一种搅拌设备用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌设备用进料装置，涉及物料搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体，螺管上料机，所述搅拌釜主体的顶部设置有釜体密封盖，且釜体密封盖的顶部固定安装有搅拌驱动电机，正面固定安装有可编程控制器，所述搅拌釜主体的顶部设置有预放置罐，且预放置罐的底部设置有多组分料嘴。该搅拌设备用进料装置，通过螺管上料机将原料导入预放置罐内部，并通过拨料驱动电机带动拨料板转动将预放置罐内部的原料摊平，然后通过可编程控制器控制预放置罐底部的多组电控放料阀开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体内部，防止原料出现大面积堆积。防止原料出现大面积堆积。防止原料出现大面积堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌设备用进料装置


[0001]本技术涉及物料搅拌设备
，具体为一种搅拌设备用进料装置。

技术介绍

[0002]搅拌釜为常见的搅拌设备，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。如目前常见的搪瓷搅拌釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，在对化学试剂助剂等进行生产时，通常采用搅拌釜对多种原料进行搅拌。
[0003]目前对于化学试剂助剂搅拌用的搅拌釜通常在顶盖上开设进料口，在进行进料时，沿进料口将多种原料依次投入搅拌釜内部，但是由于在投料时只沿一个投料口进行进料，容易导致原料在投料后积聚一处，造成原料在进料后在搅拌釜内部分布不均，导致需要搅拌较长时间才能使多种原料混合完全，造成搅拌速度过慢，为此我们提出一种搅拌设备用进料装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌设备用进料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体，螺管上料机，所述搅拌釜主体的顶部设置有釜体密封盖，且釜体密封盖的顶部固定安装有搅拌驱动电机，正面固定安装有可编程控制器，所述搅拌釜主体的顶部设置有预放置罐，且预放置罐的底部设置有多组分料嘴，所述分料嘴的底端与釜体密封盖固定连通，且分料嘴上设置有电控放料阀，所述预放置罐的顶部可拆卸式安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有拨料驱动电机，所述拨料驱动电机的输出轴上设置有拨料板。
[0006]优选的，所述分料嘴均匀分布于预放置罐的底部，且分料嘴的数量为6
‑
10组，所述分料嘴上的电控放料阀与可编程控制器电性连接。
[0007]优选的，所述分料嘴整体为漏斗状，所述分料嘴内壁与预放置罐内壁连接处平滑过渡。
[0008]优选的，所述预放置罐的中部开设有与搅拌驱动电机配合的中心孔，且中心孔的直径值比搅拌驱动电机的直径值大5
‑
10cm。
[0009]优选的，所述拨料驱动电机的输出轴上固定套装有中心连接管，且中心连接管上设置有三组拨料板。
[0010]优选的，所述中心连接管的周侧固定连接有三组连接杆，且三组连接杆的端部均固定连接有拨料板，所述拨料板倾斜设置于连接杆的端部，且倾斜角度为30
‑
50度。
[0011]优选的，所述密封顶盖的顶部固定安装有进料口，所述螺管上料机位于搅拌釜主体的侧面，所述螺管上料机的出料口卡接于拨料驱动电机内部。
[0012]本技术提供了一种搅拌设备用进料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该搅拌设备用进料装置，通过螺管上料机将原料导入预放置罐内部，并通过拨料驱动电机带动拨料板转动将预放置罐内部的原料摊平，然后通过可编程控制器控制预放置罐底部的多组电控放料阀开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体内部，防止原料出现大面积堆积，便于后续原料混合搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率。
[0014]2、该搅拌设备用进料装置，当将原料导入预放置罐内部后，通过拨料驱动电机带动拨料板将原料摊平，使原料可均布在预放置罐内部，从而保证原料可沿分料嘴均匀分布于搅拌釜主体内部，另外在搅拌釜主体侧面设置螺管上料机，便于将原料导入预放置罐内部，降低操作难度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌釜主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术预放置罐剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术拨料板的结构示意图；
