本发明专利技术涉及铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带加工装置，包括承载台；摆放台，该摆放台设置在承载台一侧；第一移动组件，该第一移动组件设置在承载台的上方，将承载台上的铜带移动至摆放台上；冲压组件，该冲压组件设置在摆放台的一端；第二移动组件，该第二移动组件设置在摆放台一侧，夹持住铜带且将铜带向所述冲压组件方向进行移动；其中，第二移动组件包括夹持部件和同步转动部件，两个所述夹持部件通过所述同步转动部件沿着承载台的长度方向来回移动。若干铜带堆叠在承载台上，夹持部件夹持住铜带的一端，同步转动部件带动夹持部件来回移动，从而带动铜带依次往冲压组件输送，通过冲压组件对铜带进行冲压，从而提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带冲压加工装置
[0001]本专利技术涉及铜带加工
，具体涉及一种铜带加工装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有(0.1～3)
×
(50～250)mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]中国专利(申请号：CN104492906B)公开了一种铜带冲压机，本专利技术提供的铜带冲压机包括机架，机架上设有下模具和上模具，上模具上连接有驱动上模具升降的驱动装置，下模具的一侧设有接料装置，接料装置包括移动导轨和移动座，移动座沿移动导轨相对下模具动作，移动座通过连杆与上模具联动，移动座上设有朝下模具方向延伸的接料导轨，上模具远离下模具的状态下，接料导轨的末端位于下模具和上模具之间。铜带在输送的加工中需要人工将铜带依次的向前移动，便于进行加工，成本大，且冲压速度慢，工作效率低，不适于大规模生产。
技术实现思路
[0004]本申请中为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铜带加工装置。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：一种铜带冲压加工装置，包括承载台；
[0006]摆放台，该摆放台设置在所述承载台一侧；
[0007]第一移动组件，该第一移动组件设置在所述承载台的上方，将所述承载台上的铜带移动至所述摆放台上；
[0008]冲压组件，该冲压组件设置在所述摆放台的一端；
[0009]第二移动组件，该第二移动组件设置在所述摆放台一侧，夹持住铜带且将铜带向所述冲压组件方向进行移动；
[0010]其中，第二移动组件包括夹持部件和同步转动部件，两个所述夹持部件通过所述同步转动部件沿着承载台的长度方向来回移动。
[0011]进一步的，所述同步转动部件包括转动电机、转动轮以及同步带，两个所述转动轮沿着摆放台的长度方向相对设置，所述同步带张紧于所述转动轮，所述转动电机的输出轴连接于其中一个所述转动轮。
[0012]进一步的，所述夹持部件包括安装框、下压气缸以及下压板，所述摆放台一侧沿着其长度方向设有直线滑轨，所述安装框整体呈方形结构，其朝向承载台一侧呈开口状，所述安装框通过滑块可滑动的连接于所述直线滑轨，所述安装框的上端面设有下压气缸，所述下压板安装在所述安装框中，所述下压气缸的活塞杆连接于所述下压板。
[0013]进一步的，所述第一移动组件包括吸盘部件和移动部件，所述吸盘部件通过移动部件将承载台上的铜带移动至摆放台上。
[0014]进一步的，所述吸盘部件包括吸盘本体、气腔、吸气孔以及输气通道，所述吸盘本体通过安装板可移动的设置在所述移动部件上，气腔设置在所述吸盘本体中，若干所述吸气孔一端连通于所述气腔，其另一端延伸至所述吸盘本体的下端面；所述输气通道一端连通于所述气腔，其另一端面延伸至所述吸盘本体的上端面。
[0015]进一步的，所述移动部件包括移动框架、移动电机、转动丝杠、转动轴承以及转动滑块，所述移动框架安装在所述承载台的上方，所述移动电机安装在所述移动框架的一端，所述转动轴承安装在所述移动框架的另一端，所述转动电机的输出轴通过所述转动丝杠连接于所述转动轴承，所述转动滑块配置在所述转动丝杠上。
[0016]进一步的，若干所述的滚轴沿着所述摆放台的长度方向且可转动的设在所述摆放台的上端面。
[0017]进一步的，所述冲压组件包括上冲压台、下冲压台以及冲压气缸，所述上冲压台设置在所述下冲压台的上方，所述下冲压台设有冲压腔，所述上冲压台的下端面设有与所述冲压腔匹配的冲头，所述冲压气缸安装在所述上冲压台的上方，其活塞杆连接于所述上冲压台。
[0018]进一步的，所述下冲压台中设有顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸和顶板，所述顶板安装在所述冲压腔的底部，所述顶起气缸设置在所述顶板的下方，其活塞杆连接于所述顶板。
