一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及珍珠岩生产领域，具体为一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器，旋风分离器的外表面上端开设有进料口，旋风分离器的顶部开设有出风口，出风口的顶部连通设有连接管，旋风分离器的右端设置有烘干室，烘干室的左端面开设有进风口，连接管的一端与进风口相互连通，进风口的内部设置有转轴，进风口的内部固定安装有连接件，转轴转动连接在连接件的前端。本实用新型专利技术通过设置齿盘与环形分散箱，利用旋风分离器排出的热风带动扇叶使齿盘转动，带动转杆二进行公转的同时进行自转配合环形分散箱吹出来的热风对保温板进行充分的干燥，不留死角，提升了烘干室对保温板的烘干效率。室对保温板的烘干效率。室对保温板的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板


[0001]本技术涉及珍珠岩生产
，尤其是涉及一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板。

技术介绍

[0002]珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩；三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，呈珍珠岩结构，含水量2％～6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6～10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％。
[0003]珍珠岩在膨胀生产时，会利用高温使其进行膨胀，膨胀后进入旋风分离器进行粉尘分离，为了节能减排，在旋风分离器分离的过程中，珍珠岩仍在发散高温，利用发散的余热对后续工序中的珍珠岩保温板进行干燥处理。
[0004]为此，提出一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器，所述旋风分离器的外表面上端开设有进料口，所述旋风分离器的顶部开设有出风口，所述出风口的顶部连通设有连接管，所述旋风分离器的右端设置有烘干室，所述烘干室的左端面开设有进风口，所述连接管的一端与进风口相互连通，所述进风口的内部设置有转轴，所述进风口的内部固定安装有连接件，所述转轴转动连接在连接件的前端，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述烘干室的内部下端设置有齿轮一，所述转轴延伸至烘干室的内部并固定连接在齿轮一的后端，所述烘干室的内部设置有储热腔，所述储热腔的内部转动连接有转杆一，所述转杆一的外表面下端固定安装有齿盘，所述齿盘与齿轮一相互啮合，所述烘干室的内部上端开设有烘干腔，所述烘干腔的内部上端面固定安装有环形齿条，所述转杆一的外表面上端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转杆二，所述转杆二的顶部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与环形齿条相互啮合，所述烘干腔的内部下端面设置有运输管，所述运输管的顶部连通设有环形分散箱，所述环形分散箱的外表面连通设有喷气口，所述转杆二的底部设置有夹持机构，所述烘干室的外表面左开设有烘干室换气口。
[0007]优选的，所述喷气口设置有多组并呈四十五度角设置，多组所述喷气口呈环形分布在转杆一的四周。
[0008]优选的，所述储热腔通过运输管与环形分散箱相互连通，所述运输管设置有多组，多组所述运输管均呈环形分布在环形分散箱的底部。
[0009]优选的，所述烘干室的内部通过隔板分设成储热腔与烘干腔，所述储热腔设置在
烘干腔的下端。
[0010]优选的，所述转杆一贯穿隔板并转动连接在储热腔的上端面，所述转杆一的外表面上下端分别套接有轴承，两组所述轴承分别嵌入式连接在储热腔的内部下端面与烘干腔的内部上端面。
[0011]优选的，所述夹持机构包括固定安装在转杆二底部的上横板，所述上横板的后端固定连接有中心柱，所述中心柱的底部固定安装有下横板，所述上横板的底部与下横板的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板。
[0012]优选的，所述夹持机构设置有三组，并呈环形分布在转杆一的四周。
[0013]优选的，所述上横板的底部与下横板的顶部均对应设置有卡板，两组所述卡板均呈L型设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置齿盘与环形分散箱，利用旋风分离器排出的热风带动扇叶使齿盘转动，带动转杆二进行公转的同时进行自转配合环形分散箱吹出来的热风对保温板进行充分的干燥，不留死角，提升了烘干室对保温板的烘干效率；
