧模组件的四角处均设置有直角卡板，所述直角卡板连接相邻两个侧模板；及
[0010]条形定位板，所述条形定位板位于侧模组件的上表面，所述条形定位板的两端分别与两个侧模板固定连接，所述圆管模板的上端与条形定位板活动贯穿连接。
[0011]优选的，所述直角卡板设置为空心结构，所述直角卡板下端的拐角处固定连接有加强连接板，所述加强连接板的下表面粘接有密封层，实现了直角卡板与底模之间的密封效果。
[0012]优选的，所述侧模板的两端面均粘接有密封垫，所述侧模板的两端均固定连接有凸块，所述凸块插接于直角卡板的端部内腔，实现了侧模板与直角卡板之间的拼接连接。
[0013]优选的，所述直角卡板上表面的两端均通过螺纹活动贯穿设置有压紧螺柱，所述压紧螺柱的下端固定连接有压紧块，且所述压紧块压在侧模板的端部上表面，所述压紧螺
柱的上端固定连接有旋钮，通过拧动旋钮能够带动压紧螺柱和压紧块进行转动并在竖直方向上下移动，实现了对侧模板的压紧效果。
[0014]优选的，所述直角卡板的外侧壁固定连接有安装凸板，所述安装凸板的表面开设有弧形槽孔，所述底模的表面四角处均开设有条形槽孔，所述条形槽孔与弧形槽孔正对应，所述安装凸板与底模之间通过螺栓固定连接，实现了直角卡板与底模之间的固定。
[0015]优选的，所述密封凹槽和圆管模板均设置有多个，多个所述密封凹槽和多个圆管模板均呈矩形阵列分布，从而能够在垫石成型后形成多个锚栓孔。
[0016]优选的，所述条形定位板设置有多个，多个所述条形定位板呈等间距分布，用于对多个圆管模板进行定位。
[0017]优选的，所述条形定位板的两端均开设有连接孔，所述侧模板的上表面开设有连接螺孔，所述条形定位板的端部与侧模板之间通过螺栓固定连接，实现了对条形定位板的固定。
[0018]优选的，所述底模上表面的四角处均开设有多组直角刻度槽，多组所述直角刻度槽等间距设置，其中一组所述直角刻度槽与直角卡板对齐，实现了对直角卡板的安装预定位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的预制垫石浇筑工装通过在底模的表面开设有密封凹槽，密封凹槽的底部开设有沉头螺孔，圆管模板的下端固定连接有螺纹连接头，螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹插接，圆管模板的上端固定连接有螺母，圆管模板用于垫石浇筑过程中的锚栓孔预留成型，垫石成型后，通过扳手拧动螺母能够将单个的圆管模板一一拆下，从而便于垫石的脱模。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术底模结构立体示意图；
[0023]图3为本技术直角卡板结构立体示意图；
[0024]图4为本技术侧模板结构立体示意图；
[0025]图5为本技术圆管模板和条形定位板结构连接示意图。
[0026]图中：1、底模；2、密封凹槽；3、沉头螺孔；4、圆管模板；5、螺纹连接头；6、螺母；7、侧模板；71、凸块；72、密封垫；73、连接螺孔；8、直角卡板；81、加强连接板；82、密封层；83、压紧螺柱；84、压紧块；85、旋钮；86、安装凸板；87、弧形槽孔；9、条形槽孔；10、直角刻度槽；11、条形定位板；12、连接孔。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种预制垫石浇筑工装，预制垫石浇筑工装包括：底模1、圆管模板4、侧模组件和条形定位板11。
[0030]具体的，在底模1的上表面开设有密封凹槽2，密封凹槽2的槽底开设有沉头螺孔3；
[0031]其次，圆管模板4位于底模1的上方，圆管模板4的下端插入密封凹槽2的内腔并与之相适配，圆管模板4的设置确保垫石浇筑成型后，垫石的表面能够形成锚栓孔，密封凹槽2的内侧壁粘接有橡胶垫，确保圆管模板4下端插入密封凹槽2内腔后，能够形成良好的密封效果，以避免混凝土浇筑时渗入密封凹槽2的内腔，圆管模板4的下端固定连接有螺纹连接头5，螺纹连接头5与沉头螺孔3之间螺纹连接，通过逆向拧动圆管模板4能够将圆管模板4单独与底模1分离，圆管模板4的上端固定连接有螺母6，螺母6的设置便于工作人员使用扳手来对圆管模板4进行拧动，并且由于圆管模板4可以单独转动，其与混凝土之间凝固强度较低，摩擦力较小，更加易于与底模1拆卸分离；
[0032]进一步的，圆管模板4位于侧模组件的内腔，侧模组件包括四个侧模板7，且四个侧模板7拼接成矩形，侧模组件的四角处均设置有直角卡板8，直角卡板8连接相邻两个侧模板7，侧模板7和直角卡板8相互拼接形成侧模组件，用于对垫石进行混凝土浇筑成型，并且垫石成型后，圆管模板4的存在使得垫石表面能够形成贯穿的锚栓孔，以便于后期使用锚栓来对垫石进行加固和定位；
[0033]另外，条形定位板11位于侧模组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制垫石浇筑工装，其特征在于：所述预制垫石浇筑工装包括：底模(1)，所述底模(1)的上表面开设有密封凹槽(2)，所述密封凹槽(2)的槽底开设有沉头螺孔(3)；圆管模板(4)，所述圆管模板(4)位于底模(1)的上方，所述圆管模板(4)的下端插入密封凹槽(2)的内腔并与之相适配，所述圆管模板(4)的下端固定连接有螺纹连接头(5)，所述螺纹连接头(5)与沉头螺孔(3)之间螺纹连接，所述圆管模板(4)的上端固定连接有螺母(6)；侧模组件，所述圆管模板(4)位于侧模组件的内腔，所述侧模组件包括四个侧模板(7)，且四个所述侧模板(7)拼接成矩形，所述侧模组件的四角处均设置有直角卡板(8)，所述直角卡板(8)连接相邻两个侧模板(7)；及条形定位板(11)，所述条形定位板(11)位于侧模组件的上表面，所述条形定位板(11)的两端分别与两个侧模板(7)固定连接，所述圆管模板(4)的上端与条形定位板(11)活动贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种预制垫石浇筑工装，其特征在于：所述直角卡板(8)设置为空心结构，所述直角卡板(8)下端的拐角处固定连接有加强连接板(81)，所述加强连接板(81)的下表面粘接有密封层(82)。3.根据权利要求2所述的一种预制垫石浇筑工装，其特征在于：所述侧模板(7)的两端面均粘接有密封垫(72)，所述侧模板(7)的两端均固定连接有凸块(71)，所述凸块(71)插接于直角卡板(8)的端部内腔。4.根据权利要求3所述的一种预制垫石浇筑工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙飞，胡松涛，贺宏波，吴正义，刘敏，李小雨，叶宇峰，沈志平，杨振武，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：