本实用新型专利技术属于管道修补技术领域，尤其为一种油气长输管道漏点检测修补装置，包括半弧状结构的管箍，螺接在所述管箍表面的螺纹旋钮以及转动连接在所述螺纹旋钮端部并未位于所述管箍内的压片，还包括设置在所述管箍开口处的安装组件；所述安装组件包括扎带、连接块和定位栓，所述连接块呈对称设置铰接在所述管箍的开口两侧，所述扎带设置在所述连接块之间并且通过螺接在所述连接块表面的所述定位栓与所述连接块固定连接；通过设置安装组件，推动连接块与管道表面贴合，并通过旋转定位栓对扎带进行固定，使扎带、连接块与管道抵触，完成固定，方便作业人员进行安装以及根据管道口径做适配调整。适配调整。适配调整。
【技术实现步骤摘要】
一种油气长输管道漏点检测修补装置
[0001]本技术属于管道修补
，具体涉及一种油气长输管道漏点检测修补装置。
技术介绍
[0002]油气管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体或液体的装置，在管道使用期间，需要对管道进行漏电检测，多是使用气压检测仪，通过增压加压的方式检测管道是否存在漏气现象，并对存在漏气现象的漏点进行修补作业；
[0003]经查公开(公告)号：CN201120348679.5公开的煤气管道漏点处的修复装置，此技术中公开了“它包括玻璃腻子(1)、石棉绳(2)、修补钢板(3)和钢丝绳(4)，玻璃腻子(1)和石棉绳(2)由内到外依次环形设置在煤气管道漏点处的外沿”等；
[0004]虽然此技术可以实现快速安装补漏，但考虑到实际操作中，管路多安装至墙面，其以此与墙面间隙小，环状设计的构建很难通过间隙穿过，且环状设计会导致规格固定，无法根据管道口径进行调整。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种油气长输管道漏点检测修补装置。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种油气长输管道漏点检测修补装置，具有方便安装，调节大小以及修补位置的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气长输管道漏点检测修补装置，包括半弧状结构的管箍，螺接在所述管箍表面的螺纹旋钮以及转动连接在所述螺纹旋钮端部并未位于所述管箍内的压片，还包括设置在所述管箍开口处的安装组件；
[0008]所述安装组件包括扎带、连接块和定位栓，所述连接块呈对称设置铰接在所述管箍的开口两侧，所述扎带设置在所述连接块之间并且通过螺接在所述连接块表面的所述定位栓与所述连接块固定连接。
[0009]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，所述连接块的对立面为向内凹陷的弧形结构，且所述管箍与所述连接块的连接处为折角设计。
[0010]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，所述扎带与所述定位栓的连接处开设有插槽，所述定位栓滑动连接在该插槽内。
[0011]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，所述定位栓表面焊接有环形结构的垫片，所述垫片的表面与所述扎带的表面抵触。
[0012]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，还包括焊接在所述连接块表面并且与所述定位栓一侧的壳体，所述壳体的朝向所述定位栓的一侧开设有半环状的槽口，该槽口的开口两侧为向外延伸设计，且所述壳体内壁中心处焊接有连接柱。
[0013]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，还包括设置在压片表面的密封组件；
[0014]所述密封组件包括垫板和滑块，所述垫板呈对称设置插接在所述压片内凹出两侧开设的插槽内，所述垫板插入所述压片内的一侧表面与滑动连接在所述压片内开设的限位槽内的滑块固定连接。
[0015]作为本技术一种油气长输管道漏点检测修补装置优选的，还包括转动连接在所述螺纹旋钮端部的限位块，所述限位块插入所述压片表面开设的滑槽内的一侧为T形结构并且与所述压片的滑槽滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置安装组件，推动连接块与管道表面贴合，并通过旋转定位栓对扎带进行固定，使扎带、连接块与管道抵触，完成固定，方便作业人员进行安装以及根据管道口径做适配调整。
