换热器及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种换热器及其制备方法，换热器包括沿O

【技术实现步骤摘要】
换热器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及换热
，具体涉及一种换热器及其制备方法。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是用于在两种或多种流体之间传递热量的系统，基于热量从高温向低温传递的特性，使热量从热流体传递到冷流体，实现加热或冷却物体。
[0003]微通道换热器是一种新型的换热器，通过将设置有制冷剂通道的工作流体通道片、设置有工作流体通道的工作流体通道片交替堆叠形成。然而，制冷剂通道、工作流体通道都是通过物理蚀刻或化学蚀刻形成，耗材大、制造成本高，生产效率低，且对环境有一定的污染。
[0004]有鉴于此，有必要提供一种新的换热器及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种换热器及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题之一，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种换热器，包括沿O
‑
Z方向堆叠设置的若干工作流体通道片，所述工作流体通道片包括进口、出口、位于所述进口和所述出口之间的换热区，所述换热区设有冲压形成的若干微结构，相邻的工作流体通道片上的微结构的中心点沿O
‑
XY方向对齐，且相邻的工作流体通道片上的微结构的形状不同。
[0008]进一步地，所述工作流体通道片包括交替堆叠的若干第一工作流体通道片、若干第二工作流体通道片，所述微结构包括设置于所述第一工作流体通道片上的第一微结构、设置于第二工作流体通道片上的第二微结构，在O
‑
XY方向上，所述第一微结构的部分第一边缘部超出所述第二微结构，和/或所述第二微结构的部分第二边缘部超出所述第一微结构。
[0009]进一步地，所述第一边缘部与所述第二边缘部沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影不重叠。
[0010]进一步地，将所述第一微结构的中心点沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影记作圆心，所述第一边缘部与所述第二边缘部的投影沿该圆心的圆周方向间隔设置。
[0011]进一步地，所述第一微结构包括沿O
‑
Y方向超出所述第二微结构的至少一个第一边缘部，所述第二微结构包括沿O
‑
X方向超出所述第一微结构的至少一个第二边缘部；
[0012]或，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞沿O
‑
X方向的长度，所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度≤沿O
‑
X方向的长度，且所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度，所述第一微结构沿O
‑
X方向的长度＜所述第二微结构沿O
‑
X方向的长度。
[0013]进一步地，所述第一微结构呈椭圆形或葫芦形，所述第二微结构呈菱形、或纵长方向的两端为夹角的梭形、或圆形。
[0014]进一步地，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的两端均超出所述第二微结构，所述第二微
结构沿O
‑
X方向的两端均超出所述第一微结构。
[0015]一种换热器的制备方法，包括如下步骤：
[0016]形成第一工作流体通道片，所述第一工作流体通道片包括第一进口、第一出口、位于所述第一进口和所述第二进口之间的第一换热区，所述第一换热区具有冲压形成的若干第一微结构；
[0017]形成第二工作流体通道片，所述第二工作流体通道片包括第二进口、第二出口、位于所述第二进口与所述第二出口之间的第二换热区，所述第二换热区具有冲压形成的若干第二微结构，第一微结构和第二微结构的形状不同；
[0018]将所述第一工作流体通道片和所述第二工作流体通道片沿O
‑
Z方向交替堆叠，第一微结构和第二微结构的中心点沿O
‑
XY方向对齐，若干第一进口沿O
‑
XY方向对齐，若干第二进口沿O
‑
XY方向对齐，且若干第一进口、若干第一出口、若干第二进口、若干第二出口沿O
‑
XY方向错位设置；
[0019]将堆叠后的所述第一工作流体通道片和所述第二工作流体通道片通过原子扩散结合在一起。
[0020]进一步地，在O
‑
XY延伸方向上，所述第一微结构的部分第一边缘部超出所述第二微结构，和/或所述第二微结构的部分第二边缘部超出所述第一微结构。
[0021]进一步地，所述第一边缘部与所述第二边缘部沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影不重叠；
[0022]或，将所述第一微结构的中心点沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影记作圆心，所述第一边缘部与所述第二边缘部的投影沿该圆心的圆周方向错位设置；
[0023]或，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的至少一个边缘超出所述第二微结构，所述第二微结构沿O
‑
X方向的至少一个边缘超出所述第一微结构；
[0024]或，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞沿O
‑
X方向的长度，所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度≤沿O
‑
X方向的长度，且所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度，所述第一微结构沿O
‑
X方向的长度＜所述第二微结构沿O
‑
X方向的长度；
[0025]或，所述第一微结构呈椭圆形或葫芦形，所述第二微结构呈菱形、或纵长方向的两端为夹角的梭形、或圆形，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的两端均超出所述第二微结构，所述第二微结构沿O
‑
X方向的两端均超出所述第一微结构。
[0026]本专利技术的有益效果是：通过相邻的工作流体通道片上的微结构的中心点沿O
‑
XY方向对齐但形状不同，每一微结构都有一部分区域与相邻的工作流体通道片的凹腔不对应，与凹腔周围的区域叠合以实现原子扩散结合。
附图说明
[0027]图1是本专利技术一实施例中换热器的结构示意图；
[0028]图2是图2于另一角度的部分分解图；
[0029]图3是图1所示换热器中若干微结构片和垫片叠加后的示意图，以透视图形式显示叠加后的情况；
[0030]图4是图3的局部放大图；
[0031]图5是图1中第一微结构片和第一微结构片的垫片叠加后的示意图；
[0032]图6是图5中第一微结构片的结构示意图；
[0033]图7是图5中第一微结构片的垫片的结构示意图；
[0034]图8是图1中第二微结构片和第二微结构片的垫片叠加后的示意图；
[0035]图9是图8中第二微结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括沿O
‑
Z方向堆叠设置的若干工作流体通道片，所述工作流体通道片包括进口、出口、位于所述进口和所述出口之间的换热区，所述换热区设有冲压形成的若干微结构，相邻的工作流体通道片上的微结构的中心点沿O
‑
XY方向对齐，且相邻的工作流体通道片上的微结构的形状不同。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述工作流体通道片包括交替堆叠的若干第一工作流体通道片、若干第二工作流体通道片，所述微结构包括设置于所述第一工作流体通道片上的第一微结构、设置于第二工作流体通道片上的第二微结构，在O
‑
XY方向上，所述第一微结构的部分第一边缘部超出所述第二微结构，和/或所述第二微结构的部分第二边缘部超出所述第一微结构。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一边缘部与所述第二边缘部沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影不重叠。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：将所述第一微结构的中心点沿O
‑
Z方向在O
‑
XY平面内的投影记作圆心，所述第一边缘部与所述第二边缘部的投影沿该圆心的圆周方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一微结构包括沿O
‑
Y方向超出所述第二微结构的至少一个第一边缘部，所述第二微结构包括沿O
‑
X方向超出所述第一微结构的至少一个第二边缘部；或，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞沿O
‑
X方向的长度，所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度≤沿O
‑
X方向的长度，且所述第一微结构沿O
‑
Y方向的长度＞所述第二微结构沿O
‑
Y方向的长度，所述第一微结构沿O
‑
X方向的长度＜所述第二微结构沿O
‑
X方向的长度。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一微结构呈椭圆形或葫芦形，所述第二微结构呈菱形、或纵长方向的两端为夹角的梭形、或圆形。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一微结构沿O
‑
Y方向的两端均超出所述第二微结构，所述第二微结构沿O
‑
X方向的两端均超出所述第一微结构。8.一种换热器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：形成第一工作流体通道片，所述第一工作流体通道片包括第一进口、第一出口、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凱建，吴佳承，
申请(专利权)人：浙江雪波蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：