一种全自动次氯酸钠投加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动次氯酸钠投加设备，属于次氯酸钠投加技术领域，包括溶盐罐组件，所述溶盐罐组件的一侧安装有稀盐罐组件，所述稀盐罐组件远离溶盐罐组件一侧的位置设置有储药罐组件，所述稀盐罐组件与储药罐组件之间通过发生器组件进行连接，所述储药罐组件远离溶盐罐组件的一侧安装有投加组件，所述溶盐罐组件上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置；本实用新型专利技术通过设置打碎搅拌装置，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能，且能够通过搅拌叶搅匀溶盐罐组件内的溶液，进而提高了设备的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动次氯酸钠投加设备


[0001]本技术属于次氯酸钠投加
，具体涉及一种全自动次氯酸钠投加设备。

技术介绍

[0002]次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分。
[0003]现有技术公开了一种全自动次氯酸钠消毒投加器，可以准确的对次氯酸钠用量进行制备与投送，制成的次氯酸钠纯净度高，整个运行操作管理方便。
[0004]现有技术存在以下问题：1、上述专利存在投入的固体盐容易因体积过大而难以全部溶解且溶盐罐内的溶液容易出现不同位置浓度不一的问题，从而降低了设备的实用性；2、上述专利存在储药罐内的次氯酸钠溶液无法在需要时得到一定的降温的问题，从而提高了次氯酸钠溶液过热分解的可能，进而降低了设备的安全性。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动次氯酸钠投加设备，具有实用性高、安全性强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件，所述溶盐罐组件的一侧安装有稀盐罐组件，所述稀盐罐组件远离溶盐罐组件一侧的位置设置有储药罐组件，所述稀盐罐组件与储药罐组件之间通过发生器组件进行连接，所述储药罐组件远离溶盐罐组件的一侧安装有投加组件，所述溶盐罐组件上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置，所述储药罐组件上且位于投加组件上方的位置安装有降温装置。
[0007]优选的，所述打碎搅拌装置包括打碎杆、打碎箱、进料管和电机，所述溶盐罐组件的顶部通过螺纹安装有打碎箱，所述打碎箱的顶部安装有进料管，所述打碎箱的上方且位于进料管一侧的位置安装有电机，所述电机输出端的外侧且位于打碎箱内侧的位置安装有多个打碎杆。
[0008]优选的，所述打碎搅拌装置还包括滤网，所述打碎箱的内侧且位于多个打碎杆下方的位置安装有滤网。
[0009]优选的，所述打碎箱和滤网均通过轴承与电机的输出端进行连接。
[0010]优选的，所述打碎搅拌装置还包括搅拌叶，所述电机输出端的外侧且与溶盐罐组件相对应的位置安装有搅拌叶。
[0011]优选的，所述降温装置包括降温铝管、安装板、泵体和出水管，所述储药罐组件上且位于投加组件上方的位置通过螺丝安装有安装板，所述安装板远离稀盐罐组件的一侧安装有泵体，所述安装板上且位于泵体下方的位置安装有出水管，所述泵体出液端和出水管之间且与储药罐组件相对应的位置安装有降温铝管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置打碎搅拌装置，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能，且能够通过搅拌叶搅匀溶盐罐组件内的溶液，进而提高了设备的实用性。
[0014]2、本技术通过设置降温装置，使得设备能够在需要的时候对储药罐组件内的次氯酸钠溶液进行一定的降温处理，从而降低了次氯酸钠溶液出现过热分解的可能，进而提高了设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术打碎搅拌装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术降温装置的结构示意图。
