一种适用于针板调换的滚轮装置，包括定位块、导轮座，在定位块两端分别加工有与针板相结合的连接孔，在定位块中间部位加工有纵向设置的下开口式的凹槽，导轮座安装在定位块中间部位加工出的凹槽内；在导轮座的上开口式腔体的中间部位通过横贯腔体的轴销安装有滚动轴承、在滚动轴承左右端分别设置有压缩弹簧，导轮座左右两端分别通过圆柱销与定位块上凹槽两端相结合；在与滚动轴承安装位置相对应的导轮座底部、下开口式凹槽顶部分别加工有大于滚动轴承直径、宽度的条形通孔，导轮座的高度小于定位块上下开口式凹槽的槽深，滚动轴承直径大于导轮座高度；所述压缩弹簧压装在导轮座的底部与下开口式凹槽顶部之间；定位块通过连接件对称安装于针板两侧。件对称安装于针板两侧。件对称安装于针板两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于针板调换的滚轮装置
[0001]本技术涉及针刺法非织造布生产线中针刺机的针板更换、调节技术，具体说是一种适用于针板调换的滚轮装置。
技术介绍
[0002]1、在针刺法非织造布生产线中，不同产品的性能要求不同，需根据产品的针刺密度确定针板最佳的布针形式。当同一生产线为生产不同的产品时，必须进行针板的更换、调节。
[0003]2、在具体的纤网加固的过程中，乱屑飞絮会缠结在针刺机的针板上，逐渐累积后将在剥棉板的阻隔下产生硬块。此硬块在较高的针刺频率下造成剥棉板打裂、针板自身大面积断针。因此针板需定期拆卸进行清洁、补针。
[0004]在现有技术中的生产线进行上述步骤1、2操作时，需克服针板与两端夹板接触面的摩擦力，费时、费力，严重影响了企业的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于针板调换的滚轮装置。本技术的滚轮装置对称固定于针板两侧，依靠滚轮与夹板之间的滚动摩擦代替原针板与夹板接触面的滑动摩擦。
[0006]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0007]本技术的适用于针板调换的滚轮装置包括定位块、导轮座，在定位块两端分别加工有与针板相结合的连接孔，在定位块中间部位加工有纵向设置的下开口式的凹槽，所述导轮座安装在定位块中间部位加工出的凹槽内；在导轮座的上开口式腔体的中间部位通过横贯腔体的轴销安装有滚动轴承、在滚动轴承左右端分别设置有压缩弹簧，所述导轮座的左右两端分别通过圆柱销与定位块上凹槽的两端相结合；在与滚动轴承安装位置相对应的导轮座的底部、下开口式凹槽顶部分别加工有大于滚动轴承直径、宽度的条形通孔，所述导轮座的高度小于定位块上下开口式的凹槽的槽深，所述滚动轴承的直径大于导轮座高度；所述压缩弹簧压装在导轮座的底部与定位块的下开口式凹槽顶部之间；所述定位块通过连接件对称安装于针板两侧。
[0008]本技术中所述轴销两端与导轮座通过过盈配合的方式相固连，轴销中间部分与滚动轴承通过过盈配合的方式相固连。所述圆柱销一端与定位块通过过盈配合的方式相固连，另一端与导轮座间隙连接，且圆柱销与导轮座之间的径向间隙等于导轮座高度与定位块上凹槽槽深之差。在压缩弹簧处于自由状态时，导轮座的底边与定位块的底边位于同一平面，导轮座的顶部与定位块的下开口式的凹槽的槽顶部始终保持间隙配合。
[0009]本技术的有益效果如下：
[0010]本技术的结构由各个独立的零件组成，相比现有技术形成独立的模块，结构紧凑且安装方便。在保证运行安全可靠的前提下，降低了劳动成本，极大提高了企业的生产
效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为图1滚轮结合件的俯视图。
[0013]图3为图1的A
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A剖视图。
[0014]图4为图1的B
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B剖视图。
[0015]图5为图1的C
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C剖视图。
[0016]图1~图5中序号：（1）—定位块，（2）—导轮座，（3）—压缩弹簧，（4）—滚动轴承，（5）—圆柱销，（6）—圆柱销。
[0017]图6为本技术的安装位置示意图。
