本实用新型专利技术涉及珍珠岩加工领域，具体为一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，包括料仓，料仓的顶部连通设有连接管，料仓的右端设置有外壳，外壳的左端面开设有进气口，连接管的一端与进气口相互连通，外壳的内部设置有搅拌套筒，搅拌套筒与外壳之间设置有储热腔，搅拌套筒的内部设置有搅拌腔，储热腔的内部固定安装有电机，电机的输出轴外表面固定连接有齿轮一。本实用新型专利技术通过设置搅拌套筒与扇叶，利用电机带动搅拌套筒的同时带动扇叶转动，将料仓内部的热气吸入储热腔，热气经传递孔均匀地分散至搅拌腔的内部配合搅拌套筒对珍珠岩进行预加热，充分利用了珍珠岩加工时产生的余热，避免了能源的浪费。避免了能源的浪费。避免了能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置
[0001]本技术涉及珍珠岩加工
，尤其是涉及一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名；当酸性熔岩喷发出地表时，由于岩浆骤冷而有很大粘度，使大量水蒸气未能从岩浆逸散而存于玻璃质中，当焙烧时，因突然受热达到软化程度，玻璃质中结合水汽化产出很大压力，体积迅速膨胀，在玻璃质冷却至软化温度以下时，便凝成空腔结构，形成多孔的膨胀珍珠岩，膨胀炉正是为满足珍珠岩的这一膨胀过程而制作的一种设备。
[0003]珍珠岩在生产的过程中，经膨胀炉焙烧膨胀后，送至料仓，此时珍珠岩任残留有余温，余温发散至空气中产生热气，如不加以利用将会慢慢耗散，现利用产生的热气对即将加工的珍珠岩进行预加热处理。
[0004]为此，提出一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，包括料仓，所述料仓的顶部连通设有连接管，所述料仓的右端设置有外壳，所述外壳的左端面开设有进气口，所述连接管的一端与进气口相互连通，所述外壳的内部设置有搅拌套筒，所述搅拌套筒与外壳之间设置有储热腔，所述搅拌套筒的内部设置有搅拌腔，所述储热腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴外表面固定连接有齿轮一，所述搅拌套筒的外表面前端对应齿轮一固定安装有环形齿条，所述环形齿条与齿轮一相互啮合，所述环形齿条的下端啮合有齿轮二，所述进气口的内部设置有转轴，所述齿轮二固定安装在转轴的外表面，所述进气口的内部后端固定安装有支撑件一，所述转轴转动连接在支撑件一的前端面，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述搅拌套筒的外表面开设有传递孔，所述搅拌套筒的内壁固定连接有搅拌叶。
[0007]优选的，所述外壳的内部前端与后端均固定连接有支撑件二，所述搅拌套筒转动连接在两组支撑件二之间。
[0008]优选的，所述搅拌套筒与外壳均呈锥形设置，且搅拌套筒与外壳倾斜角度安装。
[0009]优选的，所述传递孔设置有多组，多组所述传递孔均匀分布在搅拌套筒的外表面，所述储热腔通过传递孔与搅拌腔相互连通。
[0010]优选的，所述搅拌叶设置有三组，并呈螺旋状均匀分布在搅拌套筒的内壁。
[0011]优选的，所述外壳的前端开设有进料口，所述搅拌套筒的后端开设有出料口，所述出料口与外界珍珠岩预热装置相互连通。
[0012]优选的，所述外壳的后端面开设有弃料口，所述弃料口与储热腔相互连通，所述弃料口呈弧形设置。
[0013]优选的，所述弃料口的下端设置有收集箱，所述弃料口的前端面固定安装有延伸壳，所述延伸壳的一端承插在收集箱的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置搅拌套筒与扇叶，利用电机带动搅拌套筒的同时带动扇叶转动，将料仓内部的热气吸入储热腔，热气经传递孔均匀地分散至搅拌腔的内部配合搅拌套筒对珍珠岩进行预加热，充分利用了珍珠岩加工时产生的余热，避免了能源的浪费；
[0016]2.本技术通过储热腔与弃料口，通过将珍珠岩放置搅拌腔进行搅拌，同时珍珠岩中含有的细小废料经传递孔落入储热腔内部，随后受重力影响从弃料口落入收集箱的内部，相对提升了珍珠岩的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构视图；
[0019]图2为本技术的套外壳的剖面图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0021]图4为本技术的搅拌套筒的剖面图；