[0016]2.本技术通过设置夹持机构，通过在转杆二的底部设置夹持机构，实现对保温板的快速安装与拆卸，提升了对烘干室的便捷性与效率性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构视图；
[0019]图2为本技术的储热腔的剖面图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0021]图4为本技术的烘干室的剖面图；
[0022]图5为本技术的图4中B处放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、旋风分离器；2、进料口；3、出风口；4、连接管；5、进风口；6、烘干室；7、转轴；8、连接件；9、扇叶；10、齿轮一；11、储热腔；12、转杆一；13、齿盘；14、烘干腔；15、环形齿条；16、连接杆；17、转杆二；18、齿轮二；19、运输管；20、环形分散箱；21、喷气口；22、烘干室换气口；v、夹持机构；v1、上横板；v2、中心柱；v3、下横板；v4、弹簧；v5、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器1，旋风分离器1的外表面上端开设有进料口2，旋风分离器1的顶部开设有出风口3，出风口3的顶部连通设有连接管4，旋风分离器1的右端设置有烘干室6，烘干室6的左端面开设有进风口5，连接管4的一端与进风口5相互连通，进风口5的内部设置有转轴7，进风口的内部固定安装有连接件8，转轴7转动连接在连接件8的前端，转轴7的外表面固定安装有扇叶9，烘干室6的内部下端设置有齿轮一10，转轴7延伸至烘干室6的内部并固定连接在齿轮一10的后端，烘干室6的内部设置有储热腔11，储热腔11的内部转动连接有转杆一12，转杆一12的外表面下端固定安装有齿盘13，齿盘13与齿轮一10相互啮合，烘干室6的内部上端开设有烘干腔14，烘干腔14的内部上端面固定安装有环形齿条15，转杆一12的外表面上端固定连接有连接杆16，连接杆16的一端转动连接有转杆二17，转杆二17的顶部固定安装有齿轮二18，齿轮二18与环形齿条15相互啮合，烘干腔14的内部下端面设置有运输管19，运输管19的顶部连通设有环形分散箱20，环形分散箱20的外表面连通设有喷气口21，转杆二17的底部设置有夹持机构v，烘干室6的外表面左开设有烘干室换气口22，喷气口21设置有多组并呈四十五度角设置，多组喷气口21呈环形分布在转杆一12的四周，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器(1)，其特征在于：所述旋风分离器(1)的外表面上端开设有进料口(2)，所述旋风分离器(1)的顶部开设有出风口(3)，所述出风口(3)的顶部连通设有连接管(4)，所述旋风分离器(1)的右端设置有烘干室(6)，所述烘干室(6)的左端面开设有进风口(5)，所述连接管(4)的一端与进风口(5)相互连通，所述进风口(5)的内部设置有转轴(7)，所述进风口的内部固定安装有连接件(8)，所述转轴(7)转动连接在连接件(8)的前端，所述转轴(7)的外表面固定安装有扇叶(9)，所述烘干室(6)的内部下端设置有齿轮一(10)，所述转轴(7)延伸至烘干室(6)的内部并固定连接在齿轮一(10)的后端，所述烘干室(6)的内部设置有储热腔(11)，所述储热腔(11)的内部转动连接有转杆一(12)，所述转杆一(12)的外表面下端固定安装有齿盘(13)，所述齿盘(13)与齿轮一(10)相互啮合，所述烘干室(6)的内部上端开设有烘干腔(14)，所述烘干腔(14)的内部上端面固定安装有环形齿条(15)，所述转杆一(12)的外表面上端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端转动连接有转杆二(17)，所述转杆二(17)的顶部固定安装有齿轮二(18)，所述齿轮二(18)与环形齿条(15)相互啮合，所述烘干腔(14)的内部下端面设置有运输管(19)，所述运输管(19)的顶部连通设有环形分散箱(20)，所述环形分散箱(20)的外表面连通设有喷气口(21)，所述转杆二(17)的底部设置有夹持机构(v)，所述烘干室(6)的外表面左开设有烘干室换气口(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，其特征在于：所述喷气口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烁，刘吉海，刘丹，
申请(专利权)人：河北天琦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：