一种撕膜机的撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及撕膜技术领域，尤其涉及一种撕膜机的撕膜机构，包括机架、撕膜调节组件、夹膜板、驱动气缸、切膜组件和物料传送组件。撕膜调节组件设置在机架上。由撕膜调节组件驱动的夹膜板滑动设置在机架上。驱动气缸的缸体端设置在机架上。本实用新型专利技术通过在撕膜机构上设置切膜组件，解决了现有的切膜机构无法实现局部切膜的缺点，满足了待撕膜的物料进行局部撕膜的需要。本实用新型专利技术利用驱动气缸调节切膜组件与表面膜之间的位置关系，夹膜板在撕膜调节组件的作用下对表面膜的一端进行夹紧，随后物料传送组件运动，表面膜的一端被固定，从而从物料的表面脱落，随后利用切膜组件对表面膜进行切割。行切割。行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机的撕膜机构


[0001]本技术涉及撕膜
，尤其涉及一种撕膜机的撕膜机构。

技术介绍

[0002]撕膜机的撕膜原理主要有两种，一种是利用有粘性的机构将膜粘住撕下来；另外一种是利用机械作用将膜撕下来。
[0003]公开号为CN206551654U的技术公开了一种撕膜机的撕膜机构，包括上撕膜机构、上撕膜机构、起膜机构和夹电池机构，上撕膜机构和上撕膜机构为轴对称设置，起膜机构包括下压滚轮、固定轴滚轮，撕膜滚轮和起膜传感器，下压滚轮为竖向设置且设有四根，下压滚轮一侧安装设有固定轴滚轮，固定轴滚轮底部设有撕膜滚轮，夹电池机构包括夹爪和电池。该撕膜机的撕膜机构，整个过程中没有硬接触，对电池无损伤，胶带在撕膜的过程中与电芯的运动方向形成接近一百八十度的夹角，使电芯与胶带的作用力减小，从而保证电芯的质量，减低电芯的不良品率。同时，电芯的前进与起膜滚轮的速度相互配合，保证在撕膜过程膜的剥离速度比较均匀，不停顿，保证电芯的表面质量。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：待撕膜的物料有时需要进行半层撕膜，保留局部易于人工去除的贴膜，便于在搬运时对物料进行保护，同时也便于工作人员在使用物料时检查物料的质量。而上述该装置在撕膜过程中，只能实现对电池的完整撕膜，无法在撕膜的同时对膜体进行切割，实用性较低，无法满足局部撕膜的需要。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种撕膜机的撕膜机构。
[0006]本技术的技术方案：一种撕膜机的撕膜机构，包括机架、撕膜调节组件、夹膜板、驱动气缸、切膜组件和物料传送组件。
[0007]撕膜调节组件设置在机架上。由撕膜调节组件驱动的夹膜板滑动设置在机架上。驱动气缸的缸体端设置在机架上，驱动气缸的活塞端设置在切膜组件上。由物料传送组件传送的物料和表面膜贯穿设置在切膜组件上。
[0008]优选的，撕膜调节组件包括双向丝杠电机和滑动座；由双向丝杠电机驱动的滑动座滑动设置在机架上；夹膜板设置在滑动座上；表面膜设置在两组夹膜板之间。
[0009]优选的，切膜组件包括切膜架和切膜刀；切膜架设置在驱动气缸的活塞端；物料和表面膜贯穿设置在切膜架上；切膜刀滑动设置在切膜架上。
[0010]优选的，切膜组件还包括丝杠电机和切膜滑动座；由丝杠电机驱动的切膜滑动座滑动设置在切膜架上；切膜刀设置在切膜滑动座上。
[0011]优选的，切膜组件还包括表面膜限位件；表面膜限位件包括限位辊；限位辊转动设置在切膜架上，限位辊与切膜刀的滑动轨迹平行设置；切膜刀位于表面膜限位件的两组限位辊之间。
[0012]优选的，表面膜限位件还包括安装架和转动座；安装架设置在切膜架上；转动座设
置在安装架上；限位辊转动设置在转动座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在撕膜机构上设置切膜组件，解决了现有的切膜机构无法实现局部切膜的缺点，满足了待撕膜的物料进行局部撕膜的需要。本技术利用驱动气缸调节切膜组件与表面膜之间的位置关系，夹膜板在撕膜调节组件的作用下对表面膜的一端进行夹紧，随后物料传送组件运动，表面膜的一端被固定，从而从物料的表面脱落，随后利用切膜组件对表面膜进行切割，实现了在撕膜的同时对膜体进行切割，提高了本技术的实用性，满足了局部撕膜的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0015]图2为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0016]图3为本技术一种实施例的结构示意图三。