[0019]图中：1、溶盐罐组件；2、打碎搅拌装置；21、打碎杆；22、滤网；23、搅拌叶；24、打碎箱；25、进料管；26、电机；3、稀盐罐组件；4、发生器组件；5、降温装置；51、降温铝管；52、安装板；53、泵体；54、出水管；6、投加组件；7、储药罐组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件1，溶盐罐组件1的一侧安装有稀盐罐组件3，稀盐罐组件3远离溶盐罐组件1一侧的位置设置有储药罐组件7，稀盐罐组件3与储药罐组件7之间通过发生器组件4进行连接，储药罐组件7远离溶盐罐组件1的一侧安装有投加组件6，溶盐罐组件1上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置2，储药罐组件7上且位于投加组件6上方的位置安装有降温装置5。
[0023]具体的，打碎搅拌装置2包括打碎杆21、打碎箱24、进料管25和电机26，溶盐罐组件1的顶部通过螺纹安装有打碎箱24，打碎箱24的顶部安装有进料管25，打碎箱24的上方且位于进料管25一侧的位置安装有电机26，电机26输出端的外侧且位于打碎箱24内侧的位置安装有多个打碎杆21，
[0024]通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆21对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能。
[0025]具体的，打碎搅拌装置2还包括滤网22，打碎箱24的内侧且位于多个打碎杆21下方的位置安装有滤网22，
[0026]通过采用上述技术方案，防止了体积过大的固体盐离开打碎箱24。
[0027]具体的，打碎箱24和滤网22均通过轴承与电机26的输出端进行连接，
[0028]通过采用上述技术方案，保证了电机26输出端的正常转动。
[0029]具体的，打碎搅拌装置2还包括搅拌叶23，电机26输出端的外侧且与溶盐罐组件1相对应的位置安装有搅拌叶23，
[0030]通过采用上述技术方案，能够通过搅拌叶23搅匀溶盐罐组件1内的溶液。
[0031]本实施例使用时，当需要使用设备进行次氯酸钠投加工作时，向打碎搅拌装置2中的进料管25内放入固体盐，而后固体盐落入打碎箱24中，启动电机26，电机26带动打碎杆21和搅拌叶23转动，打碎杆21对固体盐进行打碎，打碎后的固体盐穿过滤网22进入溶盐罐组件1，而后固体盐通过溶盐罐组件1溶解，搅拌叶23的转动使得溶盐罐组件1内的溶液浓度更加均匀，而后溶盐罐组件1内的溶液进入稀盐罐组件3进行稀释，稀释后的溶液进入发生器组件4制成次氯酸钠溶液，而后次氯酸钠溶液进入储药罐组件7储存起来，然后通过投加组件6进行次氯酸钠投加即可；
[0032]实施例2
[0033]本实施例与实施例1不同之处在于：降温装置5包括降温铝管51、安装板52、泵体53和出水管54，储药罐组件7上且位于投加组件6上方的位置通过螺丝安装有安装板52，安装板52远离稀盐罐组件3的一侧安装有泵体53，安装板52上且位于泵体53下方的位置安装有出水管54，泵体53出液端和出水管54之间且与储药罐组件7相对应的位置安装有降温铝管51，
[0034]通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件（1），其特征在于：所述溶盐罐组件（1）的一侧安装有稀盐罐组件（3），所述稀盐罐组件（3）远离溶盐罐组件（1）一侧的位置设置有储药罐组件（7），所述稀盐罐组件（3）与储药罐组件（7）之间通过发生器组件（4）进行连接，所述储药罐组件（7）远离溶盐罐组件（1）的一侧安装有投加组件（6），所述溶盐罐组件（1）上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置（2），所述储药罐组件（7）上且位于投加组件（6）上方的位置安装有降温装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述打碎搅拌装置（2）包括打碎杆（21）、打碎箱（24）、进料管（25）和电机（26），所述溶盐罐组件（1）的顶部通过螺纹安装有打碎箱（24），所述打碎箱（24）的顶部安装有进料管（25），所述打碎箱（24）的上方且位于进料管（25）一侧的位置安装有电机（26），所述电机（26）输出端的外侧且位于打碎箱（24）内侧的位置安装有多个打碎杆（21）。3.根据权利要求2所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲仪，张凯铭，李吉斌，郑刚，
申请(专利权)人：大连德泰水务有限公司，
类型：新型
国别省市：