本实用新型专利技术公开一种油气水三相流计量装置，包括旋流分离器和流量计算机，所述旋流分离器顶部设有液位计，所述旋流分离器侧面设有差压变送器，所述旋流分离器侧面设有流体入管，所述旋流分离器底部设有液相管路，所述液相管路通过连接管路与流体入管连通，所述旋流分离器侧面设有气相管路，所述液相管路和气相管路远离旋流分离器的一端相互连通，所述液相管路和气相管路连通处设有流体出管，所述液相管路上设有气液两相流量计，所述气相管路上设有气体流量计。本实用新型专利技术将大流量气液两相流量计与小流量气液分离计量装置结合，实现超宽范围多相流计量，可实现在线实流校准气液两相流量和静态油含水测量。流量和静态油含水测量。流量和静态油含水测量。
【技术实现步骤摘要】
一种油气水三相流计量装置
[0001]本技术属于工业多相流计量领域，具体涉及一种油气水三相流计量装置。
技术介绍
[0002]目前，油气田开发速度加快，地面工艺中单井计量急需性价比高、流量测量范围宽的多相流计量设备，如新油田区块在投产初期流量比较大，计量设备配备的多为测量较大流量的传感器，而1
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2年后流量降幅很大，已到或低于流量传感器的测量下限，造成计量误差变大甚至无法测量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种油气水三相流计量装置，将大流量气液两相流量计与小流量气液分离计量装置结合，实现超宽范围多相流计量，可实现在线实流校准气液两相流量和静态油含水测量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种油气水三相流计量装置，包括旋流分离器和流量计算机，所述旋流分离器顶部设有延伸至旋流分离器内部的液位计，所述旋流分离器侧面设有差压变送器，所述旋流分离器侧面设有与其内部连通的流体入管，所述旋流分离器底部设有与其内部连通的液相管路，所述液相管路通过连接管路与流体入管连通，所述旋流分离器侧面靠近顶部的位置设有与其内部连通的气相管路，所述液相管路和气相管路远离旋流分离器的一端相互连通，所述液相管路和气相管路连通处设有分别与液相管路和气相管路连通的流体出管，所述液相管路上设有气液两相流量计，所述气相管路上设有气体流量计，所述液位计、差压变送器、气液两相流量计和气体流量计分别与流量计算机电气连接。
[0005]其中一个实施例中，所述旋流分离器外表面缠绕有电伴热，所述电伴热与流量计算机电气连接。
[0006]其中一个实施例中，所述流体入管远离旋流分离器的一端设有入口电动三通阀，所述入口电动三通阀与流量计算机电气连接。
[0007]其中一个实施例中，所述液相管路上靠近旋流分离器的一端设有电动开关调节阀，所述电动开关调节阀与流量计算机电气连接。
[0008]其中一个实施例中，所述气相管路上远离旋流分离器的一端设有电动开关阀，所述电动开关阀与流量计算机电气连接。
[0009]其中一个实施例中，所述液相管路上位于电动开关调节阀和气液两相流量计之间的位置设有混合器。
[0010]其中一个实施例中，所述连接管路与液相管路的连通处位于电动开关调节阀和混合器之间。
[0011]其中一个实施例中，所述液相管路上还设有压力传感器，所述压力传感器与流量计算机电气连接。
[0012]本技术的有益效果在于：本计量装置包含较大气液两相流计量、较小气液两相流计量和油含水状态计量三种模式，将大流量气液两相流量计与小流量气液分离计量装置结合，实现超宽范围多相流计量，可实现在线实流校准气液两相流量和静态油含水测量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、入口电动三通阀；2、流体入管；3、差压变送器；4、液位计；5、气相管路；6、气体流量计；7、旋流分离器；8、流量计算机；9、电动开关调节阀；10、混合器；11、压力传感器；12、气液两相流量计；13、电动开关阀；14、液相管路；15、连接管路；16、流体出管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，一种油气水三相流计量装置，包括旋流分离器7和流量计算机8，所述旋流分离器7顶部设有延伸至旋流分离器7内部的液位计4，所述旋流分离器7侧面设有差压变送器3，所述旋流分离器7侧面设有与其内部连通的流体入管2，所述旋流分离器7底部设有与其内部连通的液相管路14，所述液相管路14通过连接管路15与流体入管2连通，所述旋流分离器7侧面靠近顶部的位置设有与其内部连通的气相管路5，所述液相管路14和气相管路5远离旋流分离器7的一端相互连通，所述液相管路14和气相管路5连通处设有分别与液相管路14和气相管路5连通的流体出管16，所述液相管路14上设有气液两相流量计12，所述气相管路5上设有气体流量计6，所述液位计4、差压变送器3、气液两相流量计12和气体流量计6分别与流量计算机8电气连接。