[0017]附图标记：1、机架；2、撕膜调节组件；3、夹膜板；4、驱动气缸；5、切膜组件；6、物料传送组件；7、物料；8、表面膜；9、双向丝杠电机；10、滑动座；11、切膜架；12、丝杠电机；13、切膜滑动座；14、切膜刀；15、安装架；16、转动座；17、限位辊。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本实施例提出的一种撕膜机的撕膜机构，包括机架1、撕膜调节组件2、夹膜板3、驱动气缸4、切膜组件5和物料传送组件6。
[0020]如图1
‑
3所示，撕膜调节组件2设置在机架1上。由撕膜调节组件2驱动的夹膜板3滑动设置在机架1上。驱动气缸4的缸体端设置在机架1上，驱动气缸4的活塞端设置在切膜组件5上。由物料传送组件6传送的物料7和表面膜8贯穿设置在切膜组件5上。
[0021]在本实施例中，通过在撕膜机构上设置切膜组件5，解决了现有的切膜机构无法实现局部切膜的缺点，满足了待撕膜的物料进行局部撕膜的需要。本技术利用驱动气缸4调节切膜组件5与表面膜8之间的位置关系，夹膜板3在撕膜调节组件2的作用下对表面膜9的一端进行夹紧，随后物料传送组件6运动，表面膜8的一端被固定，从而从物料7的表面脱落，随后利用切膜组件5对表面膜9进行切割，实现了在撕膜的同时对膜体进行切割，提高了本技术的实用性，满足了局部撕膜的需要。
[0022]实施例二
[0023]本实施例提出的一种撕膜机的撕膜机构，包括机架1、撕膜调节组件2、夹膜板3、驱动气缸4、切膜组件5和物料传送组件6。
[0024]如图1
‑
3所示，撕膜调节组件2设置在机架1上。由撕膜调节组件2驱动的夹膜板3滑动设置在机架1上。驱动气缸4的缸体端设置在机架1上，驱动气缸4的活塞端设置在切膜组件5上。由物料传送组件6传送的物料7和表面膜8贯穿设置在切膜组件5上。
[0025]进一步的，撕膜调节组件2包括双向丝杠电机9和滑动座10；由双向丝杠电机9驱动的滑动座10滑动设置在机架1上；夹膜板3设置在滑动座10上；表面膜8设置在两组夹膜板3之间。
[0026]在本实施例中，通过在撕膜机构上设置切膜组件5，解决了现有的切膜机构无法实现局部切膜的缺点，满足了待撕膜的物料进行局部撕膜的需要。本技术利用驱动气缸4调节切膜组件5与表面膜8之间的位置关系，夹膜板3在撕膜调节组件2的作用下对表面膜9的一端进行夹紧，随后物料传送组件6运动，表面膜8的一端被固定，从而从物料7的表面脱落，随后利用切膜组件5对表面膜9进行切割，实现了在撕膜的同时对膜体进行切割，提高了本技术的实用性，满足了局部撕膜的需要。
[0027]实施例三
[0028]本实施例提出的一种撕膜机的撕膜机构，包括机架1、撕膜调节组件2、夹膜板3、驱动气缸4、切膜组件5和物料传送组件6。
[0029]如图1
‑
3所示，撕膜调节组件2设置在机架1上。由撕膜调节组件2驱动的夹膜板3滑动设置在机架1上。驱动气缸4的缸体端设置在机架1上，驱动气缸4的活塞端设置在切膜组件5上。由物料传送组件6传送的物料7和表面膜8贯穿设置在切膜组件5上。
[0030]进一步的，切膜组件5包括切膜架11和切膜刀14；切膜架11设置在驱动气缸4的活塞端；物料7和表面膜8贯穿设置在切膜架11上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机的撕膜机构，包括机架（1），其特征在于，包括撕膜调节组件（2）、夹膜板（3）、驱动气缸（4）、切膜组件（5）和物料传送组件（6）；撕膜调节组件（2）设置在机架（1）上；由撕膜调节组件（2）驱动的夹膜板（3）滑动设置在机架（1）上；驱动气缸（4）的缸体端设置在机架（1）上，驱动气缸（4）的活塞端设置在切膜组件（5）上；由物料传送组件（6）传送的物料（7）和表面膜（8）贯穿设置在切膜组件（5）上。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机的撕膜机构，其特征在于，撕膜调节组件（2）包括双向丝杠电机（9）和滑动座（10）；由双向丝杠电机（9）驱动的滑动座（10）滑动设置在机架（1）上；夹膜板（3）设置在滑动座（10）上；表面膜（8）设置在两组夹膜板（3）之间。3.根据权利要求1所述的一种撕膜机的撕膜机构，其特征在于，切膜组件（5）包括切膜架（11）和切膜刀（14）；切膜架（11）设置在驱动气缸（4）的活塞端；物料（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳飞，
申请(专利权)人：南通朗智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：