3D打印组件及3D打印系统技术方案

本申请披露了一种3D打印组件及3D打印系统，包括：内筒，具有输料通道和开口，所述输料通道用于向所述开口运输熔融态的物料；套筒，套在所述内筒外侧，所述套筒上设置有与所述开口连通的挤出口，所述套筒可沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动，以改变所述挤出口的长度；导流槽，设置在所述套筒的内壁上，且围绕所述内筒延伸，在所述套筒沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动的过程中，所述套筒和所述内筒之间的缝隙中填充的物料流入所述导流槽，并通过所述导流槽向外排出。本申请实施例提供的3D打印组件，在套筒内壁设置有导流槽，套筒及内筒间间隙处的物料流入导流槽，并通过导流槽排出，为解决上述套筒式打印头存在的物料从套筒间隙泄漏的问题提供了解决方案。料从套筒间隙泄漏的问题提供了解决方案。料从套筒间隙泄漏的问题提供了解决方案。

【技术实现步骤摘要】
3D打印组件及3D打印系统


[0001]本申请涉及3D打印
，具体涉及一种3D打印组件及3D打印系统。

技术介绍

[0002]基于材料挤出的3D打印技术，在3D打印领域具有广泛的应用，随着技术的发展，挤出口可变的3D打印装置应运而生。
[0003]然而，现有技术中，挤出口可变的3D打印装置在进行打印时，可能存在物料泄漏，从而污染打印机和打印件的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种3D打印组件及3D打印系统，以避免打印机和打印件被物料泄漏污染。
[0005]第一方面，提供一种3D打印组件，其特征在于，包括：内筒，具有输料通道和开口，所述输料通道用于向所述开口运输熔融态的物料；套筒，套在所述输料管外侧，所述套筒上设置有与所述开口连通的挤出口，所述套筒可沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动，以改变所述挤出口的长度；导流槽，设置在所述套筒的内壁上，且围绕所述内筒延伸，在所述套筒沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动的过程中，所述套筒和所述内筒之间的缝隙中填充的物料流入所述导流槽，并通过所述导流槽向外排出。
[0006]可选地，所述套筒包括可相对运动的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分形状互补，且所述第一部分和所述第二部分可沿所述内筒的轴向方向相对运动，从而形成长度可变的所述挤出口；所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽设置在所述第一部分的内壁上，所述第二导流槽设置在所述第二部分的内壁上。
[0007]可选地，所述3D打印组件还包括：排料口，与所述第一导流槽连通，以将所述第一导流槽中的物料通过所述排料口排出，其中，所述第二导流槽中的物料先流入所述第一导流槽，再通过所述排料口排出。
[0008]可选地，所述第一部分和所述第二部分沿所述内筒的轴向方向的相对运动的运动范围为第一运动范围，所述第一导流槽和所述第二导流槽的宽度和/或位置的设置使得：所述第一部分和所述第二部分在所述第一运动范围内进行相对运动的过程中，所述第二导流槽与所述第一导流槽始终保持连通。
[0009]可选地，所述第一导流槽的宽度大于所述第二导流槽的宽度，所述第一部分和所述第二部分在所述第一运动范围内进行相对运动的过程中，所述第二导流槽始终位于所述第一导流槽的宽度范围内。
[0010]可选地，所述第一导流槽的宽度大于或等于所述挤出口的最大长度。
[0011]可选地，所述内筒还包括：排料通道，与所述排料口连通，所述排料口位于所述内筒的外壁上。
[0012]可选地，所述的3D打印组件还包括：废料搜集装置，与所述排料通道连通，以收集
所述排料通道排出的物料。
[0013]可选地，所述废料搜集装置包括：物料存储装置，用于存储所述排料通道排出的物料；和/或加热装置，用于对所述排料通道排出的物料进行加热，以使所述排料通道排出的物料保持在熔融态。
[0014]可选地，所述排料口位于所述第一导流槽的底部。
[0015]可选地，所述第一导流槽包括两个导流槽，分别位于所述挤出口的两端，所述排料口的位置与所述两个导流槽中的一个导流槽的位置对应，所述两个导流槽中的另一导流槽通过连通槽与所述一个导流槽连通。
[0016]可选地，所述两个导流槽之间的距离大于所述挤出口的最大长度。
[0017]可选地，所述第一部分具有第一台阶部，所述第二部分具有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部互补连接，所述第一台阶部和所述第二台阶部可沿所述内筒的轴向方向相对滑动，在所述第一台阶部和所述第二台阶部相对滑动的过程中，所述第一台阶部和所述第二台阶部围成长度连续变化的所述挤出口，从而将所述开口输出的物料通过所述挤出口挤出。
[0018]可选地，所述内筒的外壁和所述套筒的内壁均呈圆柱状，且所述内筒的外壁和所述套筒的内壁滑动接触。
[0019]第二方面，提供一种3D打印系统，其特征在于，包括：如第一方面任一项所述的3D打印组件；送料系统，用于为所述内筒中的输料通道送料。