[0017]本实施例中，所述旋流分离器7外表面缠绕有电伴热，所述电伴热与流量计算机8电气连接。
[0018]本实施例中，所述流体入管2远离旋流分离器7的一端设有入口电动三通阀1，所述入口电动三通阀1与流量计算机8电气连接。
[0019]本实施例中，所述液相管路14上靠近旋流分离器7的一端设有电动开关调节阀9，所述电动开关调节阀9与流量计算机8电气连接。
[0020]本实施例中，所述气相管路5上远离旋流分离器7的一端设有电动开关阀13，所述电动开关阀13与流量计算机8电气连接。
[0021]本实施例中，所述液相管路14上位于电动开关调节阀9和气液两相流量计12之间的位置设有混合器10。
[0022]本实施例中，所述连接管路15与液相管路14的连通处位于电动开关调节阀9和混合器10之间。
[0023]本实施例中，所述液相管路14上还设有压力传感器11，所述压力传感器11与流量计算机8电气连接。
[0024]本装置中，根据单井流量大小可选择性的使用气液两相流量计12或气体流量计6。当单井流量大且稳定时，可拆除气体流量计6，用气液两相流量计12对两相流进行测量。当单井流量小且稳定时，可拆除气液两相流量计12，用气体流量计6测量气相流量，通过位式控制的方式获取液相流量。本申请的气液两相流量计12通过其两端的法兰盘与液相管路14
连接，便于拆装。本申请所述的气体流量计6由多参数流量变送器和节流件组成。节流件通过法兰盘安装于气相管路5上，法兰盘上设置引压管，引压管与多参数流量变送器连接。由于气体流量计6与气相管路5通过法兰盘连接，因此也便于拆装。
[0025]利用本技术所述的一种油气水三相流计量装置，可进行油气水三相流的计量，其包含了一种油气水三相流计量方法，所述的方法包括以下步骤：
[0026]步骤10、计量开始，如需进行较大气液两相流计量，进入步骤20，如需进行较小气液两相流计量，进入步骤30，如需进行油含水状态计量，进入步骤60；
[0027]步骤20、流量计算机8控制入口电动三通阀1导通连接管路15，流量计算机8控制电动开关调节阀9和电动开关阀13关闭，流体依次通过连接管路15和液相管路14，由流体出管16排出，气液两相流量计12实时计量气液两相流量并将计量到的气液两相流量信息输出至流量计算机8，较大气液两相流计量结束；
[0028]步骤30、设置液位下限值、液位上限值、差压下限值和差压上限值，进入步骤40；
[0029]步骤40、流量计算机8控制入口电动三通阀1导通流体入管2，流量计算机8控制电动开关阀13打开，流量计算机8控制电动开关调节阀9关闭，流体进入旋流分离器7，进入步骤50；
[0030]步骤50、旋流分离器7内液位持续上升，液位计4读本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气水三相流计量装置，其特征在于，包括旋流分离器和流量计算机，所述旋流分离器顶部设有延伸至旋流分离器内部的液位计，所述旋流分离器侧面设有差压变送器，所述旋流分离器侧面设有与其内部连通的流体入管，所述旋流分离器底部设有与其内部连通的液相管路，所述液相管路通过连接管路与流体入管连通，所述旋流分离器侧面靠近顶部的位置设有与其内部连通的气相管路，所述液相管路和气相管路远离旋流分离器的一端相互连通，所述液相管路和气相管路连通处设有分别与液相管路和气相管路连通的流体出管，所述液相管路上设有气液两相流量计，所述气相管路上设有气体流量计，所述液位计、差压变送器、气液两相流量计和气体流量计分别与流量计算机电气连接。2.根据权利要求1所述的一种油气水三相流计量装置，其特征在于，所述旋流分离器外表面缠绕有电伴热，所述电伴热与流量计算机电气连接。3.根据权利要求1或2所述的一种油气水三相流计量装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，王良贵，卢玖庆，董庆丰，何宇，高永鑫，王彬臣，胡忠伟，刘刚，李世鹏，
申请(专利权)人：四川奥达测控装置有限公司，
类型：新型
国别省市：
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