本实用新型专利技术涉及一种新能源电池侧板加工流水线散热装置，包括：输送流水线，设有运输带，放置有热压后的侧板的治具从运输带一侧放入由运输带带动移动；风机散热组，设有风机架和若干个风机；收料平台，用于散热后的侧板的移送和治具的回流转运；回流输送流水线，设有回流运输带，用于将治具回流运输至热压机处；电子控制装置，包括人机控制装置和电控箱，用于进行装置流程控制；风机架沿运输带方向，安装于运输带外侧，形成一两侧开口，内部中空的散热通道，且散热通道的一侧开口作为入料口，另一侧开口作为出料口；若干个风机安装在散热通道的外侧；收料平台安装于散热通道的出料口，且其一端与回流运输带连接。本装置散热效果好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
新能源电池侧板加工流水线散热装置
[0001]本申请涉及新能源电池侧板制造
，具体涉及一种新能源电池侧板加工流水线散热装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的兴起，动力电池也迎来了快速发展期。新能源汽车的安全性和稳定性一直是人们关注的焦点。因此，提高新能源汽车的安全性将是决定新能源汽车能否快速普及的重要因素之一。电池模组作为新能源汽车的电池包的主要部件，提高电池模组的安全性是提高新能源汽车安全性的重要途径。
[0003]目前动力电池中，多个单体电池集合形成电池模组时，为了增强电池模组的强度，在多个单体电池外设置端板和侧板，端板和侧板之间可以采用紧固件(如螺栓或铆钉)的方式进行连接。现有技术中，电池组的侧板采用热压工艺制成。侧板经过热压工序190
°
的高温配合压力使侧板产品完成热压后需要进行散热降温再进行后续生产。常规的做法是人工将热压后的侧板和治具一起移送至指定位置，将侧板和治具放置在货架上，再通过用风扇进行散热，由于侧板放置在货架的不同位置，受风扇出风角度限制，在整个散热过程中存在散热效果不佳、时间比较长，散热效率低。完成散热后的侧板和治具还需要人工进行分拣，并将治具进行回收，导致人工成本上升，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种新能源电池侧板加工流水线散热装置，能有效解决现有侧板热压散热工序中，散热采用集中单风扇散热方式达不到要求的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用了以下技术方案：
[0006]新能源电池侧板加工流水线散热装置，包括：
[0007]输送流水线，设有运输带，放置有热压后的侧板的治具从运输带一侧放入由运输带带动移动；
[0008]风机散热组，设有风机架和若干个风机；
[0009]收料平台，用于散热后的侧板的移送和治具的回流转运；
[0010]回流输送流水线，设有回流运输带，用于将治具回流运输至热压机工位；
[0011]电子控制装置，包括人机控制装置和电控箱，用于进行装置流程控制；
[0012]风机架沿运输带方向，安装于运输带外侧，形成一两侧开口，内部中空的散热通道，且散热通道的一侧开口作为入料口，另一侧开口作为出料口；若干个风机安装在散热通道的外侧；收料平台安装于散热通道的出料口，且其一端与回流运输带连接；放置有热压后的侧板的治具从散热通道的入料口放入，通过运输带带动移送，由风机散热后，从散热通道的出料口运输至收料平台；在收料平台进行侧板和治具的分拣工序，分拣后的治具通过回流运输带回流至热压机工位。
[0013]其中，输送流水线包括驱动电机、安装架和运输带；运输带包括若干个滚筒轮；若
干个滚筒轮转动安装于安装架，且其一端通过连接件形成闭环连接；连接件的一端与驱动电机的动力端连接。通过设置滚筒轮式运输带，将热压后的侧板连同治具通过运输带进行移送，并在移送过程中设置若干个风机对运输带上的侧板进行流水线式散热，实现每块侧板都能得到有效散热，节省散热时间，生产效率高。
[0014]其中，若干个滚筒轮间隔安装于安装架。将滚筒轮间隔分布安装于安装架，可利用相邻滚筒轮之间的间隙，实现风机的出风可从间隙中穿过，对侧板进行多方位散热，提高侧板的散热效果。
[0015]其中，风机架的截面为方形结构，且其安装于运输带外侧，形成一箱式结构的散热通道；散热通道的上、下侧面上分别开设有若干个安装通孔，且若干个安装通孔沿散热通道呈间隔分布；若干个风机安装于安装通孔内。这样设置通过在箱式结构的散热通道的上、下侧安装风机，上侧风机朝下出风，可对侧板的上侧面进行散热，下侧风机朝上出风，可对侧板的下侧面进行散热。且将风机沿散热通道呈间隔分布，可逐个对侧板进行散热，避免上、下风机相对出风，造成出风对冲，减少对侧板表面的风力，导致散热效率降低。同时风机间隔分布，可节省风机数量，降低生产成本。
