本实用新型专利技术公开了一种集成式固液分离装置，具体涉及污泥处理技术领域，针对污泥在处理时，由于通常采用转运填埋的方式进行处理，导致资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有支撑罐，所述支撑座的顶端设置有与支撑罐相匹配的抽泥组件，所述支撑罐的顶端固定安装有进料组件，所述支撑罐内安装有搅拌机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的顶端固定安装有支撑筒，所述支撑盒的相向两侧之间固定安装有隔板，所述隔板的顶端与支撑筒呈紧密贴合设置，所述支撑罐与支撑筒之间设置有引流组件。本实用新型专利技术结构新颖，不仅具有了固液分离功能，且提高了絮凝效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式固液分离装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种集成式固液分离装置。
技术介绍
[0002]对于污泥处理产物的处理也是污泥处理技术的一个重要环节。目前绝大多数污泥处理的方式仍是将含水量较高的污泥转运到城市郊外进行填埋。采取这种方法会在污泥的运送过程中消耗大量的能量。另外污泥本身其实是一种重要的可再生利用资源，如通过脱水发酵制作成肥料，或者通过热解转化为燃料进行回收再利用。而简单的填埋处理使得污泥这种重要资源得不到有效利用，造成巨大的浪费。
[0003]污泥在处理时，由于通常采用转运填埋的方式进行处理，导致资源浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出一种集成式固液分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种集成式固液分离装置，解决了污泥在处理时，由于通常采用转运填埋的方式进行处理，导致资源浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集成式固液分离装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有支撑罐，所述支撑座的顶端设置有与支撑罐相匹配的抽泥组件，所述支撑罐的顶端固定安装有进料组件，所述支撑罐内安装有搅拌机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的顶端固定安装有支撑筒，所述支撑盒的相向两侧之间固定安装有隔板，所述隔板的顶端与支撑筒呈紧密贴合设置，所述支撑罐与支撑筒之间设置有引流组件，所述支撑筒的底端设置有过滤组件，且所述过滤组件包括过滤板和挤出板，所述支撑筒的底部开设有两个豁口，所述过滤板和挤出板分别固定安装于支撑筒的两个豁口，所述过滤板和挤出板均与支撑筒的管径呈相同设置，所述支撑筒内安装有挤压组件。
[0007]引流组件将支撑罐内的污泥抽入支撑筒内后，加压组件对污泥进行挤压，水从过滤板流到支撑盒内，接着挤压组件推动污泥到挤出板上方，污泥通过挤出板流到支撑盒内，具有了固液分离功能。
[0008]优选的，所述抽泥组件包括第一污泥泵，所述第一污泥泵固定安装于支撑座的顶端，所述第一污泥泵的输出端通过软管与支撑罐呈连通设置，具有抽泥作用。
[0009]优选的，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱固定安装于支撑罐的顶端，所述进料箱的底端固定安装有呈连通设置的进料管，所述进料管与支撑罐呈连通设置，所述进料箱的一侧表面固定安装有PLC控制器，所述第一污泥泵电性连接于PLC控制器的输出端，进料箱具有盛放作用，进料管具有进料作用，PLC控制器具有调控作用。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆转动安装于支撑罐内，所述支撑罐的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺旋搅拌杆呈固定连接，所述电机连接于PLC控制器的输出端，电机配合螺旋搅拌杆，具有搅拌作用。
[0011]优选的，所述引流组件包括第二污泥泵，所述第二污泥泵固定安装于支撑座的顶端，所述第二污泥泵的输入端通过软管与支撑罐呈连通设置，所述第二污泥泵的输出端通过法兰固定安装有引流管，所述引流管贯穿且固定安装于支撑筒上，所述引流管上固定安装有电磁阀，所述电磁阀连接于PLC控制器的输出端，第二污泥泵配合引流管具有对污泥的抽动作用。
[0012]优选的，所述挤压组件包括挤压板，两个所述挤压板均滑动安装于支撑筒内，所述支撑座的顶端固定安装有两个电动液压缸，两个电动液压缸均连接于PLC控制器的输出端，两个所述电动液压缸的活塞杆均与相邻的挤压板呈固定连接，电动液压缸具有驱动挤压板滑动的作用。
[0013]优选的，所述支撑盒的侧壁固定安装有呈连通设置的排水管，所述支撑盒的侧壁固定安装有呈连通设置的排料管，所述排水管和排料管分别位于隔板的两侧，具有排水和排泥作用。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过对支持罐的安装，第一污泥泵将污泥抽进支撑罐，将具有絮凝作用的添加剂倒入进料箱，经进料管落入支撑罐内，电机驱动螺旋搅拌杆对污泥和添加剂进行搅拌，提高了絮凝效率。
