硬质颗粒增强选煤筛板制造技术

本实用新型专利技术为一种硬质颗粒增强选煤筛板，包括长方体状的筛板体，筛板体上均布设置有呈阵列排布的筛格，筛格为贯穿筛板体的通孔，筛板体的顶面及各筛格的内表面整体上设置有一层耐磨层，耐磨层由合金层和硬质颗粒组成，硬质颗粒被包覆在合金层内并且呈弥散分布。本实用新型专利技术选煤筛板可借助表面颗粒增强的耐磨层，大幅提升其使用寿命和筛煤的效率，使用寿命可达常规筛板的10

【技术实现步骤摘要】
硬质颗粒增强选煤筛板


[0001]本技术涉及选煤设备
，具体是一种硬质颗粒增强选煤筛板。

技术介绍

[0002]煤矿生产中，从原煤到成品煤需要经过逐级筛选，去除原煤中的矸石，将煤破碎成用户需要的大小。煤的筛选，采用的是选煤机，其中，选煤筛板对原煤起到分级作用，是选煤机中核心的组件。选煤机工作过程中，筛板会不断受到煤矿的冲击以及磨损，而且其工作环境恶劣，普通筛板容易磨损、变形或者断裂，导致筛板的失效，这样不仅使成本提高，而且降低了筛板筛分煤矿的生产效率。目前常用的选煤机筛板材料为不锈钢、聚酯、橡胶等，耐磨性较差，选煤筛板的使用寿命一般不超过十天。因此有必要研制一种具有高耐磨性、使用寿命长的耐磨筛板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种硬质颗粒增强选煤筛板，以提高筛板的使用寿命和筛分效率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种硬质颗粒增强选煤筛板，包括长方体状的筛板体，筛板体上均布设置有呈阵列排布的筛格，筛格为贯穿筛板体的通孔，筛格的内表面为弧形面；筛板体的顶面以及各筛格的内表面整体上设置有一层耐磨层，耐磨层由合金层和硬质颗粒组成，硬质颗粒被包覆在合金层内并且呈弥散分布。
[0006]进一步的，筛格的横面形状为圆形、正方形、长方形、菱形或六边形状，筛格的纵面尺寸为上小下大，筛格的内表面为弧形面。
[0007]进一步的，耐磨层的厚度为0.2~2mm，硬质颗粒的粒径为10~100目。
[0008]进一步的，合金层采用由NiCr合金或CuSnTi合金制作的合金层，硬质颗粒采用由金刚石颗粒、立方氮化硼颗粒或碳化钨颗粒制作的硬质颗粒。
[0009]进一步的，合金层采用由Cr含量5.0~10.0wt%、B含量2.0~3.5wt%、Si含量3.0~6.0wt%、Fe含量0.5~3.0wt%、Ni为余量的NiCr合金制作的合金层。
[0010]进一步的，合金层采用由Ti含量10.0~15.0wt%、Sn含量15.0~20.0wt %、Cu为余量的CuSnTi合金制作的合金层。
[0011]进一步的，筛板体采用由钢材制作的筛板体。
[0012]与现有技术相比，本技术选煤筛板的有益效果如下：
[0013]1）本技术筛板中筛格内表面和承受冲击的筛板体表面均涂覆有硬质颗粒增强耐磨层，该耐磨层能综合硬质颗粒相优异的耐磨性和包覆硬质颗粒的合金层的良好的韧性和耐冲击性能，大幅度提升不锈钢选煤筛板的使用寿命。此外，一旦耐磨层中的硬质颗粒被磨损露出，暴露出来的硬质颗粒及其尖端可以起到破碎大块煤，提高筛分效率的作用。
[0014]2）本技术可灵活调配耐磨层中硬质颗粒的种类、含量和粒径，以及合金层的
厚度，选择出最优可行的结构方案，使其筛板的性能和筛分煤的种类相匹配，如硬度较高的煤，可提升硬质颗粒中金刚石颗粒的粒径、含量及弥散分布状态。
[0015]3）本技术在现有普通筛板的基础上增加了硬质颗粒增强的耐磨层，主要对其结构构造进行了创新性的改进，优化了其结构构造，而制备工艺无需进行大的调整，因此成本增加较少，而筛板的寿命却可以提升10
‑
20倍。
附图说明
[0016]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术选煤筛板的表面结构示意图。
[0018]图2为本技术选煤筛板的截面结构示意图。
[0019]图3为本技术选煤筛板的表面形貌图和截面形貌图。
[0020]图4为本技术选煤筛板的耐磨性能数据。