[0019]图5为本技术预放置罐底部的结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌釜主体；2、釜体密封盖；3、搅拌驱动电机；4、可编程控制器；5、预放置罐；6、密封顶盖；7、分料嘴；8、电控放料阀；9、拨料驱动电机；10、中心连接管；11、拨料板；12、进料口；13、螺管上料机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体1，螺管上料机13，搅拌釜主体1的顶部设置有釜体密封盖2，且釜体密封盖2的顶部固定安装有搅拌驱动电机3，正面固定安装有可编程控制器4，密封顶盖6的顶部固定安装有进料口12，可沿进料口12将原料导入预放置罐5内部，螺管上料机13位于搅拌釜主体1的侧面，螺管上料机13的出料口卡接于拨料驱动电机9内部，便于将原料导入预放置罐5内部，降低操作难度，搅拌釜主体1的顶部设置有预放置罐5，且预放置罐5的底部设置有多组分料嘴7，分料嘴7的底端与釜体密封盖2固定连通，且分料嘴7上设置有电控放料阀8，通过可编程控制器4控制多组分料嘴7上的电控放料阀8开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体1内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体1内部，防止原料出现大面积堆积，预放置罐5的顶部可拆卸式安装有密封顶盖6，且密封顶盖6的顶部固定安装有拨料驱动电机9，拨料驱动电机9的输出轴上设置有拨料板11，当将原料导入预放置罐5内部后，通过拨料驱动电机9带动拨料板11将原料摊平，使原料可均布在预放置罐5内部，从而保证原料可沿分料嘴7均匀分布
于搅拌釜主体1内部。
[0023]请参阅图3与5，分料嘴7均匀分布于预放置罐5的底部，且分料嘴7的数量为6
‑
10组，分料嘴7上的电控放料阀8与可编程控制器4电性连接，通过可编程控制器4控制分料嘴7上的电控放料阀8开启，使原料可沿分料嘴7均匀分布于搅拌釜主体1内部，防止原料出现大面积堆积，便于后续原料混合搅拌，分料嘴7整体为漏斗状，分料嘴7内壁与预放置罐5内壁连接处平滑过渡，保证预放置罐5内部的原料可沿分料嘴7全部流出，防止原料在预放置罐5内部积存，预放置罐5的中部开设有与搅拌驱动电机3配合的中心孔，且中心孔的直径值比搅拌驱动电机3的直径值大5
‑
10cm，当预放置罐5安装后，可将预放置罐5中部的中心孔卡在搅拌驱动电机3外部，避免预放置罐5与搅拌驱动电机3之间出现干涉。
[0024]请参阅图4，拨料驱动电机9的输出轴上固定套装有中心连接管10，且中心连接管10上设置有三组拨料板11，当原料投入预放置罐5内部后，通过拨料驱动电机9带动拨料板11转动，可将预放置罐5内部的原料拨平，保证原料可沿多组分料嘴7均匀下料，中心连接管10的周侧固定连接有三组连接杆，且三组连接杆的端部均固定连接有拨料板11，通过连接杆对拨料板11进行连接，保证拨料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体(1)，螺管上料机(13)，所述搅拌釜主体(1)的顶部设置有釜体密封盖(2)，且釜体密封盖(2)的顶部固定安装有搅拌驱动电机(3)，正面固定安装有可编程控制器(4)，其特征在于：所述搅拌釜主体(1)的顶部设置有预放置罐(5)，且预放置罐(5)的底部设置有多组分料嘴(7)，所述分料嘴(7)的底端与釜体密封盖(2)固定连通，且分料嘴(7)上设置有电控放料阀(8)，所述预放置罐(5)的顶部可拆卸式安装有密封顶盖(6)，且密封顶盖(6)的顶部固定安装有拨料驱动电机(9)，所述拨料驱动电机(9)的输出轴上设置有拨料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述分料嘴(7)均匀分布于预放置罐(5)的底部，且分料嘴(7)的数量为6
‑
10组，所述分料嘴(7)上的电控放料阀(8)与可编程控制器(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述分料嘴(7)整体为漏斗状，所述分料嘴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，成振天，成晓红，
申请(专利权)人：广州新隆化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：