[0016]2、通过对挤压板和过滤组件的安装，两个电动液压缸驱动两个挤压板在过滤板的两侧，在第二污泥泵通过引流管将支撑罐内的污泥抽入支撑筒内后，电磁阀关闭，两个电动液压缸驱动两个挤压板对污泥进行挤压，水从过滤板流到支撑盒内，接着两个挤压板推动污泥到挤出板上方，污泥通过挤出板流到支撑盒内，具有了固液分离功能。
[0017]综上所述，本技术不仅具有了固液分离功能，且提高了絮凝效率，解决了污泥在处理时，由于通常采用转运填埋的方式进行处理，导致资源浪费的问题，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的支撑罐的剖视图；
[0021]图4为本技术的支撑盒的安装结构图；
[0022]图5为本技术的过滤组件的安装结构图。
[0023]图中标号：1、支撑座；2、支撑罐；3、第一污泥泵；4、进料箱；5、进料管；6、PLC控制器；7、螺旋搅拌杆；8、电机；9、支撑盒；10、支撑筒；11、隔板；12、第二污泥泵；13、引流管；14、电磁阀；15、过滤板；16、挤出板；17、挤压板；18、电动液压缸；19、排水管；20、排料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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3，本技术提供一种集成式固液分离装置，包括支撑座1，在
支撑座1的顶端固定安装有支撑罐2，具有支撑作用，支撑座1的顶端设置有与支撑罐2相匹配的抽泥组件，抽泥组件包括第一污泥泵3，将第一污泥泵3固定安装于支撑座1的顶端，第一污泥泵3的输出端通过软管与支撑罐2呈连通设置，具有污泥抽动作用，支撑罐2的顶端固定安装有进料组件，进料组件包括进料箱4，将进料箱4固定安装于支撑罐2的顶端，具有对有絮凝作用添加剂的盛放作用，在进料箱4的底端固定安装有呈连通设置的进料管5，进料管5与支撑罐2呈连通设置，具有进料作用，在进料箱4的一侧表面固定安装有PLC控制器6，第一污泥泵3电性连接于PLC控制器6的输出端，具有调控作用，支撑罐2内安装有搅拌机构，搅拌机构包括螺旋搅拌杆7，将螺旋搅拌杆7转动安装于支撑罐2内，具有搅拌作用，在支撑罐2的底端固定安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与螺旋搅拌杆7呈固定连接，电机8连接于PLC控制器6的输出端，具有驱动螺旋搅拌杆7转动的作用。
[0026]参照说明书附图1
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4，在支撑座1的顶端固定安装有支撑盒9，具有支撑作用，在支撑盒9的顶端固定安装有支撑筒10，具有支撑作用，在支撑盒9的相向两侧之间固定安装有隔板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式固液分离装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端固定安装有支撑罐（2），所述支撑座（1）的顶端设置有与支撑罐（2）相匹配的抽泥组件，所述支撑罐（2）的顶端固定安装有进料组件，所述支撑罐（2）内安装有搅拌机构，所述支撑座（1）的顶端固定安装有支撑盒（9），所述支撑盒（9）的顶端固定安装有支撑筒（10），所述支撑盒（9）的相向两侧之间固定安装有隔板（11），所述隔板（11）的顶端与支撑筒（10）呈紧密贴合设置，所述支撑罐（2）与支撑筒（10）之间设置有引流组件，所述支撑筒（10）的底端设置有过滤组件，且所述过滤组件包括过滤板（15）和挤出板（16），所述支撑筒（10）的底部开设有两个豁口，所述过滤板（15）和挤出板（16）分别固定安装于支撑筒（10）的两个豁口，所述过滤板（15）和挤出板（16）均与支撑筒（10）的管径呈相同设置，所述支撑筒（10）内安装有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种集成式固液分离装置，其特征在于，所述抽泥组件包括第一污泥泵（3），所述第一污泥泵（3）固定安装于支撑座（1）的顶端，所述第一污泥泵（3）的输出端通过软管与支撑罐（2）呈连通设置。3.根据权利要求2所述的一种集成式固液分离装置，其特征在于，所述进料组件包括进料箱（4），所述进料箱（4）固定安装于支撑罐（2）的顶端，所述进料箱（4）的底端固定安装有呈连通设置的进料管（5），所述进料管（5）与支撑罐（2）呈连通设置，所述进料箱（4）的一侧表面固定安装有PLC控制器（6），所述第一污泥泵（3）电性连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱翃，储强君，
申请(专利权)人：江苏小鱼环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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