[0022]图5为本技术的图4中B处放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、料仓；2、连接管；3、进气口；4、外壳；5、搅拌套筒；6、储热腔；7、搅拌腔；8、电机；9、齿轮一；10、环形齿条；11、齿轮二；12、转轴；13、支撑件一；14、扇叶；15、传递孔；16、搅拌叶；17、支撑件二；18、进料口；19、出料口；20、弃料口；21、收集箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，包括料仓1，料仓1的顶部连通设有连接管2，料仓1的右端设置有外壳4，外壳4的左端面开设有进气口3，连接管2的一端与进气口3相互连通，外壳4的内部设置有搅拌套筒5，搅拌套筒5与外壳4之间设置有储热腔6，搅拌套筒5的内部设置有搅拌腔7，储热腔6的内部固定安装有电机8，电机8的输出轴外表面固定连接有齿轮一9，搅拌套筒5的外表面前端对应齿轮一9固定安装有环形齿条10，环形齿条10与齿轮一9相互啮合，环形齿条10的下端啮合有齿轮二11，进气口3的内部设置有转轴12，齿轮二11固
定安装在转轴12的外表面，进气口3的内部后端固定安装有支撑件一13，转轴12转动连接在支撑件一13的前端面，转轴12的外表面固定安装有扇叶14，搅拌套筒5的外表面开设有传递孔15，搅拌套筒5的内壁固定连接有搅拌叶16，外壳4的内部前端与后端均固定连接有支撑件二17，搅拌套筒5转动连接在两组支撑件二17之间，传递孔15设置有多组，多组传递孔15均匀分布在搅拌套筒5的外表面，储热腔6通过传递孔15与搅拌腔7相互连通，搅拌叶16设置有三组，并呈螺旋状均匀分布在搅拌套筒5的内壁，外壳4的前端开设有进料口18，搅拌套筒5的后端开设有出料口19，出料口19与外界珍珠岩预热装置相互连通。
[0028]通过采用上述技术方案，珍珠岩在生产的过程中，经膨胀炉焙烧膨胀后，送至料仓1，此时珍珠岩任残留有余温，余温发散至空气中产生热气，如不加以利用将会慢慢耗散，造成能源的浪费，因此本技术通过设置电机8使与齿轮一9啮合的环形齿条10进行转动，进而使搅拌套筒5同步运转，而环形齿条10的转动，则会使与环形齿条10啮合得齿轮二11进行转动，从而使转轴12带动扇叶14进行转动，扇叶14转动，通过连接管2将料仓1内的热气吸入储热腔6的内部，此时将珍珠岩从进料口18倒入搅拌腔7的内部，搅拌套筒5进行转动，带动内部的搅拌叶16对珍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的顶部连通设有连接管(2)，所述料仓(1)的右端设置有外壳(4)，所述外壳(4)的左端面开设有进气口(3)，所述连接管(2)的一端与进气口(3)相互连通，所述外壳(4)的内部设置有搅拌套筒(5)，所述搅拌套筒(5)与外壳(4)之间设置有储热腔(6)，所述搅拌套筒(5)的内部设置有搅拌腔(7)，所述储热腔(6)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴外表面固定连接有齿轮一(9)，所述搅拌套筒(5)的外表面前端对应齿轮一(9)固定安装有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)与齿轮一(9)相互啮合，所述环形齿条(10)的下端啮合有齿轮二(11)，所述进气口(3)的内部设置有转轴(12)，所述齿轮二(11)固定安装在转轴(12)的外表面，所述进气口(3)的内部后端固定安装有支撑件一(13)，所述转轴(12)转动连接在支撑件一(13)的前端面，所述转轴(12)的外表面固定安装有扇叶(14)，所述搅拌套筒(5)的外表面开设有传递孔(15)，所述搅拌套筒(5)的内壁固定连接有搅拌叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩膨胀炉余热回收装置，其特征在于：所述外壳(4)的内部前端与后端均固定连接有支撑件二(17)，所述搅拌套筒(5)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，刘烁，刘吉海，
申请(专利权)人：河北天琦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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