[0018]图6中序号：（7）—针板，（8）—针梁，（9）—导向块，（10）—气囊带，（11）—滚轮装置，（12）—GB70螺钉，（13）—固定块，（14）—弹簧，（15）—夹板，（16）—定位块。
具体实施方式
[0019]本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述。
[0020]如图1~5所示，本技术的适用于针板调换的滚轮装置包括定位块1、导轮座（2），在定位块两端分别加工有与针板相结合的连接孔，在定位块中间部位加工有纵向设置的下开口式的凹槽，所述导轮座2安装在定位块中间部位加工出的凹槽内；在导轮座2的上开口式腔体的中间部位通过横贯腔体的轴销5安装有滚动轴承4、在滚动轴承左右端分别设置有压缩弹簧3，所述导轮座2的左右两端分别通过圆柱销6与定位块1上凹槽的两端相结合；在与滚动轴承4安装位置相对应的导轮座的底部、下开口式凹槽顶部分别加工有大于滚动轴承直径、宽度的条形通孔，所述导轮座2的高度小于定位块上下开口式的凹槽的槽深，所述滚动轴承4的直径大于导轮座2高度；所述压缩弹簧3压装在导轮座的底部与下开口式凹槽顶部之间；所述定位块1通过连接件对称安装于针板7两侧。
[0021]本技术中所述轴销5两端与导轮座2通过过盈配合的方式相固连，轴销5中间部分与滚动轴承4通过过盈配合的方式相固连。所述圆柱销6一端与定位块1通过过盈配合的方式相固连，另一端与导轮座2间隙连接，且圆柱销6与导轮座2之间的径向间隙等于导轮座2高度与定位块上凹槽槽深之差。在压缩弹簧3处于自由状态时，导轮座2的底边与定位块1的底边位于同一平面，导轮座2的顶部与定位块1的下开口式的凹槽的槽顶部始终保持间隙配合。
[0022]本技术中所述压缩弹簧3的压缩弹簧丝直径、压缩弹簧中径、工作圈数由针板7质量及针板上所有刺针质量、压缩弹簧3最大变形量确定。定位块1氧化处理。导轮座2采用2A12
‑
T6，两端孔径由圆柱销6直径确定，保证单侧最大间隙为1.4mm。
[0023]如图6所示，本技术的滚轮装置11对称分布于针板7两侧，通过GB70螺钉12与针板7连接。正常工作时，气囊带10内通入气源后膨胀，在针梁8的支撑下，对夹板15产生向上的推力。通过导向块9的导向，两端夹板15克服固定块13处弹簧14的阻力按照固定的轨迹同步将针板7在四周定位块16的区间内拉紧固定在工作位置处。此时，在气囊带10推动下，该滚动装置11的导轮座2克服压缩弹簧3的阻力，向上运动，直至滚动轴承4的外表面最低点
与定位块1下表面平齐，同时导轮座2上表面与定位块1腔体内表面保持0.2mm间隙。拆卸针板7时，释放气囊带10的气体，两端夹板15在固定块13处弹簧14回弹的作用下缓慢下降，使针板7和针梁8脱离。此时，该滚动装置11的导轮座2在压缩弹簧3的作用下，向下运动，致使导轮座2上表面与定位块1腔体内表面保持1.2mm间隙，同时滚动轴承4的外表面最低点比定位块1下表面突出1mm，从而顺利将针板7拖出。另一方面，在针板7的对针操作时，该滚轮装置11的往返滚动，便于针板7位移的调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于针板调换的滚轮装置，其特征在于：所述滚轮装置（11）包括定位块（1）、导轮座（2），在定位块两端分别加工有与针板相结合的连接孔，在定位块中间部位加工有纵向设置的下开口式的凹槽，所述导轮座（2）安装在定位块中间部位加工出的凹槽内；在导轮座（2）的上开口式腔体的中间部位通过横贯腔体的轴销（5）安装有滚动轴承（4）、在滚动轴承左右端分别设置有压缩弹簧（3），所述导轮座（2）的左右两端分别通过圆柱销（6）与定位块（1）上凹槽的两端相结合；在与滚动轴承（4）安装位置相对应的导轮座的底部、下开口式凹槽顶部分别加工有大于滚动轴承直径、宽度的条形通孔，所述导轮座（2）的高度小于定位块上下开口式的凹槽的槽深，所述滚动轴承（4）的直径大于导轮座（2）高度；所述压缩弹簧（3）压装在导轮座的底部与定位块的下开口式凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，汤水利，王书行，田现虎，牛亚雯，朱园园，杜英杰，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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