[0016]具体的，散热通道两侧开口侧分别安装有挡风板；散热通道临近出口侧的上侧面开设有散热通孔。在散热通道两侧开口侧设置挡风板，并在临近出口侧的上侧开设散热通孔，通过风机对散热通道进行出风，由于散热通道的两侧设有挡风板，使得出风主要从散热通孔导出，使得散热通道内部形成单向流通的风道，实现将侧板的热量随出风的风道排出，提高散热效果。
[0017]其中，收料平台包括收料架和万向球平台；收料架安装于散热通道的出料口侧；万向球平台固定安装于收料架的上侧，且其一端与回流运输带连接，另一端与侧板取料机构连接。通过设置万向球平台使得人工只需将侧板从治具上拿取至万向球平台，再将侧板和治具进行分流，无需进行人工搬运，降低人员工作量，同时设置万向球平台进行物流的移送，使得物料移送时是滚动摩擦，可降低物料在移送过程的磨损，减少对侧板和治具的损坏。
[0018]其中，收料架和万向球平台的数量均为三个；收料架与万向球平台一一对应，构成三个收料平台。设置三个收料平台，一个收料平台用于接受散热通道出口侧的侧板和治具的收纳平台，另一个收料平台作为将分拣后的治具移送至回流运输带的治具移送平台，第三个收料平台作为将分拣后的侧板移送至后续取料或加工的临时移送平台。
[0019]具体的，收料架的底部安装有滚轮。将收料架设置为可移动式，可对于不同工位的回流运输带或侧板取料机构，可快速进行收料架的移动、拼接，提高生产效率，也提高装置的产品适用性。
[0020]其中，人机控制装置的数量为两个，且其分别安装于运输带的两侧；人机控制装置与电控箱电性连接；驱动电机和风机分别与电控箱电性连接；人机控制装置设有控制器，用于控制驱动电机的启停和运转速度。将两个人机控制装置安装于运输带的两侧，处于运输带的入料口侧的操作员和收料平台侧的操作员都可以对装置进行控制，操作便捷。
[0021]具体的，驱动电机为变频电机。利用变频电机作为驱动电机，便于进行运输带的调速，能够进行软启动和快速制动，实现节能，降低成本。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0023]1.本申请的新能源电池侧板加工流水线散热装置采用流水线式散热方式，散热效果好，侧板散热时间短，生产效率高。
[0024]2.本申请通过设置人机控制装置对散热装置的运行流程进行控制，可以实现产品生产标准化及数字化管理，使得产能与产品质量上得到提升，操作方便。
[0025]3.本申请通过设置收料平台和回流输送流水线，可以实现与其他生产环节的有效衔接，便于实现产品的自动化生产，缩短产品生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本实施例新能源电池侧板加工流水线散热装置结构示意图；
[0027]图2为本实施例新能源电池侧板加工流水线散热装置结构俯视图；
[0028]图3为本实施例新能源电池侧板加工流水线散热装置结构侧视图（1）；
[0029]图4为本实施例新能源电池侧板加工流水线散热装置结构侧视图（2）；
[0030]图5为本实施例新能源电池侧板加工流水线散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源电池侧板加工流水线散热装置，其特征在于，包括：输送流水线，设有运输带，放置有热压后的侧板的治具从所述运输带一侧放入由运输带带动移动；风机散热组，设有风机架和若干个风机；收料平台，用于散热后的侧板的移送和治具的回流转运；回流输送流水线，设有回流运输带，用于将治具回流运输至热压机工位；电子控制装置，包括人机控制装置和电控箱，用于进行装置流程控制；所述风机架沿运输带方向，安装于运输带外侧，形成一两侧开口，内部中空的散热通道，且所述散热通道的一侧开口作为入料口，另一侧开口作为出料口；若干个所述风机安装在散热通道的外侧；所述收料平台安装于散热通道的出料口，且其一端与所述回流运输带连接；放置有热压后的侧板的治具从散热通道的入料口放入，通过运输带带动移送，由风机散热后，从散热通道的出料口运输至收料平台；在收料平台进行侧板和治具的分拣工序，分拣后的治具通过回流运输带回流至热压机工位。2.根据权利要求1所述的新能源电池侧板加工流水线散热装置，其特征在于：所述输送流水线包括驱动电机、安装架和运输带；所述运输带包括若干个滚筒轮；若干个滚筒轮转动安装于安装架，且其一端通过连接件形成闭环连接；所述连接件的一端与所述驱动电机的动力端连接。3.根据权利要求2所述的新能源电池侧板加工流水线散热装置，其特征在于：若干个所述滚筒轮间隔安装于安装架。4.根据权利要求3所述的新能源电池侧板加工流水线散热装置，其特征在于：所述风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道，陆良标，易新彪，柳石红，
申请(专利权)人：江苏普正精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。