[0021]图中：1
‑
筛格、2
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筛板体、3
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硬质颗粒、4
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耐磨层、5
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合金层。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，一种硬质颗粒增强选煤筛板，包括长、宽、厚分别为450mm、300mm、20mm的长方体状的筛板体2，该筛板体2为采用不锈钢制作而成的筛板体2。
[0026]筛板体2上均布设置有呈阵列排布的筛格1，筛格1为贯穿筛板体2的通孔，筛格1的平面形状为菱形形状，筛格1的纵面尺寸为上小下大，筛格1的内表面为弧形面。
[0027]筛板体2的顶面以及各筛格1的内表面整体上设置有一层厚度为345μm的耐磨层4；耐磨层4由合金层5和硬质颗粒3组成，硬质颗粒3被包覆在合金层5内并且呈弥散分布；其中，合金层5采用由Cr含量10.0wt%、B含量2.0wt%、Si含量6.0wt%、Fe含量3.0wt%、Ni为余量的NiCr合金制作的合金层5；硬质颗粒3采用由金刚石颗粒制成的硬质颗粒3，金刚石颗粒的粒径为35目。
[0028]图2为本技术选煤筛板的截面结构示意图，图3为本技术选煤筛板的表面形貌图和截面形貌图，由上述两图可知，金刚石颗粒被完全包覆在NiCr合金制作的合金层5内部，二者共同组成了耐磨层4。图4为本技术选煤筛板的耐磨性能数据，由图可知，在无冲击载荷的干摩擦情况下，金刚石颗粒增强选煤筛板的耐磨性能是无耐磨层筛板的21.7倍。
[0029]实施例2
[0030]一种硬质颗粒增强选煤筛板，包括长、宽、厚分别为600mm、400mm、15mm的长方体状的筛板体2，该筛板体2为采用不锈钢制作而成的筛板体2。
[0031]筛板体2上均布设置有呈阵列排布的筛格1，筛格1为贯穿筛板体2的通孔，筛格1的平面形状为正方形形状，筛格1的纵面尺寸为上小下大，筛格1的内表面为弧形面。
[0032]筛板体2的顶面以及各筛格1的内表面整体上设置有一层厚度为200μm的耐磨层4；耐磨层4由合金层5和硬质颗粒3组成，硬质颗粒3被包覆在合金层5内并且呈弥散分布；其中，合金层5采用由Cr含量5.0wt%、B含量35.0wt%、Si含量3.0wt%、Fe含量0.5wt%、Ni为余量的NiCr合金制作的合金层5；硬质颗粒3采用由金刚石颗粒和立方氮化硼颗粒的混合颗粒制成的硬质颗粒3，两种颗粒的粒径均为50目，两种颗粒的质量比为1：1。
[0033]实施例3
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质颗粒增强选煤筛板，其特征在于：包括长方体状的筛板体，筛板体上均布设置有呈阵列排布的筛格，筛格为贯穿筛板体的通孔，筛格的内表面为弧形面；筛板体的顶面以及各筛格的内表面整体上设置有一层耐磨层，耐磨层由合金层和硬质颗粒组成，硬质颗粒被包覆在合金层内并且呈弥散分布。2.根据权利要求1所述的硬质颗粒增强选煤筛板，其特征在于：筛格的横面形状为圆形、正方形、长方形、菱形或六边形状，筛格的纵面尺寸为上小下大。3.根据权利要求1或2所述的硬质颗粒增强选煤筛板，其特征在于：耐磨层的厚度为0.2~2mm，硬质颗粒的粒径为10~100目。4.根据权利要求3所述的硬质颗粒增强选煤筛板，其特征在于：合金层采用由NiCr合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永，于盛旺，高洁，郑可，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：新型
国别省市：