一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，包括收集箱，所述收集箱上设置有循环冲刷收纳机构；所述循环冲刷收纳机构包括：冲刷部、过滤部、收集管、收集罩以及扣装板；所述冲刷部设置在所述收集箱的侧表面，所述过滤部设置在所述收集箱内，所述收集管设置在所述收集箱的一侧表面，所述收集罩设置在所述收集管上，所述扣装板销轴连接在所述收集箱的上端面。本实用新型专利技术可以将成品后的注塑件进行清理冲刷，并且冲刷后的液体进行循环，而且将清洁后的颗粒粉尘留在收集箱内，便于清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置


[0001]本技术涉及一种注塑
，尤其是涉及一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
[0005]塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模
‑
——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
[0006]而在脱模后，需要对注塑件的拼合部位毛刺进行打磨，而打磨后注塑件上会附着粉尘，在成品是收纳时，需要将该粉尘进行清理擦拭，而清理工作都是由人工通过清洁布进行清洁，非常麻烦，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，包括收集箱，所述收集箱上设置有循环冲刷收纳机构；
[0008]所述循环冲刷收纳机构包括：冲刷部、过滤部、收集管、收集罩以及扣装板；
[0009]所述冲刷部设置在所述收集箱的侧表面，所述过滤部设置在所述收集箱内，所述收集管设置在所述收集箱的一侧表面，所述收集罩设置在所述收集管上，所述扣装板销轴连接在所述收集箱的上端面。
[0010]优选的，所述冲刷部包括：循环管、输出电机、排流叶片、连接套以及支撑单元；
[0011]所述循环管设置在所述收集箱的两侧，所述输出电机的一端插入所述循环管内，所述排流叶片设置在所述连接套上，所述连接套套装在所述输出电机的输出端，所述支撑单元设置在所述输出电机的下端。
[0012]优选的，所述支撑单元包括：支撑腿、活动套、旋拧螺栓、支撑板以及固定夹；
[0013]所述支撑腿设置在所述收集箱的下端面，所述活动套套装在所述支撑腿上，所述旋拧螺栓插入所述活动套的侧表面，所述固定夹设置在所述支撑板的相对两端，所述固定夹夹持在所述活动套上，所述输出电机设置在所述支撑板上端面。
[0014]优选的，所述过滤部包括：过滤罩以及拦截板；
[0015]所述过滤罩设置在所述收集箱的内侧表面，所述拦截板设置在所述收集箱的下端面。
[0016]优选的，所述扣装板的内侧表面设置有密封垫，所述密封垫贴合于所述收集箱的
内轮廓。
[0017]优选的，所述支撑腿设置在所述收集箱下端面的四角处。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以将成品后的注塑件进行清理冲刷，并且冲刷后的液体进行循环，而且将清洁后的颗粒粉尘留在收集箱内，便于清理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实施例提供的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置的结构示意图；
[0021]图2为本实施例提供的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置的俯视截面图；
[0022]图3为本实施例提供的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置的活动套主视图；
[0023]图4为本实施例提供的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置的活动套俯视图；
[0024]图中所示：1、收集箱；2、收集管；3、收集罩；4、扣装板；5、循环管； 6、输出电机；7、排流叶片；8、连接套；9、支撑腿；10、活动套；11、旋拧螺栓；12、支撑板；13、固定夹；14、过滤罩；15、拦截板；16、密封垫。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例，由说明书附图1、图2、图3、图4可知，本方案一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，包括收集箱1，所述收集箱1上设置有循环冲刷收纳机构；
[0028]所述循环冲刷收纳机构包括：冲刷部、过滤部、收集管2、收集罩3以及扣装板4；
[0029]所述冲刷部设置在所述收集箱1的侧表面，所述过滤部设置在所述收集箱1内，所述收集管2设置在所述收集箱1的一侧表面，所述收集罩3设置在所述收集管2上，所述扣装板4销轴连接在所述收集箱1的上端面。
[0030]由上得知，通过冲刷部对收集箱1内进行循环冲刷，收集罩3内投入注塑件后，注塑件通过收集管2进入收集箱1内，在冲刷部冲刷过程中，使得注塑件上附着的粉尘进行清理，并且通过过滤部过滤后，将粉尘留在收集箱1 内，便于清理。
[0031]由说明书附图1、图2、图3、图4可知，上述所述冲刷部包括：循环管 5、输出电机6、排流叶片7、连接套8以及支撑单元；
[0032]所述循环管5设置在所述收集箱1的两侧，所述输出电机6的一端插入所述循环管5内，所述排流叶片7设置在所述连接套8上，所述连接套8套装在所述输出电机6的输出端，所述支撑单元设置在所述输出电机6的下端。
[0033]由上得知，冲刷部通过输出电机6带动连接套8转动，使得排流叶片7 进行拨动水，使得水进行流动循环。
[0034]由说明书附图1、图2、图3、图4可知，上述所述支撑单元包括：支撑腿9、活动套10、旋拧螺栓11、支撑板12以及固定夹13；
[0035]所述支撑腿9设置在所述收集箱1的下端面，所述活动套10套装在所述支撑腿9上，所述旋拧螺栓11插入所述活动套10的侧表面，所述固定夹13 设置在所述支撑板12的相对两端，所述固定夹夹持在所述活动套10上，所述输出电机6设置在所述支撑板12上端面。
[0036]由上得知，通过支撑腿9上的活动套10滑动一定高度后，旋拧螺栓11 旋拧，使得活动套10位置固定，并且支撑板12通过固定夹13夹持在支撑腿 9上。
[0037]由说明书附图1、图2、图3、图4可知，上述所述过滤部包括：过滤罩 14以及拦截板15；
[0038]所述过滤罩14设置在所述收集箱1的内侧表面，所述拦截板15设置在所述收集箱1的下端面。
[0039]在上述方案中，所述扣装板4的内侧表面设置有密封垫16，所述密封垫 16贴合于所述收集箱1的内轮廓，所述支撑腿9设置在所述收集箱1下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)上设置有循环冲刷收纳机构；所述循环冲刷收纳机构包括：冲刷部、过滤部、收集管(2)、收集罩(3)以及扣装板(4)；所述冲刷部设置在所述收集箱(1)的侧表面，所述过滤部设置在所述收集箱(1)内，所述收集管(2)设置在所述收集箱(1)的一侧表面，所述收集罩(3)设置在所述收集管(2)上，所述扣装板(4)销轴连接在所述收集箱(1)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，其特征在于，所述冲刷部包括：循环管(5)、输出电机(6)、排流叶片(7)、连接套(8)以及支撑单元；所述循环管(5)设置在所述收集箱(1)的两侧，所述输出电机(6)的一端插入所述循环管(5)内，所述排流叶片(7)设置在所述连接套(8)上，所述连接套(8)套装在所述输出电机(6)的输出端，所述支撑单元设置在所述输出电机(6)的下端。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割器滑刀注塑件自动排废装置，其特征在于，所述支撑单元包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国胜，
申请(专利权)人：武汉昆仑塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：