[0018]通过设置密封组件，拉动垫板通过滑块沿着压片进行移动，从而增大压片和垫板之间的面积，通过推动压片，压片沿着限位块进行旋转至合适位置，从而作业人员可以根据漏点位置对压片进行调整，已达到适配。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中壳体和连接柱之间的结构示意图；
[0022]图3为本技术中螺纹旋钮、压片和密封组件之间的结构示意图；
[0023]图4为本技术中压片和密封组件之间的结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、管箍；
[0026]2、螺纹旋钮；
[0027]3、压片；
[0028]4、密封组件；41、限位块；42、垫板；43、滑块；
[0029]5、安装组件；51、扎带；52、连接块；53、垫片；54、定位栓；55、壳体；56、连接柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
‑
4；
[0033]一种油气长输管道漏点检测修补装置，包括半弧状结构的管箍1，螺接在管箍1表面的螺纹旋钮2以及转动连接在螺纹旋钮2端部并未位于管箍1内的压片3。
[0034]本实施方案中：将管箍1套设在管路外部，通过旋转螺纹旋钮2带动压片3进行移动直至压片3与管道漏点贴合，完成对漏点的密封，实现修补。
[0035]在此基础上，通过设置安装组件5，用于与管道进行连接；
[0036]该油气长输管道漏点检测修补装置，还包括设置在管箍1开口处的安装组件5；
[0037]安装组件5包括扎带51、连接块52和定位栓54，连接块52呈对称设置铰接在管箍1的开口两侧，扎带51设置在连接块52之间并且通过螺接在连接块52表面的定位栓54与连接块52固定连接。
[0038]本实施方案中：结合上述，在将管箍1套设在管路外部的同时，推动连接块52沿着管箍1向内翻转直至连接块52与管道表面贴合，并推动扎带51从管道与墙面的缝隙处穿过，并通过旋转定位栓54对扎带51进行固定，使扎带51、连接块52与管道抵触，完成固定，方便作业人员进行安装以及根据管道口径做适配调整。
[0039]需要说明的是：在将扎带51与定位栓54连接前，可以推动扎带51两侧使扎带51的表面与管道贴合，从而方便作业人员进行安装作业。
[0040]在一个可选的实施例中：连接块52的对立面为向内凹陷的弧形结构，且管箍1与连接块52的连接处为折角设计。
[0041]本实施例中：此设计可以增大连接块52的翻转角度，从而方便作业人员根据管道口径进行适配调整。
[0042]在一个可选的实施例中：扎带51与定位栓54的连接处开设有插槽，定位栓54滑动连接在该插槽内。
[0043]本实施例中：此设计可以使扎带51受力移动时受到定位栓54的限位，避免移动过程中产生歪斜，保证稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气长输管道漏点检测修补装置，包括半弧状结构的管箍(1)，螺接在所述管箍(1)表面的螺纹旋钮(2)以及转动连接在所述螺纹旋钮(2)端部并未位于所述管箍(1)内的压片(3)，其特征在于：还包括设置在所述管箍(1)开口处的安装组件(5)；所述安装组件(5)包括扎带(51)、连接块(52)和定位栓(54)，所述连接块(52)呈对称设置铰接在所述管箍(1)的开口两侧，所述扎带(51)设置在所述连接块(52)之间并且通过螺接在所述连接块(52)表面的所述定位栓(54)与所述连接块(52)固定连接。2.根据权利要求1所述的油气长输管道漏点检测修补装置，其特征在于：所述连接块(52)的对立面为向内凹陷的弧形结构，且所述管箍(1)与所述连接块(52)的连接处为折角设计。3.根据权利要求1所述的油气长输管道漏点检测修补装置，其特征在于：所述扎带(51)与所述定位栓(54)的连接处开设有插槽，所述定位栓(54)滑动连接在该插槽内。4.根据权利要求1所述的油气长输管道漏点检测修补装置，其特征在于：所述定位栓(54)表面焊接有环形结构的垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：石嵬，
申请(专利权)人：石嵬，
类型：新型
国别省市：
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