[0020]本申请实施例提供的3D打印组件，在套筒的内壁上设置围绕内筒延伸的导流槽。在套筒与内筒相对运动以实现挤出口可变的3D打印的过程中，内筒与套筒间的间隙处的物料流入导流槽中，并通过导流槽流出，从而避免套筒及内筒之间间隙处物料的累积，避免泄露的物料污染打印机和打印件。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的一种3D打印系统的结构示意图。
[0022]图2为本申请实施例提供的一种挤出口可变的3D打印组件的结构示意图。
[0023]图3为本申请实施例提供的一种3D打印组件径向横截面的示意图。
[0024]图4为本申请实施例提供的一种3D打印组件的结构示意图。
[0025]图5为本申请实施例提供的一种3D打印组件的内筒的结构示意图。
[0026]图6为本申请实施例提供的另一种3D打印组件的结构示意图。
[0027]图7为图6所示的3D打印组件的套筒的另一种可能的结构示意图。
[0028]图8为图6所示的3D打印组件的套筒的内部结构的一个示例图。
[0029]图9为图6所示的3D打印组件的套筒的内部结构的另一示例图。
[0030]图10为本申请实施例提供的又一种3D打印组件的结构示意图。
[0031]图11为本申请实施例提供的一种废料搜集装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。应理解，
在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。
[0033]为了便于理解，下文将结合图1简要介绍基于材料挤出技术的3D打印系统的打印过程。
[0034]基于材料挤出的3D打印技术，如熔融沉积成型(fused deposition modeling，FDM)技术是一种主流的3D打印技术。基于材料挤出的3D打印技术通常需要物料加热至熔融状态或半流动状态，并将熔融态的物料从3D打印头的挤出口挤出，熔融态物料在打印平台上逐层沉积，形成3D物品。
[0035]如图1所示，3D打印系统10通常包括物料输送系统11、打印头12以及成型台(如成型平台)13。物料输送系统11用于加热和输送熔融态的物料。打印头12与物料输送系统11连接，打印头12可将熔融态的物料输出，如将物料输出至成型台13上。打印头12和成型台13可以相对运动，从而实现使打印头输出的熔融态物料逐层按照预设的轨迹输出至成型台上。待熔融态物料到达成型台后，物料会在成型台上凝固成固态，从而使逐层沉积的熔融物料最终凝固成型为3D打印件3。
[0036]随着3D打印技术的发展，出现了具有尺寸可变的挤出口的打印头。相对于尺寸固定的挤出口，尺寸可变的挤出口一次能够挤出更多的物料，因此可以极大的提高效率。在一些实施例中，打印头的挤出口可以随着剖分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印组件，其特征在于，包括：内筒，具有输料通道和开口，所述输料通道用于向所述开口运输熔融态的物料；套筒，套在所述内筒外侧，所述套筒上设置有与所述开口连通的挤出口，所述套筒可沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动，以改变所述挤出口的长度；导流槽，设置在所述套筒的内壁上，且围绕所述内筒延伸，在所述套筒沿所述内筒的轴向方向与所述内筒相对运动的过程中，所述套筒和所述内筒之间的缝隙中填充的物料流入所述导流槽，并通过所述导流槽向外排出。2.根据权利要求1所述的3D打印组件，其特征在于，所述套筒包括可相对运动的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分形状互补，且所述第一部分和所述第二部分可沿所述内筒的轴向方向相对运动，从而形成长度可变的所述挤出口；所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽设置在所述第一部分的内壁上，所述第二导流槽设置在所述第二部分的内壁上。3.根据权利要求2所述的3D打印组件，其特征在于，所述3D打印组件还包括：排料口，与所述第一导流槽连通，以将所述第一导流槽中的物料通过所述排料口排出，其中，所述第二导流槽中的物料先流入所述第一导流槽，再通过所述排料口排出。4.根据权利要求3所述的3D打印组件，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分沿所述内筒的轴向方向的相对运动的运动范围为第一运动范围，所述第一导流槽和所述第二导流槽的宽度和/或位置的设置使得：所述第一部分和所述第二部分在所述第一运动范围内进行相对运动的过程中，所述第二导流槽与所述第一导流槽始终保持连通。5.根据权利要求4所述的3D打印组件，其特征在于，所述第一导流槽的宽度大于所述第二导流槽的宽度，所述第一部分和所述第二部分在所述第一运动范围内进行相对运动的过程中，所述第二导流槽始终位于所述第一导流槽的宽度范围内。6.根据权利要求5所述的3D打印组件，其特征在于，所述第一导流槽的宽度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，
申请(专利权)人：苏州美梦机器有限公司，
类型：新型
国别省市：