[0019]本专利技术涉及一种铜带加工装置，其有益效果在于：若干铜带堆叠在承载台上，夹持部件夹持住铜带的一端，同步转动部件带动夹持部件来回移动，从而带动铜带依次往冲压组件输送，通过冲压组件对铜带进行冲压，从而提高了工作效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术装置的俯视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术装置的正视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术装置中移动部件的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术装置中吸盘部件的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术装置中冲压组件的结构示意图；
[0026]图中标记为：1、承载台；2、摆放台；3、冲压组件；4、第一移动组件；41、吸盘部件；411、吸盘本体；412、气腔；413、吸气孔；414、输气通道；42、移动部件；421、移动框架；422、移动电机；423、转动丝杠；424、转动轴承；425、转动滑块；5、第二移动组件；51、夹持部件；511、安装框；512、下压气缸；513、下压板；52、同步转动部件；521、转动电机；522、转动轮；523、同步带；6、直线滑轨；7、滑块；8、安装板；9、升降气缸；10、滚轴；11、上冲压台；12、下冲压台；13、冲压气缸；14、顶起气缸；15、顶板；16、冲压腔。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0028]实施例一
[0029]如图1和2所示，一种铜带冲压加工装置，包括承载台1；摆放台2，该摆放台2设置在所述承载台1一侧；第一移动组件4，该第一移动组件4设置在所述承载台1的上方，将所述承载台1上的铜带移动至所述摆放台2上；冲压组件3，该冲压组件3设置在所述摆放台2的一端；第二移动组件5，该第二移动组件5设置在所述摆放台2一侧，夹持住铜带且将铜带向所述冲压组件3方向进行移动；其中，第二移动组件5包括夹持部件51和同步转动部件52，两个所述夹持部件51通过所述同步转动部件52沿着承载台1的长度方向来回移动。若干铜带堆叠在承载台1上，夹持部件51夹持住铜带的一端，同步转动部件52带动夹持部件51来回移动，从而带动铜带依次往冲压组件3输送，通过冲压组件3对铜带进行冲压。
[0030]实施例二
[0031]如图1和2所示，本实施例相对于实施例1区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带冲压加工装置，其特征在于，包括承载台；摆放台，该摆放台设置在所述承载台一侧；第一移动组件，该第一移动组件设置在所述承载台的上方，将所述承载台上的铜带移动至所述摆放台上；冲压组件，该冲压组件设置在所述摆放台的一端；第二移动组件，该第二移动组件设置在所述摆放台一侧，夹持住铜带且将铜带向所述冲压组件方向进行移动；其中，第二移动组件包括夹持部件和同步转动部件，两个所述夹持部件通过所述同步转动部件沿着承载台的长度方向来回移动。2.根据权利要求1所述的铜带冲压加工装置，其特征在于，所述同步转动部件包括转动电机、转动轮以及同步带，两个所述转动轮沿着摆放台的长度方向相对设置，所述同步带张紧于所述转动轮，所述转动电机的输出轴连接于其中一个所述转动轮。3.根据权利要求2所述的铜带冲压加工装置，其特征在于，所述夹持部件包括安装框、下压气缸以及下压板，所述摆放台一侧沿着其长度方向设有直线滑轨，所述安装框整体呈方形结构，其朝向承载台一侧呈开口状，所述安装框通过滑块可滑动的连接于所述直线滑轨，所述安装框的上端面设有下压气缸，所述下压板安装在所述安装框中，所述下压气缸的活塞杆连接于所述下压板。4.根据权利要求1所述的铜带冲压加工装置，其特征在于，所述第一移动组件包括吸盘部件和移动部件，所述吸盘部件通过移动部件将承载台上的铜带移动至摆放台上。5.根据权利要求4所述的铜带冲压加工装置，其特征在于，所述吸盘部件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹根平，
申请(专利权)人：苏州凯丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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